一种熔模铸造圆形铸件的校正工装的制作方法

1.本实用新型涉及铸件校正技术领域，特别涉及一种熔模铸造圆形铸件的校正工装。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，而存在圆形结构的熔模铸件往往在蜡模、热处理过程中出现变形情况，即：圆形结构铸件会变成椭圆形结构铸件，降低铸件的尺寸精度和使用性能，因此，在铸件固溶处理之后需要采用工装对圆形铸件进行校正。
3.现有的熔模铸造圆形铸件的校正工装，不便于铸件本体的装配校正和拆卸，铸件的校正效率低，而且铸件在脱离校正工装后会有一定收缩量，造成铸件发生轻微形变，影响有效校正时间内的铸件校正质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种熔模铸造圆形铸件的校正工装来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种熔模铸造圆形铸件的校正工装，包括：
6.铸件本体，所述铸件本体的底端设置有安装段，所述安装段的底端设置有底座；
7.校正工装，所述校正工装设置于铸件本体的外侧，用于对铸件本体进行校正，所述校正工装包括端头部，所述端头部的结构与铸件本体的顶部结构保持一致，所述端头部的底端设置有锥形部，所述锥形部的底端设置有校正部，所述校正部设置有反变形量，所述反变形量与铸件本体脱离校正工装后的自有收缩量相对应。
8.为了防止校正工装顶端对铸件本体的过定位，作为本实用新型的一种熔模铸造圆形铸件的校正工装优选的，所述端头部与铸件本体相交部位设置有0.1mm的间隙。
9.为了便于将铸件本体与校正工装分离，作为本实用新型的一种熔模铸造圆形铸件的校正工装优选的，所述安装段的高度为10cm，所述底座的厚度为20cm。
10.为了便于铸件本体进入校正工装的内部，作为本实用新型的一种熔模铸造圆形铸件的校正工装优选的，所述锥形部的上下圆分别与其接触圆尺寸一致。
11.为了避免校正工装的内壁与铸件本体的外壁紧密接触，影响铸件的校正效果，作为本实用新型的一种熔模铸造圆形铸件的校正工装优选的，所述校正部的上端与铸件本体的需校正部位随形，所述校正部的下端圆直径比铸件本体的下端圆直径大0.3mm。
12.为了提高装置的整体结构强度，作为本实用新型的一种熔模铸造圆形铸件的校正工装优选的，所述校正工装为一体化结构设计，并采用不锈钢材料制造。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种熔模铸造圆形铸件的校正工装，通过校正工装的端头部结构与铸件本体的顶部结构一致，保持了铸件本体非校正部位的原有特征，有效防止了铸件本体的二次变形，通过锥形部的设置，便于铸件本体的装配校正和拆卸，校正效率高，通过在校正部根据大量数据分析设置的反变形量，与铸件本体脱离校正工装后的自有收缩量相抵消，解决了铸件本体在脱离校正工装后发生轻微形变的问题，极大地提高了铸件本体的校正质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构图；
16.图2为本实用新型铸件本体结构图；
17.图3为本实用新型校正工装结构图。
18.图中，1、铸件本体；2、安装段；3、底座；4、校正工装；5、端头部；6、锥形部；7、校正部。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种熔模铸造圆形铸件的校正工装，包括：
22.铸件本体1，铸件本体1的底端设置有安装段2，安装段2的底端设置有底座3；
23.校正工装4，校正工装4设置于铸件本体1的外侧，用于对铸件本体1进行校正，校正工装4包括端头部5，端头部5的结构与铸件本体1的顶部结构保持一致，端头部5的底端设置有锥形部6，锥形部6的底端设置有校正部7，校正部7设置有反变形量，反变形量与铸件本体1脱离校正工装4后的自有收缩量相对应。
24.本实施例中：通过校正工装4的端头部5结构与铸件本体1的顶部结构一致，保持了铸件本体1非校正部位的原有特征，有效防止了铸件本体1的二次变形，通过锥形部6的设置，便于铸件本体1的装配校正和拆卸，校正效率高，通过在校正部7根据大量数据分析设置的反变形量，与铸件本体1脱离校正工装4后的自有收缩量相抵消，解决了铸件本体1在脱离校正工装后发生轻微形变的问题，极大地提高了铸件本体1的校正质量。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，端头部5与铸件本体1相交部位设置有0.1mm的间隙。
26.本实施例中：通过端头部5与铸件本体1相交部位设置有一定间隙，防止了校正工装4的顶端对铸件本体1的过定位。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装段2的高度为10cm，底座3的厚度为20cm。
28.本实施例中：通过安装段2的高度为10cm，使得铸件本体1进入校正工装4的内部时，使得安装段2在校正工装4的外部预留有一定长度，便于将铸件本体1与校正工装4分离。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，锥形部6的上下圆分别与其接触圆尺寸一致。
30.本实施例中：通过锥形部6的上下圆分别与其接触圆尺寸一致，便于铸件本体1进入校正工装4内部时的顺滑性。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，校正部7的上端与铸件本体1的需校正部位随形，校正部7的下端圆直径比铸件本体1的下端圆直径大0.3mm。
32.本实施例中：通过校正部7的下端圆直径比铸件本体1的下端圆直径大0.3mm，避免了校正工装4的内壁与铸件本体1的外壁紧密接触，影响铸件本体1的校正效果。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，校正工装4为一体化结构设计，并采用不锈钢材料制造。
34.本实施例中：通过校正工装4为一体化结构设计，并采用不锈钢材料制造，提高了校正工装4的整体结构强度，保证了对铸件本体1的校正精确度。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过校正工装4的端头部5结构与铸件本体1的顶部结构一致，保持了铸件本体1非校正部位的原有特征，有效防止了铸件本体1的二次变形，并且端头部5与铸件本体1之间留有0.1mm间隙，防止了对铸件本体1的过定位，可以有效保证铸件本体1的尺寸精度，通过锥形部6的设置，可以采用木质榔头有效地将铸件本体1敲击至校正工装4的内部，保持时间2min之后，再次采用木质榔头对称敲击铸件本体1底端的安装段2，将铸件本体1缓缓退出校正工装，便于铸件本体1的装配校正和拆卸，校正效率高，通过在校正部7根据大量数据分析设置的反变形量，与铸件本体1脱离校正工装4后的自有收缩量相抵消，解决了铸件本体1在脱离校正工装后发生轻微形变的问题，极大地提高了铸件本体1的校正质量。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。