一种快速成型的铝挤压性模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝件加工技术领域，尤其涉及一种快速成型的铝挤压性模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.存在以下问题：
4.在现有的铝挤压中，无法很好的对铝件的边角进行更改，使铝模具的形状都是相同的，同时在多次挤压中可能会出现铝件卡住模具的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型的铝挤压性模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底板，所述底板的底部连接有万向轮，所述底板的外壁设置有支撑板，所述底板的外壁连接有固定座，所述固定座的内壁连接有弹簧柱，所述底板的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有安装块，所述安装块外壁的一侧连接有连杆，所述安装块的内壁设置有活动轮，所述活动轮的外壁设置有弧形板，所述支撑板的内壁连接有气缸，所述气缸的一端设置有套筒，所述套筒的内壁设置有固定板b，所述固定板b的底部连接有限位杆，所述限位杆的一端连接有固定板，所述套筒的一端连接有限位槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述万向轮共设有若干，所述万向轮外壁的顶部均焊接于底板的底部，所述万向轮外壁的一侧均设置有刹车板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述弹簧柱共设有若干，所述连杆共设有两组，两个所述连杆的两端均通过安装块的内部，所述连杆位于弹簧柱的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述活动轮、弧形板均设有两组，两个所述活动轮外壁的一侧均焊接于安装块的内壁，所述弧形板外壁的一侧均焊接于活动轮的外壁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述伸缩杆共设有若干，所述伸缩杆的一端均焊接于安装块的底部，所述伸缩杆的另一端均焊接于底板的内壁。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定板，包括固定板和固定板b，所述固定板的尺寸比固定板b的尺寸大，所述固定板外壁的顶部焊接于限位杆的底部，所述限位杆的顶部焊接于固定板b的底部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述套筒的内部开设有凹槽，所述固定板b位于凹槽的内部，所述套筒的一端焊接于限位槽外壁的顶部，所述套筒的另一端焊接于气缸的一端。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.伸缩杆可以使安装块在回到原位时速度更加的快，同时将安装块的挤压更快的再次进行挤压，以确保模具在挤压时可以提高挤压的工作效率，使模具的挤压效果更好
21.使用多个弹簧柱可以将安装块在下降时不会触碰到底板的内壁，同时弹簧柱可以很好的对安装块起到缓冲效果，同时在安装块下降时还可以保证安装块可以自行回到原位。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种快速成型的铝挤压性模具的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种快速成型的铝挤压性模具的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种快速成型的铝挤压性模具的后视图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、万向轮；3、支撑板；4、固定座；5、弹簧柱；6、弧形板；7、活动轮；8、连杆；9、安装块；10、固定板；101、固定板b；11、限位槽；12、套筒；13、伸缩杆；14、限位杆；15、气缸。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括底板1，底板1的底部连接有万向轮2，底板1的外壁设置有支撑板3，底板1的外壁连接有固定座4，固定座4的内壁连接有弹簧柱5，底板1的内壁连接有伸缩杆13，伸缩杆13的一端连接有安装块9，安装块9外壁的一侧连接有连杆8，安装块9的内壁设置有活动轮7，活动轮7的外壁设置有弧形板6，支撑板3的内壁连接有气缸15，气缸15的一端设置有套筒12，套筒12的内壁设置有固定板b101，固定板b101的底部连接有限位杆14，限位杆14的一端连接有固定板10，套筒12的一端连接有限位槽11。
30.进一步的，万向轮2共设有若干，万向轮2外壁的顶部均焊接于底板1的底部，万向轮2外壁的一侧均设置有刹车板，在模具的底部安装万向轮2可以更加方便模具的移动，同
时在移动使还可以减轻模具自身的重量，使模具在移动时更加的方便快捷。
31.进一步的，弹簧柱5共设有若干，连杆8共设有两组，两个连杆8的两端均通过安装块9的内部，连杆8位于弹簧柱5的顶部，使用多个弹簧柱5可以将安装块9在下降时不会触碰到底板1的内壁，同时弹簧柱5可以很好的对安装块5起到缓冲效果，同时在安装块5下降时还可以保证安装块5可以自行回到原位。
32.进一步的，活动轮7、弧形板6均设有两组，两个活动轮7外壁的一侧均焊接于安装块9的内壁，弧形板6外壁的一侧均焊接于活动轮7的外壁，在安装块5的内部安装的弧形板6可以将模具在挤压时形状发生改变，使模具在挤压时形状更加的多，确保对模具的挤压更加的全面，使模具在挤压方面可以有更多的选择。
33.进一步的，伸缩杆13共设有若干，伸缩杆13的一端均焊接于安装块9的底部，伸缩杆13的另一端均焊接于底板1的内壁，伸缩杆13可以使安装块5在回到原位时速度更加的快，同时将安装块5的挤压更快的再次进行挤压，以确保模具在挤压时可以提高挤压的工作效率，使模具的挤压效果更好。
34.进一步的，固定板10，包括固定板10和固定板b101，固定板10的尺寸比固定板b101的尺寸大，固定板10外壁的顶部焊接于限位杆14的底部，限位杆14的顶部焊接于固定板b101的底部，可以有效的防止模具在挤压时直接卡在限位槽11的内部，使模具无法进行下次的挤压工作，同时当模具卡在限位槽11的内部时清洁更加的困难，可能会伤害到工作人员，
35.同时对模具也会造成损坏。
36.进一步的，套筒12的内部开设有凹槽，固定板b101位于凹槽的内部，套筒12的一端焊接于限位槽11外壁的顶部，套筒12的另一端焊接于气缸15的一端，通过气缸15的推动将固定板10的位置进行下降，使限位板10可以对模具更好的进行挤压工作，当挤压完成后，气缸15反向运动可以将固定板10带动上升，使固定板10可以远离模具，可以有效的防止模具卡在限位槽11的内部，使模具可以持续的进行挤压工作。
37.工作原理及流程：将需要进行挤压的模具件放置在安装块5的顶部，再将气缸15启动，由气缸15推动限位槽11与固定板10下降，对模具进行挤压工作，在挤压时弧形板6可以很好的改变模具件边的形状，使模具的应用更加的广泛，当模具挤压完成后气缸15反向工作带动限位槽11上升，由固定板10将模具与限位槽11进行分离，再次进行下次的挤压，这种装置不仅可以使模具在挤压方面形状进行改变，同时还可以使模具在挤压后不会出现卡住的情况。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。