一种连接器端子余料裁切设备的制作方法

1.本实用新型属于连接器加工技术领域，尤其涉及一种连接器端子余料裁切设备。


背景技术：

2.随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。连接器产品主要是依赖人工作业,效率低,劳动强度大,成本降不下来，质量不稳定,造成很大的浪费。且许多组装工艺单独靠人工是完成不了的，必须开发治具辅助，以此来提升产品组装工艺来满足产品性能要求。
3.目前，料带式连接器端子在完成所有工艺后，剩余的端子料带都需要后续裁切处理。现有的裁切设备在对连接器端子进行余料裁切时，由于裁切宽带尺寸的限制，尺寸越小，裁切难度越大。大多数裁切设备的裁切导向定位精度较低，当需要裁切余料的厚度越薄时，所需要使用的裁切件的刀口厚度就越小，要求的导向定位精度越高，否则容易产生干涉导致裁切过程中裁切工件容易发生断裂，工作稳定性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种连接器端子余料裁切设备，旨在解决现有技术中的裁切设备在连接器端子余料进行裁切时存在导向定位精度不高，导致裁切件在裁切过程中容易发生断裂技术问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种连接器端子余料裁切设备，包括：
6.设备主体；
7.裁切组件，用于对连接器端子余料进行裁切；所述裁切组件包括上模裁切件和下模裁切件，所述上模裁切件与所述下模裁切件配合以对连接器端子余料进行裁切；
8.导向定位组件，所述上模裁切件安装于所述导向定位组件上，所述下模裁切件安装在所述设备主体上，并与所述上模裁切件相对设置，所述导向定位组件沿第一方向可移动，用于对所述上模裁切件进行定向导向至与所述下模裁切件对位；
9.驱动机构，所述驱动机构安装于所述设备主体上，并与所述导向定位组件连接，用于驱动所述导向定位组件沿所述第一方向移动。
10.更进一步地，所述导向定位组件包括第一导向件、第二导向件和固定座，所述固定座与所述第一导向件都安装于所述设备主体上，所述第一导向件与所述第二导向件固定连接，所述上模裁切件固定在所述第二导向件上，所述固定座的中部固定所述下模裁切件，所述固定座上设有与所述第一导向件适配的定位孔以对所述裁切组件工作时进行导向定位。
11.更进一步地，所述上模裁切件具有多个，且呈一排多列且间隔设置，所述下模裁切件设有与所述上模裁切件适配的裁切槽口，所述裁切槽口的数量与所述上模裁切件的数量相适配。
12.更进一步地，所述上模裁切件的刀口厚度小于0.3mm。
13.更进一步地，所述下模裁切件上具有用于定位连接器端子的定位件，所述定位件
安装于所述下模裁切件的上表面。
14.更进一步地，所述连接器端子余料裁切设备还包括脱料件，所述脱料件与所述第一导向件滑动配合，且所述脱料件设于所述第二导向件与所述下模裁切件之间，所述脱料件用于对完成裁切后的连接器端子进行脱料。
15.更进一步地，连接器端子余料裁切设备还包括限位件，所述限位件安装于所述设备主体上，用于限制所述上模裁切件的移动范围。
16.更进一步地，所述限位件的上方设置有安装在所述设备主体上的第一滑动组件，所述第一滑动组件能沿所述第一方向移动，并受到所述限位件的限制，所述第二导向件与所述第一滑动组件连接，以使所述第一滑动组件带动所述第一导向件、第二导向件以及所述上模裁切件沿所述第一方向往复移动导向。
17.更进一步地，所述脱料件的上端具有供所述上模裁切件活动穿过的导向孔以使所述上模裁切件穿过所述导向孔对位于所述下模裁切件；所述脱料件与所述第二导向件之间设有弹性复位件，所述弹性复位件用于在裁切完成后将所述脱料件恢复至原位。
18.更进一步地，所述连接器端子余料裁切设备还包括第二滑动组件，所述第二滑动组件安装于所述设备主体上；
19.所述固定座沿第二方向可滑动地安装在所述第二滑动组件上，以使所述第二滑动组件带动所述固定座及所述下模裁切件沿第二方向往复移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型提供的一种连接器端子余料裁切设备，包括设备主体、裁切组件、驱动机构和导向定位组件。裁切组件包括上模裁切件和下模裁切件，上模裁切件与下模裁切件配合以对连接器端子余料进行裁切；上模裁切件安装于导向定位组件上，驱动机构驱动导向定位组件沿第一方向移动；由于本实用新型设有导向定位组件对上模裁切件进行精准导向及定位至与下模裁切件对位，其导向定位精度高，使裁切组件在工作时不容易产生干涉而断裂，提高设备的稳定性。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的连接器端子余料裁切设备的立体示意图；
23.图2是图1所示的连接器端子余料裁切设备的部分结构示意图；
24.图3是图2中a处的局部放大示意图；
25.图4是本实用新型提供的裁切组件和导向定位组件组合的立体示意图；
26.图5是图4中b处的局部放大示意图；
27.图6是图5中的脱料件的立体示意图。
28.附图标号说明：
29.100、连接器端子余料裁切设备；110、设备主体；120、裁切组件；121、上模裁切件；122、下模裁切件；1221、裁切槽口；130、驱动机构；140、导向定位组件；141、第一导向件；142、第二导向件；1421、滑动槽；143、固定座；1431、定位孔；150、定位件；160、脱料件；161、导向孔；170、限位件；180、第一滑动组件；190、第二滑动组件。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.本实用新型的裁切组件120包括上模裁切件121和下模裁切件122，上模裁切件121与下模裁切件122配合以对连接器端子余料进行裁切；上模裁切件121安装于导向定位组件140上，驱动机构130驱动导向定位组件140沿第一方向移动，以带动上模裁切件进行精准导向及定位至与下模裁切件对位。
32.实施例一
33.如图1与图2所示，本实用新型提供的一种连接器端子余料裁切设备100，包括设备主体110、裁切组件120、导向定位组件140和驱动机构130。裁切组件120用于对连接器端子余料进行裁切；裁切组件120包括安装于导向定位组件140上的上模裁切件121和安装于设备主体110下模裁切件122，上模裁切件121与下模裁切件122相对设置配合以对连接器端子余料进行裁切。驱动机构130安装于设备主体110上，并与导向定位组件140连接，用于驱动导向定位组件140沿第一方向可移动，导向定位组件140用于对上模裁切件121进行定向导向至与下模裁切件122对位。示例性地，本技术提供的设备用于对加工完成后的连接器端子进行余料裁切。本实用新型提供的裁切组件120刀口薄，可用于裁切小余量的余料。由于本实用新型设有导向定位组件140对裁切组件120进行精准导向及定位，所以能够保证即使裁切连接器端子的刀口比较薄，也能使裁切组件120在工作时不容易断裂，提高设备的稳定性。需要说明的是，本实施例的驱动机构130为气缸，气缸的结构简单,且易于安装维护。当然，在具体应用中，驱动机构130不限于使用气缸，例如，作为另一种实施例，驱动机构130也可以是电机等。
34.实施例二
35.如图1-6所示，在实施例一的基础上，进一步地，导向定位组件140包括第一导向件141、第二导向件142和固定座143，固定座143与第一导向件141都安装于设备主体110上，第一导向件141与第二导向件142固定连接，上模裁切件121固定在第二导向件142上，固定座143的中部固定下模裁切件122，固定座143上设有与第一导向件141适配的定位孔1431以对裁切组件120工作时进行导向定位。示例性地，在本实施例中，第一导向件141为圆柱体，而第二导向件142为方块体，第二导向件142上具有卡槽，第一导向件141与卡槽镶嵌固定连接。固定座143设有定位孔1431，驱动机构130驱动裁切组件120沿第一方向向下移动，使得第一导向件141插入定位孔1431内，实现裁切组件120的精准定位，进而在对连接器端子进行裁切时，保持裁切组件120的稳定性，使得裁切组件120不容易断裂。作为一种实施方式，第一导向件141设有两个，第二导向件142设有与第一导向件141适配的滑动槽1421，滑动槽1421的数量、定位孔1431的数量与第一导向件141的数量相适配。示例性地，本实施例第一导向件141设有两个，第二导向件142设有一个，而第二导向件142设有两个滑动槽1421，两个第一导向件141和两个滑动槽1421的设置使得对裁切组件120的导向更加稳定，进一步提高裁切组件120的稳定性。
36.实施例三
37.如图1-6所示，在实施例二的基础上，上模裁切件121具有多个，且呈一排多列且间
隔设置，下模裁切件122设有与上模裁切件121适配的裁切槽口1221，裁切槽口1221的数量与上模裁切件121的数量相适配。示例性地，连接器端子通过上模裁切件121和下模裁切件122配合进行裁切。作为一种实施方式，多个上模裁切件121呈一排多列且间隔设置，下模裁切件122设有与上模裁切件121适配的裁切槽口1221，裁切槽口1221的数量与上模裁切件121的数量相适配。示例性地，本实施例的上模裁切件121为针状，且呈单排间隔的均匀排布，进而使得多个上模裁切件121构成用于裁切连接器端子的刀刃。如此结构设计有利于提高上模裁切件121的刚性，如果采用整片式的刃口，则上模裁切件121会由于厚度薄的关系在裁切连接器端子的过程中容易发生变形，因此这样啊的结构设计有利于进一步提高上模裁切件121稳定性。在本实施例中，裁切槽口1221的数量与上模裁切件121的数量相等。裁切槽口1221
38.作为一种实施方式，上模裁切件121的刀口厚度小于0.3mm。示例性地，本实施例提供的上模裁切件121的刀口厚度为0.14mm，当然，在具体应用中，也可以是其他的尺寸。
39.实施例四
40.如图1-6所示，在实施例一的基础上，下模裁切件122上具有用于定位连接器端子的定位件150，定位件150安装于下模裁切件122的上表面。示例性地，下模裁切件122还用于承载连接器端子，即下模裁切件122还相当于承载平台，将连接器端子放置在下模裁切件122，上模裁切件121与下模裁切件122相互咬合以对连接器端子进行裁切。本实施例的定位件150设有四个，四个定位件150以过盈配合或过渡配合的方式镶嵌于下模裁切件122上，且四个定位件150呈矩形分布，方便对连接器端子进行定位。当然，这只是本技术提供的一个实施例而已，在具体应用中，定位件150不限于四个，定位件150也不限于呈矩形分布。
41.实施例五
42.如图1-6所示，在实施例二的基础上，连接器端子余料裁切设备100还包括脱料件160，脱料件160与第一导向件141滑动配合，且脱料件160设于第二导向件142与下模裁切件122之间，脱料件160用于对完成裁切后的连接器端子进行脱料。示例性地，在裁切组件120对连接器端子进行余料裁切后，可能存在连接器端子没有脱落于上模裁切件121的情况，故在上模裁切件121和下模裁切件122之间设有脱料件160，对连接器端子进行脱料。另外，脱料件160还有一个作用，在进行余料裁切之前，由于脱料件160比上模裁切件121更靠近连接器端子，故脱料件160与连接器端子先接触并压合住连接器端子，配合定位件150使连接器端子进一步固定，由于脱料件160与第一导向件141滑动配合，因此压合不会损坏连接器端子，然后上模裁切件121再进行裁切，有利于提高连接器端子的裁切效果，且进一步提高裁切组件120的稳定性。
43.实施例六
44.如图1-6所示，在实施例五的基础上，脱料件160的上端具有供上模裁切件121活动穿过的导向孔161以使上模裁切件121穿过导向孔161对位于下模裁切件122；脱料件160与第二导向件142之间设有弹性复位件，弹性复位件用于在裁切完成后将脱料件160恢复至原位。示例性地，本实施例的弹性复位件是弹簧，在压合连接器端子时，弹性复位件处于压缩状态，使得连接器端子能够被固定却不会损伤连接器端子。接着上模裁切件121沿第一方向下降使得上模裁切件121的部分穿过导向孔161对连接器端子进行裁切。在连接器端子裁切结束后，上模裁切件121和脱料件160一起沿第一方向向上移动，且此时压缩状态的弹性复
位件将逐渐释放被压缩的弹力，使得脱料件160相对于第二滑动件沿第一方向向下移动，从而使得上模裁切件121完全退出导向孔161，如果此时上模裁切件121上带有连接器端子，连接器端子无法通过脱料件160的导向孔161，进而使连接器端子在脱料件160的阻隔下脱落。直至弹性复位件未处于压缩状态时，脱料件160即恢复至原位。
45.实施例七如图1-6所示，在实施例一的基础上，连接器端子余料裁切设备100还包括限位件170，限位件170安装于设备主体110上，用于限制上模裁切件121的移动范围。示例性地，限位件170的作用是限制上模裁切件121下降的极限位置，从而限制连接器端子裁切的深度，使得连接器端子的余料刚好能够被切断。
46.作为一种实施方式，限位件170的上方设置有安装在设备主体110上的第一滑动组件180，第一滑动组件180能沿第一方向移动，并受到限位件170的限制，第二导向件142与第一滑动组件180连接，以使第一滑动组件180带动第二导向件142、上模裁切件121沿第一方向往复移动导向。示例性地，第一滑动组件180设有两组滑轨、两组滑块带动第二导向件142、上模裁切件121沿第一方向往复移动，有利于进一步提高上模裁切件121的稳定性。另外，两组导轨、两组滑块的设置也进一步提高了设备的稳定性。
47.实施例八
48.如图1-6所示，作为一种实施方式，连接器端子余料裁切设备100还包括第二滑动组件190，第二滑动组件190安装于设备主体110上。固定座143与第二滑动组件190连接，以使第二滑动组件190带动固定座143、下模裁切件122沿第二方向往复移动。第二滑动组件190设有两组滑轨、两组滑块带动固定座143、下模裁切件122沿第二方向往复移动。由于下模裁切件122还用于承载连接器端子，故在进行上料时，可将固定座143、下模裁切件122移出，便于上料。另外，两组导轨、两组滑块的设置也进一步提高了设备的稳定性。
49.另外，连接器端子余料裁切设备100还包括安装于设备主体110上的按钮开关、中间继电器、延时继电器、开关电源等电子元件及电磁阀气动动作执行标准件来提高安全性能和自动化运行。
50.本技术的连接器端子余料裁切设备100的上模裁切件121的刀口薄，能够对连接器端子的小余料进行裁切。同时，设有导向定位组件140，进行精准导向及定位，进而保证裁切组件120工作时的稳定性，不容易断裂。另外，多个针状的上模裁切件121组成的裁切刃口，提高了上模裁切件121的刚性和强度，进一步提高了上模裁切件121工作时的稳定性。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。