一种双主轴钻攻中心的制作方法

1.本实用新型涉及钻攻设备技术领域，特别是涉及一种双主轴钻攻中心。


背景技术：

2.钻攻中心是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。钻攻中心是由传统的立式加工中心所衍生出来的，其占地面积以及加工行程，相较于传统的立式加工中心而言更小，主要用于加工轻小型金属。
3.目前现有的双轴钻攻中心在加工物料时，产生的废料大都直接落在加工平台上，不但容易对工件的后续加工造成影响，而且清理起来较为麻烦，耗费了大量的时间和人力，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的双轴钻攻中心在加工物料时，产生的废料大都直接落在加工平台上，不但容易对工件的后续加工造成影响，而且清理起来较为麻烦，耗费了大量的时间和人力，降低了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双主轴钻攻中心，包括安装架，所述安装架内侧壁靠近顶部处固定连接有限位架，所述限位架内部滑动连接有两个液压杆，两个所述液压杆底部均固定连接有钻机主体，所述安装架内底部开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有限位框，所述限位框顶部固定连接有限位板，所述限位板底部与凹槽内底部之间共同固定连接有两个弹簧组，所述限位板顶部两端均设置有废料箱；
6.所述安装架内壁两侧共同固定连接有清理组件，所述清理组件包括底座，所述底座顶部开设有矩形槽和废料槽，所述安装架内部嵌入固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿矩形槽并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆中部外侧壁螺纹连接有两个刮板，所述废料槽两端均开设有漏孔；
7.所述清理组件顶部设置有固定机构，所述固定机构包括固定架，所述固定架外侧壁固定连接有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆伸缩端均贯穿固定架并固定连接有滑架，所述滑架中部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有夹板。
8.优选的，所述限位板外壁两侧均与安装架内侧壁滑动连接，所述限位板顶部两端均开设有与废料箱对应的放置槽，便于在弹簧组的弹力作用下将废料箱紧密的抵在底座底部。
9.优选的，两个所述刮板均与废料槽内壁滑动连接，便于将废料槽顶部的废料扫入废料箱中。
10.优选的，两个所述废料箱分别与两个漏孔一一对应，便于对双钻机主体4产生的废料进行排出和收集。
11.优选的，所述固定架两侧均通过螺栓与安装架内侧壁固定，便于快速对固定架进
行拆装，从而便于对整个安装架1中的各设备进行维护。
12.优选的，所述固定架位于底座顶部中心处，所述夹板位于废料槽顶部，便于加工时产生的废料落入废料槽中。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过固定组件和清理组件之间相互配合，通过电动伸缩杆和夹板对工件进行夹持，使工件悬空，在加工过程中废料落在废料槽内，防止了废料对正在加工的工件造成影响，从而在一定程度上提高了工件的钻攻加工质量，同时利用电机带动刮板对废料槽中的废料进行自动清理，无需人工手动清扫，节约了大量人力，同时清理的效率的大有效提升，便于用户更好的使用。
15.2.本实用新型设置有弹簧组、限位板和废料箱，通过限位板底部的弹簧组对废料箱进行支撑，便于将其紧密的抵在底座底部，便于对废料进行收集，而在对废料箱进行更换时，只需按压限位板即可快速将废料箱取出，其装配步骤简单迅速，操作起来非常方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的限位板结构示意图；
18.图3为本实用新型的清理组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、限位架；3、液压杆；4、钻机主体；5、凹槽；6、限位框；7、限位板；8、弹簧组；9、废料箱；10、清理组件；11、底座；12、矩形槽；13、电机；14、双向螺纹杆；15、废料槽；16、刮板；17、漏孔；18、固定机构；19、固定架；20、电动伸缩杆；21、滑架；22、滑槽；23、夹板；24、放置槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1和图2，一种双主轴钻攻中心，包括安装架1，安装架1内侧壁靠近顶部处固定连接有限位架2，限位架2内部滑动连接有两个液压杆3，两个液压杆3底部均固定连接有钻机主体4，安装架1内底部开设有凹槽5，凹槽5内壁滑动连接有限位框6，限位框6顶部固定连接有限位板7，限位板7底部与凹槽5内底部之间共同固定连接有两个弹簧组8，限位板7顶部两端均设置有废料箱9，并且限位板7外壁两侧均与安装架1内侧壁滑动连接，限位板7顶部两端均开设有与废料箱9对应的放置槽24，便于在弹簧组8的弹力作用下将废料箱9紧密的抵在底座11底部。
23.如图3所示，安装架1内壁两侧共同固定连接有清理组件10，清理组件10包括底座11，底座11顶部开设有矩形槽12和废料槽15，安装架1内部嵌入固定连接有电机13，电机13驱动轴贯穿矩形槽12并固定连接有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14中部外侧壁螺纹连接有两个刮板16，两个刮板16均与废料槽15内壁滑动连接，便于将废料槽15顶部的废料扫入废料箱9中。废料槽15两端均开设有漏孔17，其中两个废料箱9分别与两个漏孔17一一对应，便于
对双钻机主体4产生的废料进行排出和收集。
24.如图4所示，清理组件10顶部设置有固定机构18，固定机构18包括固定架19，固定架19位于底座11顶部中心处，夹板23位于废料槽15顶部，便于加工时产生的废料落入废料槽15中。固定架19两侧均通过螺栓与安装架1内侧壁固定，便于快速对固定架19进行拆装，从而便于对整个安装架1中的各设备进行维护。
25.固定架19外侧壁固定连接有四个电动伸缩杆20，四个电动伸缩杆20伸缩端均贯穿固定架19并固定连接有滑架21，滑架21中部开设有滑槽22，滑槽22内部滑动连接有夹板23。
26.本实用新型在使用时，首先将工件放在固定架19中，启动电动伸缩杆20带动夹板23向固定架19内部运动，根据工件的尺寸和各种加工位置，用户可在滑架21中滑动夹板23来调节夹板23的位置，对工件进行夹持。
27.随后两个钻机主体4对工件进行加工钻切，钻切时产生的废料落在底座11顶部的废料槽15中，工作人员启动电机13带动双向螺纹杆14转动，从而带动两个刮板16分别向两侧移动，并将废料刮入漏孔17中，最终落入废料箱9中，从而实现自动清理。
28.工作人员只需按压限位板7，压缩弹簧组8，即可将两个废料箱9从对应的放置槽24中取出，将废料倾倒完成后，通过弹簧组8的弹力，便可将废料箱9紧紧抵在对应一端漏孔17的底部。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。