一种拆卸分体式搅拌摩擦焊的搅拌工具的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌摩擦焊技术领域，尤其涉及一种拆卸分体式搅拌摩擦焊的搅拌工具。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的，在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。
3.现有技术(公开号cn203091965u)厚板类搅拌摩擦点焊搅拌工具包括压紧套、搅拌套和搅拌针；所述搅拌针的一端插入所述搅拌套内，与所述搅拌套活动连接，所述搅拌针可相对所述搅拌套作旋转和升降运动；所述搅拌套的一端插入所述压紧套内，与所述压紧套活动连接，所述搅拌套可相对所述压紧套作旋转和升降运动；所述搅拌针下压被加工试件，同时，所述搅拌套向上升起，在所述压紧套与所述搅拌针之间以及所述搅拌套与被加工试件之间形成搅拌材料排放空间，所述搅拌材料排放空间的体积等于被搅拌针排挤出的被加工试件材料的体积。
4.但是上述厚板类搅拌摩擦点焊搅拌工具在实际使用中仍存在以下问题：如该装置在使用过程中，缺少快速的拆卸机构，由于搅拌针常需要高速旋转并与被焊工件相互挤压，因此在焊接的过程中常常会对搅拌针造成一定的损伤，随着长时间的使用，其搅拌针往往会出现报废的情况，而由于该装置的搅拌针与装置为固定连接，因此当搅拌针出现损坏时，常常需要对整个装置进行更换，在一定程度上增加了用户的使用成本，同时该装置内缺少有效的冷却散热机构，在装置搅拌针工作的过程中，由于其常常需要进行高速的旋转，而在旋转的过程中常常会产生较多的热量，随着使用时间的增加，其产生的高温将会对搅拌针造成一定的损伤，在一定程度上降低了装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种拆卸分体式搅拌摩擦焊的搅拌工具，解决了现有技术中不便于搅拌针进行更换以及由于缺少冷却散热机构可能降低装置使用寿命的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种拆卸分体式搅拌摩擦焊的搅拌工具包括：夹持杆、搅拌摩擦杆、轴肩本体和搅拌摩擦头，所述搅拌摩擦杆插接在夹持杆内，所述
轴肩本体连接在搅拌摩擦杆上，所述搅拌摩擦头连接在轴肩本体上，所述夹持杆上设置有定位机构，所述定位机构用于对搅拌摩擦杆进行安装，所述夹持杆内设置有冷却散热机构，所述冷却散热机构用于对搅拌摩擦头进行降温处理。
7.优选的，所述定位机构包括定位块，所述定位块连接在夹持杆的一侧上，所述定位块内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑板，所述滑板上连接有连接杆，所述连接杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接在滑板上，另一端连接在空腔的内壁上，所述连接杆的一端贯穿滑板并延伸至搅拌摩擦杆内，所述搅拌摩擦杆内开设有与连接杆相适配的定位槽。
8.优选的，所述冷却散热机构包括蓄液箱，所述蓄液箱连接在夹持杆内，所述夹持杆内开设有安装腔，所述安装腔内设置有电磁阀，所述电磁阀采用电性开关控制，该设置可方便工作人员对电磁阀的开启状态进行控制，方便经电磁阀向蓄液箱内导入冷却液，所述电磁阀的一端连接在蓄液箱上，所述电磁阀的另一端延伸至夹持杆的外部并铰接有密封盖，所述蓄液箱上连接有冷却套管，所述冷却套管的一侧和蓄液箱的一侧均开设有连接口，两个所述连接口相连通，所述冷却套管与搅拌摩擦杆相抵触。
9.优选的，所述定位块的内壁上连接有相互对称的两个压缩弹簧，所述压缩弹簧远离定位块内壁的一端连接在滑板上，该设置提升了连接杆抵触在搅拌摩擦杆内时的牢固性。
10.优选的，所述滑板的两侧均设置有滚珠，所述定位块的内壁上开设有与滚珠相适配的滑槽，该设置减少了滑板滑动时的摩擦力，方便了工作人员拉动连接杆。
11.优选的，所述蓄液箱的底部连接有相互对称的两个导向块，所述导向块插接在搅拌摩擦杆内，所述搅拌摩擦杆上开设有与导向块相适配的导向槽，该设置为搅拌摩擦杆的安装提供了一定的导向作用。
12.优选的，所述连接杆的另一端延伸至定位块的外部并连接有旋钮，所述旋钮上连接有防护套，该设置可方便工作人员拉动连接杆。
13.优选的，所述电磁阀的另一端上连接有密封圈，所述密封圈与密封盖相适配，该设置可提升了密封圈的密封效果。
14.优选的，所述定位块的数量为四个，通过设置的四个定位块提升了装置的定位效果。
15.优选的，所述夹持杆的材质为模具钢，该设置利用模具钢高硬度、强度、耐磨性，足够的韧性提升了装置的耐磨性能。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种拆卸分体式搅拌摩擦焊的搅拌工具具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，工作人员可通过拉动连接杆带动滑板水平滑动的同时，使连接杆的一端从搅拌摩擦杆内抽出，此时即可将搅拌摩擦头拆下，对其进行更换，该设置可在搅拌摩擦头出现损坏时及时对其进行更换，解决了现有技术中由于缺少拆卸机构，导致搅拌摩擦头在出现损坏时，需要对整个装置进行更换的问题，减少了装置的使用成本。
18.2、本实用新型中，首先打开安装腔，然后经过密封盖向蓄液箱内注入冷却液，使冷却液经连接口落入冷却套管内，然后蓄液箱和冷却套管内注入的冷却液即可对搅拌摩擦杆进行降温，避免装置在长时间的使用过程中由于缺少冷却散热机构可能导致装置的使用寿
命降低的情况。
附图说明
19.图1为一种拆卸分体式搅拌摩擦焊的搅拌工具的整体结构示意图；
20.图2为一种拆卸分体式搅拌摩擦焊的搅拌工具的内部结构示意图；
21.图3为图2中a处的结构放大图；
22.图4为图2中b处的结构放大图。
23.图中标号：1、夹持杆；2、搅拌摩擦杆；3、轴肩本体；4、搅拌摩擦头；5、定位块；6、滑板；7、连接杆；8、缓冲弹簧；9、蓄液箱；10、安装腔；11、电磁阀；12、密封盖；13、密封圈；14、冷却套管；15、压缩弹簧；16、滚珠；17、导向块；18、旋钮。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一，由图1-4给出，一种拆卸分体式搅拌摩擦焊的搅拌工具，包括：夹持杆1、搅拌摩擦杆2、轴肩本体3和搅拌摩擦头4，搅拌摩擦杆2插接在夹持杆1内，轴肩本体3连接在搅拌摩擦杆2上，搅拌摩擦头4连接在轴肩本体3上，夹持杆1上设置有定位机构，定位机构用于对搅拌摩擦杆2进行安装，夹持杆1内设置有冷却散热机构，冷却散热机构用于对搅拌摩擦头4进行降温处理，定位机构包括定位块5，定位块5连接在夹持杆1的一侧上，定位块5内开设有空腔，空腔内滑动连接有滑板6，滑板6上连接有连接杆7，连接杆7上套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的一端连接在滑板6上，另一端连接在空腔的内壁上，连接杆7的一端贯穿滑板6并延伸至搅拌摩擦杆2内，搅拌摩擦杆2内开设有与连接杆7相适配的定位槽，冷却散热机构包括蓄液箱9，蓄液箱9连接在夹持杆1内，夹持杆1内开设有安装腔10，安装腔10内设置有
电磁阀11，电磁阀11采用电性开关控制，该设置可方便工作人员对电磁阀11的开启状态进行控制，方便经电磁阀11向蓄液箱9内导入冷却液，电磁阀11的一端连接在蓄液箱9上，电磁阀11的另一端延伸至夹持杆1的外部并铰接有密封盖12，蓄液箱9上连接有冷却套管14，冷却套管14的一侧和蓄液箱9的一侧均开设有连接口，两个连接口相连通，冷却套管14与搅拌摩擦杆2相抵触，通过拉动连接杆7带动滑板6水平滑动的同时，使连接杆7的一端从搅拌摩擦杆2内抽出，此时即可将搅拌摩擦头4拆下，对其进行更换，该设置可在搅拌摩擦头4出现损坏时及时对其进行更换，打开安装腔10，然后经过密封盖12向蓄液箱9内注入冷却液，使冷却液经连接口落入冷却套管14内，然后蓄液箱9和冷却套管14内注入的冷却液即可对搅拌摩擦杆2进行降温。
28.实施例二，在实施例一的基础上，定位块5的内壁上连接有相互对称的两个压缩弹簧15，压缩弹簧15远离定位块5内壁的一端连接在滑板6上，该设置提升了连接杆7抵触在搅拌摩擦杆2内时的牢固性，提升了装置使用时的稳定性。
29.实施例三，在实施例一的基础上，滑板6的两侧均设置有滚珠16，定位块5的内壁上开设有与滚珠16相适配的滑槽，该设置减少了滑板6滑动时的摩擦力，方便了工作人员拉动连接杆7，提升了装置的实用性。
30.实施例四，在实施例一的基础上，蓄液箱9的底部连接有相互对称的两个导向块17，导向块17插接在搅拌摩擦杆2内，搅拌摩擦杆2上开设有与导向块17相适配的导向槽，该设置为搅拌摩擦杆2的安装提供了一定的导向作用，方便了对搅拌摩擦杆2的安装。
31.实施例五，在实施例一的基础上，连接杆7的另一端延伸至定位块5的外部并连接有旋钮18，旋钮18上连接有防护套，该设置可方便工作人员拉动连接杆7。
32.实施例六，在实施例一的基础上，电磁阀11的另一端上连接有密封圈13，密封圈13与密封盖12相适配，该设置可提升了密封圈13的密封效果，避免冷却液在使用时出现溢出的情况。
33.实施例七，在实施例一的基础上，定位块5的数量为四个，通过设置的四个定位块5提升了装置的定位效果，提高了装置在使用时的稳定性。
34.实施例八，在实施例一的基础上，夹持杆1的材质为模具钢，该设置利用模具钢高硬度、强度、耐磨性，足够的韧性提升了装置的耐磨性能，延长了装置的使用寿命。
35.工作原理：
36.当搅拌摩擦头4出现损坏需要更换时：
37.工作人员可通过拉动连接杆7带动滑板6水平滑动的同时，使连接杆7的一端从搅拌摩擦杆2内抽出，此时即可将搅拌摩擦头4拆下，对其进行更换，同理可知，在安装时首先将搅拌摩擦杆2插接在夹持杆1内，然后松开事先拉动的连接杆7使滑板6受到缓冲弹簧8的弹力作用带动连接杆7抵触在搅拌摩擦杆2内，即可对搅拌摩擦头4进行定位，该装置可方便对搅拌摩擦头4进行更换，减少了装置的使用成本。
38.当装置在日常的使用时：
39.首先打开安装腔10，然后经过密封盖12向蓄液箱9内注入冷却液，使冷却液经连接口落入冷却套管14内，由于冷却套管14与搅拌摩擦杆2相抵触，因此在装置转动产生高温时，冷却套管14和蓄液箱9内放置的冷却液可对其产生的高温提供一定的降温效果，该装置解决了现有技术中由于缺少冷却散热机构可能影响装置使用寿命的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。