一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀。


背景技术：

2.叶片是汽轮机机组的部件之一，依不同使用及装配要求有多种结构型式，带铆钉头的叶片是其中一种，铆钉头的宽度及高度有装配精度要求，以前加工铆钉头时，采用单铣刀进行加工，由于铆钉头截面形状为阶梯状凸台，可使用复合铣刀对其进行加工。
3.目前复合铣刀上的铣刀都是安装在圆盘上的，铣刀在不使用时铣刀的刀口在圆盘的外部，容易对工作人员造成伤害，且铣刀刀口在圆盘的外部容易使铣刀的刀口受损。
4.因此需要研发一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀，以解决上述背景技术中提出目前复合铣刀上的铣刀都是安装在圆盘上的，铣刀在不使用时铣刀的刀口在圆盘的外部，容易对工作人员造成伤害，且铣刀刀口在圆盘的外部容易使铣刀的刀口受损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀，包括安装盘和铣刀本体，所述铣刀本体共设有六组，还包括收纳槽、转动组件和固定机构，所述收纳槽共设有六组，六组所述收纳槽均匀设置在安装盘上，六组收纳槽远离安装盘圆心的一侧内转动安装有转动组件，六组所述转动组件远离安装盘圆心的一侧内均固定安装铣刀本体，所述转动组件的顶端远离圆心的一侧和底端圆心的一侧对称设置固定机构；
7.所述固定机构包括拉销组件和弹性组件，所述拉销组件的输出端滑动设置在转动组件内，所述弹性组件对称设置在拉销组件的两侧，两组弹性组件均与拉销组件滑动贴合，所述拉销组件和弹性组件均设置在安装盘内。
8.优选的，所述转动组件包括安装板，所述安装板设置在收纳槽远离安装盘圆心的一侧内，所述安装板远离安装盘圆心的一侧固定安装铣刀本体，所述安装板的两端对称固定安装有转轴，两组所述转轴均转动安装在安装盘内。
9.优选的，两组所述转轴远离安装板的一端上均固定安装有圆盘，两组所述圆盘的两侧对称设置有固定孔，所述拉销组件靠近圆盘的一端滑动设置在同位置处设置的固定孔内。
10.优选的，所述拉销组件包括滑动块，所述滑动块滑动设置在安装盘靠近圆盘的一侧内，所述滑动块靠近圆盘的一侧中部固定安装有固定销，所述固定销远离滑动块的一端滑动设置在同位置处设置的固定孔内，所述滑动块远离固定销的一侧固定连接有推拉杆。
11.优选的，所述安装盘的侧边上设置有十二组方槽，所述滑动块滑动设置在方槽靠
近固定销的一端内，所述滑动块的侧边与方槽的内壁滑动贴合，所述滑动块远离固定销的一侧对称设置弹性组件，且两组弹性组件靠近推拉杆的一端均与滑动块滑动贴合。
12.优选的，所述推拉杆远离滑动块的一端滑动设置在安装盘的外部，所述固定销和推拉杆均滑动设置在安装盘上。
13.优选的，所述弹性组件包括限位块，所述限位块滑动设置在安装盘内，所述限位块靠近滑动块的一端滑动设置在方槽内，所述限位块设置在方槽内的一端与滑动块滑动贴合，所述限位块远离方槽的一端固定安装有滑板，所述滑板远离限位块的一侧设置有弹簧。
14.优选的，所述方槽的中部两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽均设置在安装盘内，所述滑板和弹簧均滑动设置在同位置处设置的滑槽内，且滑板的侧边与滑槽的内壁滑动贴合，所述弹簧的两端分别与滑板和滑槽远离方槽的一端内壁接触。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有收纳槽、转动组件、拉销组件和弹性组件，可使得铣刀在不使用时，铣刀本体可收纳到收纳槽中，避免了铣刀的刀口暴露在安装盘的外部，从而对工作人员造成伤害以及使铣刀的刀口受损现象，保护了铣刀的刀口。
附图说明
16.图1为本实用新型复合铣刀主视图；
17.图2为本实用新型复合铣刀结构图；
18.图3为本实用新型图2中a区域放大图；
19.图4为本实用新型圆盘立体图。
20.图中：1-安装盘，2-收纳槽，3-铣刀本体，4-安装板，5-转轴，6-圆盘，7-固定孔，8-推拉杆，9-方槽，10-滑动块，11-限位块，12-滑板，13-弹簧，14-滑槽，15-固定销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：一种加工汽轮机叶片的铆钉头用复合铣刀，在使用的过程中可以有效的可实现将铣刀本体3折叠收纳至收纳槽2内，避免铣刀本体3的刀口部位暴露在安装盘1的外部上到人，同时避免铣刀本体3的刀口暴露在安装盘1的外部导致铣刀本体3的刀口受损，保护了铣刀本体3的刀口部位，增加了收纳槽2、转动组件、拉销组件和弹性组件，请参阅图1-4，包括安装盘1和铣刀本体3，铣刀本体3共设有六组，还包括收纳槽2、转动组件和固定机构，收纳槽2共设有六组，六组收纳槽2均匀设置在安装盘1上，六组收纳槽2远离安装盘1圆心的一侧内转动安装有转动组件，六组转动组件远离安装盘1圆心的一侧内均固定安装铣刀本体3，转动组件的顶端远离圆心的一侧和底端圆心的一侧对称设置固定机构，固定机构包括拉销组件和弹性组件，拉销组件的输出端滑动设置在转动组件内，弹性组件对称设置在拉销组件的两侧，两组弹性组件均与拉销组件滑动贴合，拉销组件和弹性组件均设置在安装盘1内。
23.转动组件包括安装板4，安装板4设置在收纳槽2远离安装盘1圆心的一侧内，安装板4远离安装盘1圆心的一侧固定安装铣刀本体3，安装板4的两端对称固定安装有转轴5，两组转轴5均转动安装在安装盘1内，可使得安装板4和铣刀本体3转动，从实现铣刀本体3在不使用时收纳至收纳槽2内，两组转轴5远离安装板4的一端上均固定安装有圆盘6，两组圆盘6的两侧对称设置有固定孔7，拉销组件靠近圆盘6的一端滑动设置在同位置处设置的固定孔7内，通过拉销组件的输出端滑入固定孔7内以实现对圆盘6进行固定，从而实现对铣刀本体3的位置固定，可实现铣刀本体3的位置稳定性更好，从而避免了铣刀本体3在使用时铣刀本体3出现滑动的现象。
24.拉销组件包括滑动块10，滑动块10滑动设置在安装盘1靠近圆盘6的一侧内，滑动块10靠近圆盘6的一侧中部固定安装有固定销15，滑动块10用于对固定销15进行限位，固定销15远离滑动块10的一端滑动设置在同位置处设置的固定孔7内，滑动块10远离固定销15的一侧固定连接有推拉杆8，推拉杆8便于拉动滑动块10移动，安装盘1的侧边上设置有十二组方槽9，滑动块10滑动设置在方槽9靠近固定销15的一端内，滑动块10的侧边与方槽9的内壁滑动贴合，滑动块10远离固定销15的一侧对称设置弹性组件，且两组弹性组件靠近推拉杆8的一端均与滑动块10滑动贴合，弹性组件用于对滑动块10进行限位，避免滑动块10在无人为的操作下滑动，从而使得固定销15的位置更加稳定，推拉杆8远离滑动块10的一端滑动设置在安装盘1的外部，固定销15和推拉杆8均滑动设置在安装盘1上。
25.弹性组件包括限位块11，限位块11滑动设置在安装盘1内，限位块11靠近滑动块10的一端滑动设置在方槽9内，限位块11设置在方槽9内的一端与滑动块10滑动贴合，限位块11远离方槽9的一端固定安装有滑板12，滑板12用于限制滑动块10滑动的距离，滑板12远离限位块11的一侧设置有弹簧13，弹簧13用于使限位块11复位，方槽9的中部两侧对称设置有滑槽14，两组滑槽14均设置在安装盘1内，滑板12和弹簧13均滑动设置在同位置处设置的滑槽14内，且滑板12的侧边与滑槽14的内壁滑动贴合，弹簧13的两端分别与滑板12和滑槽14远离方槽9的一端内壁接触。
26.工作原理：在不使用时，工作人员可拉动推拉杆8向远离安装盘1的一侧移动，即使得滑动块10滑入到方槽9远离圆盘6的一端内，固定销15远离滑动块10的一端从固定孔7内滑出，在此过程中，滑动块10推动限位块11向远离方槽9的一侧移动，即使得滑板12随着限位块11移动而移动，此时弹簧13处于压缩状态，当滑动块10完全滑入方槽9远离圆盘6的一端内时，限位块11在弹簧13的作用力下复位与滑动块10靠近固定销15的一侧滑动贴合，即可转动铣刀本体3，将铣刀本体3转动至收纳槽2内，铣刀本体3转动一百八十度后，工作人员用力按压推拉杆8，使得固定销15远离滑动块10的一端滑入同位置处设置的固定孔7内，即可实现将铣刀本体3折叠收纳至收纳槽2内，避免铣刀本体3的刀口部位暴露在安装盘1的外部上到人，同时避免铣刀本体3的刀口暴露在安装盘1的外部导致铣刀本体3的刀口受损，保护了铣刀本体3的刀口部位。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要
求的范围内的所有技术方案。