一种皮带轮辅助安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮安装技术领域，特别涉及一种皮带轮辅助安装装置。


背景技术：

2.皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，长期以来，一般皮带轮装配到机器主轴上，先将机器沿主轴方向竖放，轴端向上，皮带轮置于主轴轴端，对准键槽后手锤锤入，然后再将平键锤入键槽内，这种安装方法易产生轴与皮带轮的键槽不能对齐，平键打入时会损坏槽侧，且将皮带轮胀裂而报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种皮带轮辅助安装装置，具有安装准确、操作简单、节省人力以及保护皮带轮的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，所述支撑架包括底板、支撑竖板和支撑横板，所述支撑横板平行于底板且固定于支撑竖板上端，所述支撑横板上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆贯穿支撑横板朝向底板，所述活塞杆端部连接有压入组件，所述压入组件包括t型连接杆和导杆套，所述t型连接杆上端面固定于活塞杆端部，所述t型连接杆下端固定于导杆套内，所述导杆套为空心设置且底面为开口，所述导杆套内滑动连接有活动导杆，所述活动导杆位于导杆套的上端面固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端固定于t型连接杆底端，所述活动导杆下端内凹设置有导杆键槽，所述导杆键槽与需要插入的平键键连接。
5.本实用新型的进一步设置为：所述底板上设置有固定组件，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板相对两侧边均转动连接双头丝杆，所述双头丝杆上的螺纹转向相反，两个所述双头丝杆的同向螺纹之间分别转动连接有两个压紧板，两个所述双头丝杆端边分别固定有主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上转动连接有皮带，固定有主动皮带轮的所述双头丝杆另一端于电机的输出轴固定连接。
6.本实用新型的进一步设置为：所述压紧板内侧面固定有柔性垫，所述柔性垫为弧形。
7.本实用新型的进一步设置为：所述活动导杆位于导杆套内的一端设置有防脱环，所述导杆套开口端朝向活动导杆设置有凸环，所述凸环与防脱环相抵接。
8.本实用新型的进一步设置为：部分所述平键伸出活动导杆外。
9.本实用新型的进一步设置为：所述支撑横板上端面固定有加强板，所述加强板相邻两端分别与支撑横板和支撑竖板通过螺栓固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、在压装之前，伸缩弹簧处于无受力状态，此时将平键插入活动导杆下端的导杆键槽内并预留部分伸出活动导杆外，然后将皮带轮对准导杆键槽套设在活动导杆上，再驱动气缸，气缸的活塞杆带动整个压入组件向下移动，当活动导杆外的平键对准插入主轴键
槽后，气缸进一步作用，导杆套下端的凸环作用于皮带轮和平键上，将皮带轮和平键推进待加工零件的主轴和主轴键槽上，整个过程简单好操作、用气缸取代人工手动捶打安装，不仅节省人力，同时安全系数高，对各零件的损坏小。
12.2、在底板上安装有固定组件，当电机启动后，带动与之连接的双头丝杆转动，由于两个双头丝杆上通过皮带连接，所以两个双头丝杆同向连接，继而带动压紧板相互靠近或远离，适合固定不同尺寸的待加工零件，适用广泛，同时提高压入皮带轮时的稳定性，确保压入准确度。
13.3、在压紧板内侧设置有柔性垫，降低对固定待加工零件的磨损，同时柔性材质可压缩的性质提升固定性能，进一步提升稳定性。
14.4、通过设置加强板，提高气缸作用时的稳定性，提升整个装置的寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型未压入时的剖面示意图。
17.图2是本实用新型压入后的剖面示意图。
18.图3是图1中a处放大图。
19.图4是本实用新型中固定组件的结构示意图。
20.图中，1、支撑架；11、底板；12、支撑竖板；13、支撑横板；2、压紧气缸；3、压入组件；31、t型连接杆；32、导杆套；33、活动导杆；34、伸缩弹簧；35、导杆键槽；36、平键；37、防脱环；38、凸环；4、固定组件；41、支撑板42、双头丝杆；43、压紧板；44、主动皮带轮；45、从动皮带轮；46、皮带；47、电机；5、柔性垫；6、加强板；7、待加工零件；8、主轴键槽；9、皮带轮。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例，一种皮带轮辅助安装装置，如图1-3所示，包括支撑架1，支撑架1包括底板11、支撑竖板12和支撑横板13，支撑横板13平行于底板11且固定于支撑竖板12上端，支撑横板13上固定有压紧气缸2，压紧气缸2的活塞杆贯穿支撑横板13朝向底板11，活塞杆端部连接有压入组件3，压入组件3包括t型连接杆31和导杆套32，t型连接杆31上端面固定于活塞杆端部，t型连接杆31下端固定于导杆套32内，导杆套32为空心设置且底面为开口，导杆套32内滑动连接有活动导杆33，活动导杆33位于导杆套32的上端面固定有伸缩弹簧34，伸缩弹簧34另一端固定于t型连接杆31底端，活动导杆33下端内凹设置有导杆键槽35，导杆键槽35与需要插入的平键36键连接，插入平键36后，部分平键36伸出活动导杆33外，起到快速定位的作用，平键36对准主轴键槽8后整个压装的准确度更高，在压装之前，伸缩弹簧34处于
无受力状态，此时将平键36插入活动导杆33下端的导杆键槽35内并预留部分伸出活动导杆33外，然后将皮带46轮对准导杆键槽35套设在活动导杆33上，再驱动气缸，气缸的活塞杆带动整个压入组件3向下移动，当活动导杆33外的平键36对准插入主轴键槽8后，气缸进一步作用，导杆套32下端的凸环38作用于皮带46轮和平键36上，将皮带46轮和平键36推进待加工零件7的主轴和主轴键槽8上，整个过程简单好操作、用气缸取代人工手动捶打安装，不仅节省人力，同时安全系数高，对各零件的损坏小。
23.如图4所示，底板11上设置有固定组件4，固定组件4包括支撑板41，支撑板41相对两侧边均转动连接双头丝杆42，双头丝杆42上的螺纹转向相反，两个双头丝杆42的同向螺纹之间分别转动连接有两个压紧板43，两个双头丝杆42端边分别固定有主动皮带轮44和从动皮带轮45，主动皮带轮44和从动皮带轮45上转动连接有皮带46，固定有主动皮带轮44的所述双头丝杆42另一端于电机47的输出轴固定连接，当电机47启动后，带动与之连接的双头丝杆42转动，由于两个双头丝杆42上通过皮带46连接，所以两个双头丝杆42同向连接，继而带动压紧板43相互靠近或远离，适合固定不同尺寸的待加工零件7，适用广泛，同时提高压入皮带46轮时的稳定性，确保压入准确度，在压紧板43内侧设置有柔性垫5，降低对固定待加工零件7的磨损，同时柔性材质可压缩的性质提升固定性能，进一步提升稳定性。
24.如图1-3所示，活动导杆33位于导杆套32内的一端设置有防脱环37，导杆套32开口端朝向活动导杆33设置有凸环38，凸环38与防脱环37相抵接，防脱环37与凸环38的抵接作用，避免活动导杆33从导杆套32中滑出。
25.如图1所示，支撑横板13上端面固定有加强板6，加强板6相邻两端分别与支撑横板13和支撑竖板12通过螺栓固定连接，通过设置加强板6，提高气缸作用时的稳定性，提升整个装置的寿命。
26.一种皮带轮辅助安装装置的工作原理：
27.将平键36插入活动导杆33下端的导杆键槽35内并预留部分伸出活动导杆33外，然后将皮带46轮对准导杆键槽35套设在活动导杆33上，部分平键36伸出活动导杆33外，起到快速定位的作用，平键36对准主轴键槽8后整个压装的准确度更高，效率更快。
28.将带加工的零部件放置在支撑板41上，使主轴键槽8对准平键36后，在驱动电机47，使压紧板43相互靠近，将待加工零件7稳定固定在两个柔性垫5之间。
29.然后驱动气缸，气缸的活塞杆带动整个压入组件3向下移动，当活动导杆33外的平键36对准插入主轴键槽8后，气缸进一步作用，导杆套32下端的凸环38作用于皮带46轮和平键36上，将皮带46轮和平键36推进待加工零件7的主轴和主轴键槽8上，压装完成，整个过程简单好操作、用气缸取代人工手动捶打安装，不仅节省人力，同时安全系数高，对各零件的损坏小。