一种可选孔型的打孔机的制作方法

1.本实用新型属于打孔技术领域，具体为一种可选孔型的打孔机。


背景技术：

2.打孔是指在实体材料上加工出孔的操作，打孔机是配合待打孔物件完成打孔过程的一种设备，首先将材料移动到打孔机底模具的顶部，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
3.大多数现有的打孔机打孔的孔型，一种打孔机固定孔型为一种，无法根据生产的需要选择孔型进行打孔工作的完成，导致设备使用局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可选孔型的打孔机，具备降低设备使用局限性的优点，解决了现有装置使用局限性较高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可选孔型的打孔机，包括支撑座、若干个定位组件和防偏移结构；
8.所述定位组件包括滑动块和连接块，所述连接块固定连接于所述滑动块的正面，所述连接块的内部设置有连接腔，所述连接腔的两侧均设置有连接槽，所述连接腔的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述连接块并延伸至所述连接块的外部。
9.所述丝杆延伸至所述连接块外部的一端固定连接有转钮，所述丝杆的外表面螺纹连接有安装板，所述安装板滑动连接于两个所述连接槽的内部之间，所述安装板的背面固定连接有两个限位块。
10.优选的，所述支撑座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有安装块，所述安装块的底部设置有若干个安装槽，所述安装块的正面开设有若干个滑槽，所述滑动块滑动连接于所述安装槽的内部，所述连接块滑动连接于所述滑槽的内部。
11.通过采用上述方案，定位组件和安装槽的数量相等，且每个定位组件中的滑动块分别滑动连接在一个安装槽中，每个定位组件中的连接块分别滑动连接在滑槽中，丝杆和连接块的贯穿处为转动连接，安装块的正面且处于每个滑槽的两侧均设置有两个限位方孔，两侧的两个限位方孔一个处于滑槽的上方，一个处于滑槽的下方。
12.优选的，若干个所述安装槽的内部均滑动连接有打孔头，所述安装块的两侧均固定连接有牵引柱，两个所述牵引柱的一端均贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有液压缸。
13.通过采用上述方案，打孔头的孔型各个不同，底模具的孔型和若干个打孔头的孔型上下对应，两个牵引柱和安装板的贯穿处均为滑动连接，液压缸通过现有技术和外部控制开关连接，且液压缸的伸缩杆的一端贯穿并延伸至安装板的底部并固定连接在安装块的
顶部。
14.优选的，所述支撑座的顶部固定连接有底模具，所述支撑座的顶部且位于所述底模具的底部设置有集料盒，所述支撑座的内部设置有安装腔，所述防偏移结构设置于所述安装腔的内部。
15.通过采用上述方案，打孔后的废料落到集料盒中，可以统一收集处理，安装腔顶部的四个通槽中，两个处于集料盒的前面，另外两个处于集料盒的后面。
16.优选的，所述安装腔的顶部设置有四个通槽，所述防偏移结构包括转动杆、两个防偏移板和把手，所述转动杆转动连接于所述安装腔的内部。
17.通过采用上述方案，转动杆转动连接于两个移动板之间，两个防偏移把手分别处于底模具的前面和后面，且分别固定连接在处于底模具前面和后面的两个支撑杆的一端之间，把手处于两个位于底模具前面的支撑杆的正面之间。
18.优选的，所述安装腔的内部滑动连接有两个移动板，所述转动杆的两端分别活动连接于两个所述移动板相对的一侧，两个所述移动板相对的一侧之间固定连接有两个限位弹簧。
19.通过采用上述方案，两个移动板相对的一侧均固定连接有滑轨，转动杆的两端分别活动连接在两个滑轨的内部，两个限位弹簧能够限制两个移动板之间的距离，能够带动两个移动板自动向靠近的方向移动。
20.优选的，两个所述移动板的顶部均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆分别滑动连接于四个所述通槽的内部。
21.通过采用上述方案，通过把手拉动与把手连接的两个支撑杆向底模具前面移动，这两个支撑杆带动与两者连接的一个防偏移板随之移动，这两个移动的支撑杆同时带动与两者连接的一个移动板随之移动，该移动板移动时拉动转动杆的一端随之移动，移动时转动杆转动，且两端分别在两个移动板上滑动，转动杆的另一端逐渐将另一个移动板推动，从而两个移动板远离，另外两个支撑杆向着底模具后面移动，以此带动另一个防偏移板移动，两个防偏移板远离后将待打孔物件放在底模具上对应的孔型上，松开把手，两个限位弹簧恢复原长并拉动两个防偏移板靠近将待打孔物件夹紧限位，可快速夹持多种不同型号的待打孔物件通过把手拉动。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可选孔型的打孔机，具备以下有益效果：
24.该可选孔型的打孔机，通过设置的转钮转动丝杆，从而带动安装板和两个限位块脱离出原来的两个限位孔，连接块带动滑动块和打孔头向下滑动移出安装槽，待连接块滑动至滑槽中最底部，反转转钮，从而丝杆带动安装板和限位块卡进对应的限位孔固定打孔头位置，便于在打孔时选择不同型号使用，降低设备使用局限性。
附图说明
25.图1为本实用新型正视的结构示意图；
26.图2为本实用新型图1的侧视图；
27.图3为本实用新型图1中安装块内部的俯视图；
28.图4为本实用新型图1中支撑座的内剖图；
29.图中：
30.1、支撑座；
31.2、定位组件；21、滑动块；22、连接块；23、连接腔；24、连接槽；25、丝杆；26、转钮；27、安装板；28、限位块；
32.3、防偏移结构；31、转动杆；32、防偏移板；33、把手；34、移动板；35、限位弹簧；36、支撑杆；
33.4、支撑板；5、安装块；6、安装槽；7、滑槽；8、打孔头；9、牵引柱；10、液压缸；11、底模具；12、集料盒；13、安装腔；14、通槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.一种可选孔型的打孔机，包括支撑座1、若干个定位组件2和防偏移结构3；
37.定位组件2包括滑动块21和连接块22，连接块22固定连接于滑动块21的正面，连接块22的内部设置有连接腔23，连接腔23的两侧均设置有连接槽24，连接腔23的内部转动连接有丝杆25，丝杆25的一端贯穿连接块22并延伸至连接块22的外部。
38.丝杆25延伸至连接块22外部的一端固定连接有转钮26，丝杆25的外表面螺纹连接有安装板27，安装板27滑动连接于两个连接槽24的内部之间，安装板27的背面固定连接有两个限位块28。
39.支撑座1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部设置有安装块5，安装块5的底部设置有若干个安装槽6，安装块5的正面开设有若干个滑槽7，滑动块21滑动连接于安装槽6的内部，连接块22滑动连接于滑槽7的内部。
40.若干个安装槽6的内部均滑动连接有打孔头8，安装块5的两侧均固定连接有牵引柱9，两个牵引柱9的一端均贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的顶部，支撑板4的顶部固定连接有液压缸10。
41.支撑座1的顶部固定连接有底模具11，支撑座1的顶部且位于底模具11的底部设置有集料盒12，支撑座1的内部设置有安装腔13，防偏移结构3设置于安装腔13的内部。
42.参阅图1-4，通过底模具11上的孔型选中安装块5中对应的打孔头8，通过转钮26转动丝杆25，丝杆25转动使安装板27在丝杆25外表面向着转钮26的方向移动，安装板27移动时带动两个限位块28脱离出原来的两个限位孔，随后便能将连接块22向下滑动，连接块22带动滑动块21在安装槽6中向下滑动，滑动块21带动打孔头8向下滑动移出安装槽6中，待连接块22滑动至滑槽7中最底部时，反向转动转钮26，丝杆25反向转动，丝杆25使安装板27向着远离转钮26的方向移动，安装板27带动限位块28卡进对应的限位孔内部将滑动块21位置固定，从而固定打孔头8位置，便于在打孔时选择不同型号使用，降低设备使用局限性。
43.实施例二
44.在实施例一的基础上增加了对夹持物夹持的灵活性的方式。
45.安装腔13的顶部设置有四个通槽14，防偏移结构3包括转动杆31、两个防偏移板32和把手33，转动杆31转动连接于安装腔13的内部，安装腔13的内部滑动连接有两个移动板34，转动杆31的两端分别活动连接于两个移动板34相对的一侧，两个移动板34相对的一侧之间固定连接有两个限位弹簧35，两个移动板34的顶部均固定连接有两个支撑杆36，四个支撑杆36分别滑动连接于四个通槽14的内部。
46.参阅图1-4，通过把手33拉动与把手33连接的两个支撑杆36向底模具11前面移动，这两个支撑杆36带动与两者连接的一个防偏移板32随之移动，这两个移动的支撑杆36同时带动与两者连接的一个移动板34随之移动，该移动板34移动时拉动转动杆31的一端随之移动，移动时转动杆31转动，且两端分别在两个移动板34上滑动，转动杆31的另一端逐渐将另一个移动板34推动，从而两个移动板34远离，进而另外两个支撑杆36向着底模具11后面移动，以此带动另一个防偏移板32移动，两个防偏移板32远离后将待打孔物件放在底模具11上对应的孔型上，松开把手33，两个限位弹簧35恢复原长并拉动两个防偏移板32靠近将待打孔物件夹紧限位，可快速夹持多种不同型号的待打孔物件。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。