一种可避免位移的角钢油压机用工装的制作方法

1.本实用新型属于角钢加工技术领域，尤其涉及一种可避免位移的角钢油压机用工装。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：角钢在加工过程中，需要使用油压机将钢板压折形成角钢，在对钢板压折过程中，钢板容易出现偏移现象，进而导致弯折后的角钢不能满足使用需求。为此，我们提出来一种可避免位移的角钢油压机用工装解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在对钢板压折过程中，钢板容易出现偏移现象，进而导致弯折后的角钢不能满足使用需求的问题，而提出的一种可避免位移的角钢油压机用工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可避免位移的角钢油压机用工装，包括加工台；
7.所述加工台内部中空，所述加工台上表面沿所述加工台长度方向滑动安装有限位座，所述限位座设置有一对，一对所述限位座相向一面的顶部均设置有限位面，且一对所述限位座顶端均水平连接有限位条，所述加工台内部水平设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆设置有两根且之间连接有防碰件，两根所述双向螺纹杆相互远离的一端转动安装在所述加工台内壁上，所述加工台一端外壁上安装有电机，所述电机的驱动轴与所述双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆的两侧均设置有连接块，一对所述连接块分别与一对所述限位座固定连接，每根所述双向螺纹杆的两端均螺纹套设有滑块，所述滑块的两侧均转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离所述滑块的一端与所述连接块转动连接。
8.优选的，一对所述连接块均与所述双向螺纹杆平行设置，且一对所述连接块均呈矩形结构并滑动安装在所述加工台内部。
9.优选的，所述加工台上表面开设有滑槽，所述连接块穿过所述滑槽与对应的限位座固定连接。
10.优选的，所述防碰件包括套块，两根所述双向螺纹杆分别固定在所述套块的两侧，所述套块与所述双向螺纹杆相邻的两侧壁上均垂直连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述套块的一端固定连接有挡板。
11.优选的，所述加工台外端壁上设置有防护件，所述防护件位于所述电机上方，所述
防护件包括与所述加工台端壁垂直抵接的盒体，所述盒体的两侧壁上设置有与所述加工台螺栓连接的耳板。
12.优选的，所述盒体内部靠近顶端的位置处活动设置有缓冲板，所述缓冲板与所述盒体内部底壁之间垂直连接有弹簧。
13.优选的，所述缓冲板上表面呈圆弧形结构且伸出所述盒体外部。
14.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该可避免位移的角钢油压机用工装，通过将待加工的角钢水平放置在一对限位座相向一侧的限位面上，限位面有利于角钢压折，一对限位条能够对角钢两侧形成限位，尽量避免在角钢压折过程中偏移影响角钢弯折效果。通过电机带动两根双向螺纹杆同步转动，能够驱使每根双向螺纹杆上的两块滑块相互靠近或远离，得益于滑块与连接块之间转动连接的推拉杆，当每根双向螺纹杆上的两块滑块相互靠近时，能够推动一对连接块带动一对限位座相互远离，当每根双向螺纹杆上的两块滑块相互远离时，能够带动一对连接块和一对限位座相互靠拢，达到调节一对限位座之间间距的目的，适用于不同宽度角钢的限位。通过弹簧对缓冲板的弹性支撑，以及缓冲板顶端面的圆弧形结构，能够对电机形成有效防护，尽量避免角钢加工过程中掉落将电机砸损。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的加工台内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的防碰件结构示意图；
18.图4为本实用新型的防护件结构示意图；
19.图5为本实用新型的盒体内部结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、限位座；3、限位面；4、限位条；5、滑槽；6、电机；7、防护件；8、双向螺纹杆；9、滑块；10、防碰件；11、连接块；12、推拉杆；13、套块；14、支撑杆；15、挡板；16、盒体；17、缓冲板；18、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种可避免位移的角钢油压机用工装，包括加工台1，加工台1水平安装在油压机上。加工台1内部中空，加工台1上表面沿加工台1长度方向滑动安装有限位座2，限位座2设置有一对，一对限位座2能够相互靠近或远离滑动。
23.参照图1，一对限位座2相向一面的顶部均设置有限位面3，将钢板水平放置在一对限位座2相向一侧的限位面3上，限位面3用于配合油压机上的压膜将钢板弯折。
24.参照图1，一对限位座2顶端均水平连接有限位条4，加工时钢板两侧抵接在限位条4上，能够对钢材形成限位，尽量避免在角钢压折过程中偏移影响角钢弯折效果。限位条4使用螺栓固定在限位座2上，便于拆卸更换。
25.参照图1-2，加工台1内部水平设置有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8沿加工台1长度方向设置有两根，两根双向螺纹杆8之间连接有防碰件10，防碰件10能够保证两根两根双向螺
纹杆8之间的动力传递。
26.参照图1-2，两根双向螺纹杆8相互远离的一端转动安装在加工台1内壁上，加工台1一端外壁上安装有电机6，电机6的驱动轴与双向螺纹杆8固定连接，启动电机6，能够带动两根双向螺纹杆8同步转动。
27.参照图1-2，双向螺纹杆8的两侧均设置有连接块11，加工台1上表面开设有滑槽5，一对连接块11穿过滑槽5分别与对应的限位座2固定连接。一对连接块11均与双向螺纹杆8平行设置，且一对连接块11均呈矩形结构并滑动安装在加工台1内部。一对连接块11能够带动一对限位座2相互靠近或远离移动。
28.参照图1-2，每根双向螺纹杆8的两端均螺纹套设有滑块9，滑块9的两侧均转动连接有推拉杆12，推拉杆12远离滑块9的一端与推拉杆12对应的连接块11转动连接。电机6带动双向螺纹杆8转动时，当推动一对滑块9相互靠近时，能推动一对连接块11带动一对限位座2相互远离。当推动一对滑块9相互远离时，带动一对连接块11和一对限位座2相互靠拢，达到调节一对限位座2之间间距的目的，便于对不同宽度的钢材弯折加工。
29.参照图2-3，防碰件10包括套块13，两根双向螺纹杆8分别固定在套块13的两侧，能够保证两根两根双向螺纹杆8之间的动力传递。套块13与双向螺纹杆8相邻的两侧壁上均垂直连接有支撑杆14，支撑杆14远离套块13的一端固定连接有挡板15。当一对连接块11相互靠近时，挡板15能够对连接块11限位，尽量避免连接块11与双向螺纹杆8抵接。
30.参照图1和图4，加工台1外端壁上设置有防护件7，防护件7位于电机6上方，能够在电机6上方形成防护，尽量避免加工过程中角钢掉落将电机6砸损。防护件7包括与加工台1端壁垂直抵接的盒体16，盒体16的两侧壁上设置有与加工台1螺栓连接的耳板。便于盒体16的拆装。
31.参照图3-4，盒体16内部靠近顶端的位置处活动设置有缓冲板17，缓冲板17与盒体16内部底壁之间垂直连接有弹簧18，弹簧18能对缓冲板17弹性支撑，减缓缓冲板17受到的撞击力度。缓冲板17上表面呈圆弧形结构且伸出盒体16外部，圆弧形结构的缓冲板17能够进一步提高缓冲效果。
32.工作原理：使用时，加工台1水平安装在油压机上，待加工的角钢水平放置在一对限位座2相向一侧的限位面3上，一对限位条4与角钢的两侧壁抵接，能够对角钢形成限位，尽量避免在角钢压折过程中偏移影响角钢弯折效果。
33.启动电机6带动两根双向螺纹杆8同步转动，能够驱使每根双向螺纹杆8上的两块滑块9相互靠近或远离。当每根双向螺纹杆8上的两块滑块9相互靠近时，利用推拉杆12推动一对连接块11带动一对限位座2相互远离，当每根双向螺纹杆8上的两块滑块9相互远离时，利用推拉杆12带动一对连接块11和一对限位座2相互靠拢，达到调节一对限位座2之间间距的目的，适用于不同宽度角钢的限位。
34.通过弹簧18对缓冲板17的弹性支撑，以及缓冲板17顶端面的圆弧形结构，能够对电机6形成有效防护，尽量避免角钢加工过程中掉落将电机6砸损。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。