一种零件机加工钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置领域，特别是涉及一种零件机加工钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。现有的大多数钻孔装置采用的是人工手扶目标物进行钻孔的方式，通过工人手扶目标物进行钻孔不仅可能会因为手扶不稳定导致钻孔的位置出现偏差，也会对操作人员产生一定的危险，现有高精度的零件生产用自动化钻孔装置来解决上述问题；
3.如授权公告号为cn211192128u的实用新型所公开的一种高精度的零件生产用自动化钻孔装置，其虽然具有提高钻孔的精度的优点，但装置上的第一齿轮与齿条长时间啮合转动，摩擦力增大，从而导致装置钻孔效率较低的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种零件机加工钻孔装置，能解决装置上的与长时间啮合转动，摩擦力增大，从而导致装置钻孔效率较低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种零件机加工钻孔装置，包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体内腔通过驱动组件传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿条传动连接有钻头，所述第一齿轮的一侧设置有润滑组件，所述润滑组件穿设于钻孔装置本体的一侧表面延伸至第一齿轮的一侧，所述润滑组件包括润滑盒；所述润滑盒的内腔且位于第一齿轮的一侧设置有海绵块，所述润滑盒靠近第一齿轮的一侧表面均匀开设有出液孔；所述润滑盒内腔且远离第一齿轮的一侧设置有推动组件，通过设置的推动组件，便于推动组件挤压海绵块，使得海绵块内部的润滑液被挤出，通过出液孔流出，流至第一齿轮的表面，这样，第一齿轮在与装置上的齿条相啮合时，起到润滑的作用，大大提高了钻头的移动效率，进而提高了装置的钻孔效率。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑盒与钻孔装置本体的连接处设置有安装组件；所述安装组件包括开设于钻孔装置本体一侧表面且位于润滑盒一侧的安装槽，所述安装槽的内部设置有卡块，所述卡块远离润滑盒的一端通过第二弹簧与钻孔装置本体连接，所述卡块的另一端延伸至润滑盒的内部，所述润滑盒的表面开设有与卡块一端相适配的卡槽；所述卡块的一侧表面固定连接有拉块，通过设置的卡槽、卡块，卡槽与卡块相卡合，方便润滑盒安装于钻孔装置本体上，大大提高了润滑盒的安装效率，同时也便于对润滑盒进行拆卸，大大提高了装置的安装、拆卸效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动组件包括设置于润滑盒内腔的挤压板，所述挤压板远离海绵块的一侧表面设置有t形按压板，所述t形按压板的一端穿设于润滑盒的一侧表面，且延伸至钻孔装置本体的外部,所述t形按压板与润滑盒的连接处对称设置有第一弹簧，通过设置的挤压板、t形按压板、第一弹簧，方便对海绵块进行按压，挤出
润滑油。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑盒的表面开设有输液孔，所述输液孔的内部设置有盖塞，通过设置的输液孔、盖塞，便于对海绵块进行补充润滑油。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵块的表面均匀开设有吸收孔，且吸收孔的剖面形状为六边形，通过海绵块表面均匀开设的六边形吸收孔，便于海绵块更好地吸收润滑油。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉块的顶端延伸至钻孔装置本体的外部，所述拉块的顶端设置有防滑纹，通过设置拉块的顶端延伸至钻孔装置本体的外部，以及拉块顶端设置的防滑纹，方便操作拉块。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的推动组件，便于推动组件挤压海绵块，使得海绵块内部的润滑液被挤出，通过出液孔流出，流至第一齿轮的表面，这样，第一齿轮在与装置上的齿条相啮合时，起到润滑的作用，大大提高了钻头的移动效率，进而提高了装置的钻孔效率；
13.2、通过设置的卡槽、卡块，卡槽与卡块相卡合，方便润滑盒安装于钻孔装置本体上，大大提高了润滑盒的安装效率，同时也便于对润滑盒进行拆卸，大大提高了装置的安装、拆卸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种零件机加工钻孔装置正视剖视图；
15.图2为本实用新型实施例中1中所述润滑组件的正视剖视图；
16.图3为本实用新型实施例中2中所述润滑盒与钻孔装置本体的部分正视连接示意图；
17.图4为本实用新型图2中a的放大图；
18.其中：1、钻孔装置本体；2、驱动组件；3、第一齿轮；4、齿条；5、钻头；6、润滑组件；601、润滑盒；602、海绵块；603、出液孔；6011、输液孔；6012、盖塞；7、推动组件；701、挤压板；702、t形按压板；703、第一弹簧；8、安装组件；801、卡槽；802、卡块；803、拉块；804、安装槽；805、第二弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1
21.请参照图1及图2所示，本实用新型提供一种零件机加工钻孔装置，包括钻孔装置本体1，钻孔装置本体1内腔通过驱动组件2传动连接有第一齿轮3，第一齿轮3通过齿条4传动连接有钻头5；第一齿轮3的一侧设置有润滑组件6，润滑组件6穿设于钻孔装置本体1的一
侧表面延伸至第一齿轮3的一侧，润滑组件6包括润滑盒601；润滑盒601的内腔且位于第一齿轮3的一侧设置有海绵块602，润滑盒601靠近第一齿轮3的一侧表面均匀开设有出液孔603；润滑盒601内腔且远离第一齿轮3的一侧设置有推动组件7；
22.通过设置的推动组件7，便于推动组件7挤压海绵块602，使得海绵块602内部的润滑液被挤出，通过出液孔603流出，流至第一齿轮3的表面，这样，第一齿轮3在与装置上的齿条4相啮合时，起到润滑的作用，大大提高了钻头5的移动效率，进而提高了装置的钻孔效率。
23.作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，推动组件7包括设置于润滑盒601内腔的挤压板701，挤压板701远离海绵块602的一侧表面设置有t形按压板702，t形按压板702的一端穿设于润滑盒601的一侧表面，且延伸至钻孔装置本体1的外部,t形按压板702与润滑盒601的连接处对称设置有第一弹簧703；
24.通过设置的挤压板701、t形按压板702、第一弹簧703，方便对海绵块602进行按压，挤出润滑油，随用随挤，使用便捷。
25.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，润滑盒601的表面开设有输液孔6011，输液孔6011的内部设置有盖塞6012；
26.通过设置的输液孔6011、盖塞6012，便于对海绵块602进行补充润滑油。
27.作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，海绵块602的表面均匀开设有吸收孔，且吸收孔的剖面形状为六边形；
28.通过海绵块602表面均匀开设的六边形吸收孔，便于海绵块602更好地吸收润滑油。
29.当装置上的第一齿轮3与齿条4在啮合转动摩擦力增大时，需要进行润滑，首先，将海绵块602补充好润滑油，再按压t形按压板702，第一弹簧703被压缩，挤压板701继而挤压海绵块602，海绵块602内部的润滑油被挤出，通过出液孔603流到第一齿轮3的表面，使得第一齿轮3与齿条4在啮合转动时，可以进行润滑操作，松开t形按压板702，借助第一弹簧703的弹力，挤压板701可以进行复位，从而提高了钻头5的移动效率，进而提高了装置的钻孔效率。
30.实施例2
31.请参照图3所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种零件机加工钻孔装置，润滑盒601与钻孔装置本体1的连接处设置有安装组件8；安装组件8包括开设于钻孔装置本体1一侧表面且位于润滑盒601一侧的安装槽804，安装槽804的内部设置有卡块802，卡块802远离润滑盒601的一端通过第二弹簧805与钻孔装置本体1连接，卡块802的另一端延伸至润滑盒601的内部，润滑盒601的表面开设有与卡块802一端相适配的卡槽801；卡块802的一侧表面固定连接有拉块803；
32.通过设置的卡槽801、卡块802，卡槽801与卡块802相卡合，方便润滑盒601安装于钻孔装置本体1上，大大提高了润滑盒601的安装效率，同时也便于对润滑盒601进行拆卸，大大提高了装置的安装、拆卸效率；
33.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，拉块803的顶端延伸至钻孔装置本体1的外部，拉块803的顶端设置有防滑纹；
34.通过设置拉块803的顶端延伸至钻孔装置本体1的外部，以及拉块803顶端设置的
防滑纹，方便操作拉块803。
35.当需要将润滑盒601安装在钻孔装置本体1上时，首先，向一侧拉动拉块803，第二弹簧805被挤压，将卡块802对准卡槽801后，松掉拉块803，卡块802的一端借助第二弹簧805的弹力卡入卡槽801的内部，从而将润滑盒601安装在钻孔装置本体1上，当需要拆卸润滑盒601时，同理，只需拉动拉块803，使得卡块802的一端离开卡槽801的内部即可，大大提高了装置的安装、拆卸效率。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。