一种切割机床防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及机床防护设备技术领域，尤其涉及一种切割机床防护罩。


背景技术：

2.切割机为成熟的现有设备，在物料切割领域中具有较为广泛的应用。切割机种类较多，需要裁切的物料种类也较多，切割机外侧的防护板大小是固定的，一般只能左右滑动。当需要切割的是棒状物料时，防护板会阻碍物料的吊装。在机床作业时，刀具很容易对施工员造成伤害，因此切割机床防护装置被研发，但是目前的防护装置仍然存在一些问题。切割机的种类较多，对于使用点流量极大的激光切割机，或电火花切割机等，如果线路老化，机器渗油，易引发火灾，对于小型火灾，最好的方式依然是实用灭火器，但是对于，大型切割设备，小型灭火器明显无法满足灭火并隔绝火源的需求。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种切割机床防护罩，其通过设置可折叠的防护挡板，减小对大型工件吊装的干涉，以此实现让现有切割机对多种物料都可以切割的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种切割机床防护罩，包括防护罩本体，所述防护罩本体由支撑架、上挡板和侧挡板围接而成；所述侧挡板包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板宽度相同，且上侧板滑动连接下侧板上方；上侧板和下侧板之间还设有折叠机构，所述折叠机构包括合页组件和限位杆，限位杆滑动连接上侧板，下侧板上设有与限位杆匹配的限位孔。
6.根据本实用新型的切割机床防护罩，所述合页组件的侧面设有限位块，上侧板上设有与限位块匹配的限位凸台。
7.根据本实用新型的切割机床防护罩，所述限位块和限位凸台的端面设有磁性锁扣。
8.根据本实用新型的切割机床防护罩，所述限位杆的中上部设有手柄，上挡板上设有与手柄匹配的凹槽，手柄与凹槽组成闩锁机构。
9.根据本实用新型的切割机床防护罩，所述上挡板为两层，且其中一层的上挡板两端滑动连接支撑架。
10.根据本实用新型的切割机床防护罩，所述上挡板通过旋转轴铰接支撑架上端，且所述上挡板的材质为无机纤维。
11.根据本实用新型的切割机床防护罩，所述下侧板通过滚轮组件和滑动轨道连接防护罩本体。
12.本实用新型提供一种切割机床防护罩，包括防护罩本体，所述防护罩本体由支撑架、上挡板和侧挡板围接而成。切割机床的体积比较大，为了对操作者的保护，需要设置防
护罩。由于需要经常的放置和拿取物料，一般需要将防护罩本体的设置成可活动的。所述侧挡板包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板宽度相同，且上侧板滑动连接下侧板上方；为了减小防护罩对大型物料的干涉，将上侧板和下侧板的宽度大小设计成相同规格，并利用合页组件将上侧板和下侧板连接。所述折叠机构包括合页组件、限位杆和限位孔组成折叠机构，限位杆滑动连接上侧板，下侧板上设有与限位杆匹配的限位孔，初始防护状态下，限位杆插接在限位孔内，限位杆具有较大的刚度，支撑着上侧板和下侧板，防止转动。当需要放置较大的工料时，将限位杆向上抬起，直至离开位于下侧板上的限位孔后，将上侧板和下侧板对折后，即可将整个切割机床的本体露出，此时可以放置大型工件。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
15.图3是本实用新型的正面结构示意图；
16.在图中，
17.1-支撑架，11-上挡板，12-侧挡板，121-上侧板，122-下侧板，13-滑动轨道；
18.2-折叠机构，21-限位杆，22-限位孔，23-闩锁，231-手柄，232-凹槽，24
‑ꢀ
合页组件，241-限位块，242-限位凸台。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1-图3，本实用新型提供一种切割机床防护罩，包括防护罩本体，防护罩本体由支撑架1、上挡板11和侧挡板12围接而成。切割机床的体积比较大，为了对操作者的保护，需要设置防护罩。由于需要经常的放置和拿取物料，一般需要将防护罩本体的设置成可活动的。侧挡板12包括上侧板121和下侧板 122，上侧板121和下侧板122宽度相同，且上侧板121滑动连接下侧板122上方；为了减小防护罩对大型物料的干涉，将上侧板121和下侧板122的宽度大小设计成相同规格，并利用合页组件24将上侧板121和下侧板122连接。折叠机构2包括合页组件24、限位杆21和限位孔22组成折叠机构2，限位杆21滑动连接上侧板121，下侧板122上设有与限位杆21匹配的限位孔22，初始防护状态下，限位杆21插接在限位孔22内，限位杆21具有较大的刚度，支撑着上侧板121和下侧板122，防止转动。当需要放置较大的工料时，将限位杆21向上抬起，直至离开位于下侧板122上的限位孔22后，将上侧板121和下侧板122 对折后，即可将整个切割机床的本体露出，此时可以放置大型工件。
21.优选的是，本实用新型的合页组件24的侧面设有限位块241，上侧板121 上设有与限位块241匹配的限位凸台242。合页组件24一般是通过自攻丝安装，为了方便安装，在合页组件24的侧面还可以设置相互匹配的限位块241和限位凸台242，并在限位块241和限位凸台242的连接面上安装磁性锁扣，对合页组件24暂时固定后，便于后续安装。
22.进一步的，本实用新型的限位杆21的中上部设有手柄231，上挡板11上设有与手柄231匹配的凹槽232，手柄231与凹槽232组成闩锁23机构。上侧板 121与下侧板122均具有一
定宽度，利用合页组件24固定后，需要增加闩锁23 机构，闩锁23机构比较简单，由连接在限位杆21上的手柄231和位于上侧板 121上的凹槽232组成，当手柄231放置在凹槽232中时，限位杆21不能上下移动，当手柄231离开凹槽232后，限位杆21可以上下滑动。闩锁23机构较为广泛的应用于合页门的打开与闭合。
23.更好的，本实用新型的上挡板11为两层，且其中一层的上挡板11两端滑动连接支撑架1。对于激光切割机，需要使用的电流极大，如果线路老化，易发生火灾。如果火灾有蔓延趋势，需要及时将火源隔绝，此时可以使用用防火材质制成的上挡板11。上挡板11的两端通过旋转轴连接在支撑架1上，且上挡板 11一般为2-4层，可以快速将整个切割机床本体覆盖，实现隔绝火源的需要。
24.此外，在实际使用过程中，本实用新型的下侧板122通过滚轮组件和滑动轨道13连接防护罩本体。为了方便上侧板121和下侧板122的移动，上侧板121 和下侧板122的上端和下端均需要设置滑动轨道13。
25.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。