一种具有辅助安装功能的数控机床中心架的制作方法

1.本实用新型涉及机床中心架技术领域，具体为一种具有辅助安装功能的数控机床中心架。


背景技术：

2.中心架目前被广泛应用在各种行业中，但是其种类有很多中，按照形式划分的话，主要有两种，一种是可编程液压中心架，一种为手动中心架，手动中心架一般使用在大批量的行业中，分步加工的场合，由于工件多次装夹，中心架起到长工件一头在装夹过程中支撑定心的作用，液压中心架由于结构和成本的问题，起不到这个作用中心，所以手动中心架多用在普通车床上，但是市面上的中心架在固定物料时，需要操作人员一只手拿住物料，另一只手旋转中心架的转杆，让中心架内侧的顶杆对物料进行支撑，这样操作不仅麻烦，同时固定物料的速度较慢；同时在中心架夹住物料并加工时，物料加工时产生的碎屑会掉落在中心架下方，长时间会造成碎屑的堆叠，不方便清扫，因此，针对上述问题提出一种具有辅助安装功能的数控机床中心架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助安装功能的数控机床中心架，以解决上述背景技术中提出的操作人员单手控制物料会影响物料夹紧的速度，以及物料生产时产生的碎屑会堆积在中心架下方，不方便清扫的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有辅助安装功能的数控机床中心架，包括中心架，所述中心架下端面固定连接有固定板，所述固定板上端面前后两侧固定连接有中空板，所述中空板内部外侧固定连接有螺纹固定块，所述螺纹固定块内部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有滑动板，所述中空板上端面固定连接有卡环，所述固定板外侧固定连接有底板，所述底板内部下方固定连接有限位槽，所述限位槽内侧滑动连接有收集箱。
6.优选的，所述卡环内部下方与滑动板滑动连接，所述滑动板内部上方固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端面固定连接有顶板，所述中空板内部与滑动板滑动连接，所述收集箱下端面与底板滑动连接，所述底板后方中间固定连接有第一磁条，所述收集箱后方中间固定连接有第二磁条，所述第一磁条外侧与第二磁条磁吸。
7.优选的，所述中空板和卡环的数量为2个，且中空板和卡环固定在中心架的前后两侧，且卡环的横切面形状为半圆形。
8.优选的，所述顶板下端面固定连接有限位板，且限位板固定在压缩弹簧的上方顶端，且限位板的形状与滑动板上方内侧的横切面形状相同。
9.优选的，所述固定板内部设有圆形孔洞，且固定板内部的圆形孔洞数量为若干，且固定板内部的圆形孔洞口径为3cm。
10.优选的，所述底板外侧转动连接有翻板门，且收集箱的高度是底板内侧高度的二
分之一。
11.优选的，所述限位槽的数量为2个，且限位槽分布在收集箱的左右两侧，且限位槽的长度与收集箱的长度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的卡环，能够将需要固定在中心架内侧的物料进行放置，让中心架具有辅助安装物料的功能，方便操作人员固定物料，同时卡环内侧设有滑动板，可通过转动螺纹杆让滑动板在卡环内侧前后移动，对物料进行暂时性夹紧，方便中心架对物料定位、固定，并且顶板在滑动板的内部滑动，当遇到柱状物料时，将物料放置在顶板上方，顶板则自动向下移动，不影响卡环对柱状物料的限位，非常实用；
14.2、本实用新型中，通过设置的固定板，能够将中心架内侧正在加工的物料所产生的碎屑进入底板内部的收集箱中，防止大量碎屑堆积在固定板和底板的上方，同时底板的外侧设有翻板门，可随时将底板内的收集箱取出并清理箱中的碎屑，同时收集箱的外侧设有限位槽，限位槽可对收集箱进行限位，防止收集箱无法盛接从固定板内侧掉下的碎屑，并且收集箱的后方设有第二磁条，与收集箱后方中间的第一磁条磁吸固定，方便收集箱固定在底板内而不受中心架的晃动而移动，增加收集箱的稳定性，非常实用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中空板内部侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型收集箱立体结构示意图。
18.图中：1-中心架、2-固定板、3-中空板、4-螺纹固定块、5-卡环、6-滑动板、7-顶板、8-底板、9-限位槽、10-收集箱、11-螺纹杆、12-压缩弹簧、13-第一磁条、14-第二磁条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种具有辅助安装功能的数控机床中心架，包括中心架1，中心架1下端面固定连接有固定板2，固定板2上端面前后两侧固定连接有中空板3，中空板3内部外侧固定连接有螺纹固定块4，螺纹固定块4内部螺旋连接有螺纹杆11，螺纹杆11外侧螺旋连接有滑动板6，中空板3上端面固定连接有卡环5，固定板2外侧固定连接有底板8，底板8内部下方固定连接有限位槽9，限位槽9内侧滑动连接有收集箱10，卡环5内部下方与滑动板6滑动连接，滑动板6内部上方固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12上端面固定连接有顶板7，中空板3内部与滑动板6滑动连接，收集箱10下端面与底板8滑动连接，底板8后方中间固定连接有第一磁条13，收集箱10后方中间固定连接有第二磁条14，第一磁条13外侧与第二磁条14磁吸，通过设置的卡环5，中空板3和卡环5的数量为2个，且中空板3和卡环5固定在中心架1的前后两侧，且卡环5的横切面形状为半圆形，能够将需要固定在中心架1内侧的物料进行放置，让中心
架1具有辅助安装物料的功能，方便操作人员固定物料，同时卡环5内侧设有滑动板6，可通过转动螺纹杆11让滑动板6在卡环5内侧前后移动，对物料进行暂时性夹紧，方便中心架1对物料定位、固定，并且顶板7在滑动板6的内部滑动，顶板7下端面固定连接有限位板，且限位板固定在压缩弹簧12的上方顶端，且限位板的形状与滑动板6上方内侧的横切面形状相同，当遇到柱状物料时，将物料放置在顶板7上方，顶板7则自动向下移动，不影响卡环5对柱状物料的限位；通过设置的固定板2，固定板2内部设有圆形孔洞，且固定板2内部的圆形孔洞数量为若干，且固定板2内部的圆形孔洞口径为3cm，能够将中心架1内侧正在加工的物料所产生的碎屑进入底板8内部的收集箱10中，防止大量碎屑堆积在固定板2和底板8的上方，同时底板8外侧转动连接有翻板门，且收集箱10的高度是底板8内侧高度的二分之一，可随时将底板8内的收集箱10取出并清理箱中的碎屑，同时收集箱10的外侧设有限位槽9，限位槽9的数量为2个，且限位槽9分布在收集箱10的左右两侧，且限位槽9的长度与收集箱10的长度相同，限位槽9可对收集箱10进行限位，防止收集箱10无法盛接从固定板2内侧掉下的碎屑，并且收集箱10的后方设有第二磁条14，与收集箱10后方中间的第一磁条13磁吸固定，方便收集箱10固定在底板8内而不受中心架1的晃动而移动，增加收集箱10的稳定性，非常实用。
22.工作流程：使用时打开底板8外侧的翻板门，取出收集箱10，收集箱10带有第二磁条14的一侧插入底板8内，将收集箱10顺着限位槽9内侧向底板8后方移动，直至底板8后方中间的第一磁条13与收集箱10后方的第二磁条14磁吸固定后，关闭翻板门，取出物料，根据物料的大小形状对卡环5调整，如果是块状物料，只需转动中空板3内部的螺纹杆11，螺纹杆11带动滑动板6和顶板7向中心架1的内侧移动，将物料暂时夹紧在中心架1的内侧，让操作人员双手操作中心架1，一定程度增加中心架1固定物料的速度，如果是柱状物料，将柱状物料放置在顶板7上方，顶板7受到压力自动向滑动板6内部滑动，压缩弹簧12发生形变，不影响卡环5对柱状物料的限位；开始对中心架1内侧的物料进行加工时，物料产生的碎屑会掉落在固定板2的上方，而固定板2设有若干口径3cm的圆形孔洞，方便碎屑掉入收集箱10中，便于操作人员事后统一收集和处理，非常方便。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。