一种易更换的激光切割头的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体是一种易更换的激光切割头。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的激光切割头在长时间使用后，导致激光切割头损坏，从而需要更换激光切割头，但是更换过程繁杂，耗费时力，导致耽误切割进度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易更换的激光切割头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种易更换的激光切割头，包括安装板，所述安装板上固定设有第一齿槽，所述第一齿槽上啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮顶部固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有驱动电机，所述驱动电机顶部固定连接有安装盒，所述安装盒内壁设置有滑轨，所述第一齿轮上啮合连接有联动机构。
7.优选的，所述联动机构包括有第二齿轮以及第一锥齿，所述第二齿轮底部固定连接有限位杆，所述限位杆与所述第一锥齿固定连接，所述第一锥齿上啮合连接有第二锥齿，所述第二锥齿上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆与所述安装盒固定连接，所述第二锥齿上啮合连接有第二齿槽，所述第二齿槽外壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆呈l形，所述第二连接杆底部固定连接有安装盘，所述安装盘底部活动连接有激光切割头。
8.优选的，所述第二齿槽底部固定连接有滑块，所述第二齿槽的滑块与所述滑轨相适配。
9.优选的，所述安装盒上设置有滑槽，所述滑槽与所述第二连接杆相适配。
10.优选的，所述安装盒上设置有通槽，所述通槽直径大于与所述第一齿轮。
11.优选的，所述安装盘上螺栓连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆共设有三个。
12.优选的，所述限位杆外壁固定连接有限位环，所述限位环上固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆与所述安装盒固定连接。
13.优选的，所述安装板上固定连接有限位板，所述限位板共设有两个，所述安装板上螺栓连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆共设有两个。
14.本实用新型通过改进在此提供一种易更换的激光切割头，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一锥齿转动，通过第一锥齿转动带动第二锥齿转动，通过第二锥齿转动，使第二齿槽在滑轨中移动，通过第二齿槽移动带动第二连接杆移动，第二连接杆带动安装盘以及激光切割头移动，使安装盘以及激光切割头移出安装盒底部，便于工作人员转动第一螺纹杆，通过转动第一螺纹杆使激光切割头和安装盘分离，通过两者的分离，便于更换激光切割头，防止激光切割头长时间使用导致损坏；
16.其二：本实用新型通过通槽的设置，使其不会影响第一齿轮转动，且通过第一齿轮转动，能有效阻挡从通槽飘入的灰尘，且通过设有限位环，防止第二齿轮在转动时偏离所处位置，导致无法与第一齿轮啮合转动。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构第一视角示意图；
19.图2是本实用新型的立体结构第二视角示意图；
20.图3是本实用新型的安装盒结构第一视角示意图；
21.图4是本实用新型的安装盒结构第二视角示意图；
22.图5是本实用新型的安装盒结构第三视角示意图；
23.图6是本实用新型的a处放大结构示意图。
24.图中：1、安装板；101、第一齿槽；102、第一齿轮；103、驱动杆；104、驱动电机；105、安装盒；106、滑轨；107、滑槽；108、通槽；109、限位板；110、第二螺纹杆；2、联动机构；201、第二齿轮；202、第一锥齿；203、限位杆；204、第二锥齿；205、第一连接杆；206、第二齿槽；207、第二连接杆；208、安装盘；209、激光切割头；210、第一螺纹杆；211、限位环；212、第三连接杆。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种易更换的激光切割头，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图6所示，一种易更换的激光切割头，包括安装板1，安装板1上固定设有第一齿槽101，第一齿槽101上啮合连接有第一齿轮102，第一齿轮102顶部固定连接有驱动杆103，驱动杆103上固定连接有驱动电机104，驱动电机104顶部固定连接有安装盒105，安装盒105内壁设置有滑轨106，第一齿轮102上啮合连接有联动机构2，本设置中：首先将安装板1放在需要切割的物品上方，然后通过转动第二螺纹杆110，使安装板1固定，通过启动驱动电机104，使驱动杆103带动第一齿轮102转动，使第一齿轮102带动安装盘208以及激光切割
头209在第一齿槽101左右反复移动，通过移动，便于激光切割头209切割物品，提高实用性。
28.进一步的，联动机构2包括有第二齿轮201以及第一锥齿202，第二齿轮201底部固定连接有限位杆203，限位杆203与第一锥齿202固定连接，第一锥齿202上啮合连接有第二锥齿204，第二锥齿204上固定连接有第一连接杆205，第一连接杆205与安装盒105固定连接，第二锥齿204上啮合连接有第二齿槽206，第二齿槽206外壁固定连接有第二连接杆207，第二连接杆207呈l形，第二连接杆207底部固定连接有安装盘208，安装盘208底部活动连接有激光切割头209，本设置中：通过第一齿轮102转动带动第二齿轮201转动，使第二齿轮201带动第一锥齿202转动，通过第一锥齿202转动带动第二锥齿204转动，通过第二锥齿204转动，使第二齿槽206在滑轨106中移动，通过第二齿槽206移动带动第二连接杆207移动，第二连接杆207带动安装盘208以及激光切割头209移动，使安装盘208以及激光切割头209移出安装盒105底部，便于工作人员转动第一螺纹杆210，通过转动第一螺纹杆210使激光切割头209和安装盘208分离，通过两者的分离，便于更换激光切割头209，防止激光切割头209长时间使用导致损坏。
29.进一步的，第二齿槽206底部固定连接有滑块，第二齿槽206的滑块与滑轨106相适配，本设置中：通过滑轨106和滑块的设置，便于第二齿槽206移动。
30.进一步的，安装盒105上设置有滑槽107，滑槽107与第二连接杆207相适配，本设置中：通过滑槽107的设置，使第二连接杆207能带动激光切割头209和安装盘208移动，使两者移出安装盒105底部，从而对激光切割头209进行更换。
31.进一步的，安装盒105上设置有通槽108，通槽108直径大于与第一齿轮102，本设置中：通过通槽108的设置，使其不会影响第一齿轮102转动，且通过第一齿轮102转动，能有效阻挡从通槽108飘入的灰尘。
32.进一步的，安装盘208上螺栓连接有第一螺纹杆210，第一螺纹杆210共设有三个，本设置中：通过人力转动第一螺纹杆210，使第一螺纹杆210与安装盘208分离，从而使安装盘208与激光切割头209分离，便于更换激光切割头209。
33.进一步的，限位杆203外壁固定连接有限位环211，限位环211上固定连接有第三连接杆212，第三连接杆212与安装盒105固定连接，本设置中：通过设有限位环211，防止第二齿轮201在转动时偏离所处位置，导致无法与第一齿轮102啮合转动。
34.进一步的，安装板1上固定连接有限位板109，限位板109共设有两个，安装板1上螺栓连接有第二螺纹杆110，第二螺纹杆110共设有两个，本设置中：通过设有限位板109，防止第一齿轮102过于左右移动，且通过第二螺纹杆110的设置，便于固定安装板1。
35.工作原理：首先将安装板1放在需要切割的物品上方，然后通过转动第二螺纹杆110，使安装板1固定，通过启动驱动电机104，使驱动杆103带动第一齿轮102转动，通过第一齿轮102转动带动第二齿轮201转动，使第二齿轮201带动第一锥齿202转动，通过第一锥齿202转动带动第二锥齿204转动，通过第二锥齿204转动，使第二齿槽206在滑轨106中移动，通过第二齿槽206移动带动第二连接杆207移动，第二连接杆207带动安装盘208以及激光切割头209移动，使安装盘208以及激光切割头209移出安装盒105底部，便于工作人员转动第一螺纹杆210，通过转动第一螺纹杆210使激光切割头209和安装盘208分离，通过两者的分离，便于更换激光切割头209，防止激光切割头209长时间使用导致损坏，且通过设有通槽108，使其不会影响第一齿轮102转动，且通过第一齿轮102转动，能有效阻挡从通槽108飘入
的灰尘。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。