一种十字型钢焊接用的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种十字型钢焊接用的夹具。


背景技术：

2.型钢由于其具有较好的强度和刚度，以及相对较低的重量，被广泛应用于建筑工程领域，十字型钢成型一般采用热轧和焊接的方法，焊接的十字型钢由一个工型钢和两个t型钢焊接在一起构成，然而传统的十字型钢成型用夹具存在以下缺陷：1、t型钢不会很好的与工型钢的中部对正，影响十字型钢的质量；2、在焊接过程中，需要对十字型钢进行拆装翻面，影响焊接效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种十字型钢焊接用的夹具。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种十字型钢焊接用的夹具，包括夹具本体，夹具本体包括水平设置的固定框架、支撑板、第一夹持组件、第二夹持组件，固定框架内腔底部水平设有支撑板，支撑板上板面沿其长度方向间隔设有两个用于对待焊接工型钢进行横向定位的第一定位板，支撑板上板面还设有两个与第一定位板的定位面一一对应的第一立板，且第一立板与对应的第一定位板间隔设置；支撑板上板面沿其宽度方向设有两个分别用于对两个待焊接t型钢进行纵向定位的第二定位板，支撑板上板面还设有两个与第二定位板的定位面一一对应的第二立板，且第二立板与对应的第二定位板间隔设置；第一立板和第二立板均设有用于固定对应的待焊接型钢的固定结构；固定框架两端面设有用于纵向调节待焊接工型钢的位置并夹持待焊接工型钢的第一夹持组件，固定框架两侧面设有使对应的待焊接t型钢内端面抵在待焊接工型钢对应侧面的第二夹持组件。
6.优选的，第二夹持组件包括两个第一同步气缸、第一夹板，两个第一同步气缸的固定端分别水平安装在固定框架两侧面中部，两个第一同步气缸的伸缩端相对设置并伸进固定框架内腔中，且均安装有竖直的，且与对应的待焊接t型钢外端面相对的第一夹板。
7.优选的，第一夹持组件包括两个第二同步气缸、第二夹板，两个第二同步气缸的固定端分别水平安装在固定框架两端面中部，两个第二同步气缸的伸缩端相对设置并伸进固定框架内腔中，且均安装有竖直的，且与待焊接工型钢对应的外端面相对的第二夹板。
8.优选的，支撑板对应待焊接型钢的焊接位置设有让位口。
9.优选的，还包括底座，底座包括底板、立柱、转动轴，底板上板面两端中部均设有立柱，两个立柱上端均转动连接有转动轴，两个转动轴相对端均设有u型架，且两个u型架的开口端分别与固定框架两端面一一对应固接，两个转动轴的中心轴线与固定框架的中心轴线共线，且转动轴的中心轴线与底板上板面之间的距离大于夹具本体宽度的一半；两个立柱还设有用于对对应的转动轴进行制动的制动器，且两个制动器对两个转动轴同步制动。
10.优选的，还包括定位机构，定位机构包括电磁铁、顶杆，固定框架一侧面设有水平
设置的电磁铁，电磁铁的上下端面均为吸附面，且两吸附面与固定框架的回转中心轴线所在的水平面垂直距离一致，底板上板面两侧对称设有两个能够与电磁铁吸附面对应抵触的顶杆。
11.优选的，两个第一定位板的相对侧或相背侧并位于待焊接工型钢上方的位置设有倾斜的第一u型槽，且该第一u型槽槽底对应位于待焊接工型钢上端面的下方，两个第一立板均设有与对应的第一u型槽镜像设置的第二u型槽；
12.还包括与对应的u型槽卡接，且用于辅助固定待焊接型钢的防护机构。
13.优选的，两个第二定位板的相对侧或相背侧并位于待焊接t型钢上方的位置设有倾斜的第三u型槽，且该第三u型槽槽底对应位于待焊接t型钢上端面的下方，两个第二立板均设有与对应的第三u型槽镜像设置的的第四u型槽；
14.还包括与对应的u型槽卡接，且用于辅助固定待焊接型钢的防护机构。
15.优选的，防护机构包括卡杆、连接杆、水平设置的螺纹套，螺纹套内腔两端的螺纹反向设置，且均螺纹配合有一个连接杆，两个连接杆背离螺纹套的一端均向下倾斜，并均设有与连接杆垂直且水平设置的卡杆，卡杆两端部与对应的u型槽卡接，且卡杆杆身压合在待焊接型钢上端面上。
16.优选的，固定结构为水平设置的螺栓，螺栓的螺杆端部贯穿对应的立板，且螺栓的螺杆与对应的立板螺纹配合。
17.有益效果在于：
18.1、可以通过第一定位板对待焊接工型钢横向进行定位，然后第一夹持组件对待焊接工型钢进行夹持，并在此过程中，使得纵向偏移的待焊接工型钢移动，使得待焊接工型钢纵向位置合适，利用第一立板和第一立板上的固定结构完成对待焊接工型钢的固定，通过第二定位板保证待焊接t型钢纵向位置，并通过第二夹持组件使得待焊接t型钢抵在待焊接工型钢上，随后利用第二立板及第二立板上的固定结构完成对待焊接t型钢的固定，实现了精确防止待焊接t型钢和待焊接工型钢的功能，保证了生产质量；
19.2、在对待焊接十字型钢的焊接位置上部焊接完成后，通过转动固定框架使得待焊接十字型钢翻面，焊机上的焊枪可以通过支撑板上的让位口伸进固定框架内腔中对焊接位置剩余的位置进行焊接，因此无需对待焊接十字型钢进行拆卸翻面，提高了焊接效率的同时，保证了焊接质量；
20.3、通过顶杆对电磁铁一吸附面进行抵触配合，使得固定框架处于水平状态，翻面后可以通过另一顶杆对电磁铁另一吸附面进行抵触配合，保证翻面后的固定框架处于水平状态。
21.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的俯视图；
25.图3是图2的a-a剖视图；
26.图4是图1中的i局部放大图；
27.图5是本实用新型的防护机构的爆炸结构示意图。
28.附图标记说明如下：
29.1、夹具本体；11、固定框架；12、支撑板；121、第一定位板；122、第一立板；123、第二定位板；124、第二立板；125、固定结构；13、第一夹持组件；131、第二同步气缸；132、第二夹板；14、第二夹持组件；141、第一同步气缸；142、第一夹板；2、防护机构；21、卡杆；22、连接杆；23、螺纹套；3、底座；31、底板；32、立柱；33、转动轴；34、u型架；4、定位机构；41、电磁铁；42、顶杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例一，如图1-5所示，一种十字型钢焊接用的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括水平设置的固定框架11、支撑板12、第一夹持组件13、第二夹持组件14，固定框架11内腔底部水平设有支撑板12，支撑板12上板面沿其长度方向间隔设有两个用于对待焊接工型钢进行横向定位的第一定位板121，支撑板12上板面还设有两个与第一定位板121的定位面一一对应的第一立板122，且第一立板122与对应的第一定位板121间隔设置，该间隔能够根据焊接需要能够顺利把待焊接工型钢放置在第一立板122与对应的第一定位板121之间；支撑板12上板面沿其宽度方向设有两个分别用于对两个待焊接t型钢进行纵向定位的第二定位板123，第二定位板123位于两个第一定位板121所在的平面两侧，支撑板12上板面还设有两个与第二定位板123的定位面一一对应的第二立板124，且第二立板124与对应的第二定位板123间隔设置，该间隔能够根据焊接需要能够顺利把待焊接t型钢放置在第二立板124与对应的第二定位板123之间；第一立板122和第二立板124均设有用于固定对应的待焊接型钢的固定结构125；固定框架11两端面设有用于纵向调节待焊接工型钢位置并夹持待焊接工型钢的第一夹持组件13，第一夹持组件13包括两个同步的伸缩装置，两个同步的伸缩装置同步动作，保证待焊接工型钢纵向位置对中，即放置的时候即使出现纵向的偏差，两个同步的伸缩装置的同步动作也能把纵向的偏差纠正过来，实现纵向调节待焊接工型钢位置的功能，固定框架11两侧面设有使对应的待焊接t型钢内端面抵在待焊接工型钢对应侧面的第二夹持组件14；
33.固定结构125为水平设置的螺栓，螺栓的螺杆端部贯穿对应的立板，使得螺栓的螺杆端部立板和定位板之间，且螺栓的螺杆与对应的立板螺纹配合；
34.固定结构125也可以为水平设置的气缸，气缸的固定部安装在对应的立板背离对应的定位面的板面上，气缸的伸缩端活动贯穿对应的立板；
35.这样设置可以通过第一定位板121对待焊接工型钢横向进行定位，然后第一夹持组件13对待焊接工型钢进行夹持，并在此过程中，使得纵向偏移的待焊接工型钢移动，使得待焊接工型钢纵向位置合适，利用第一立板122和第一立板122上的固定结构125完成对待焊接工型钢的固定，通过第二定位板123保证待焊接t型钢纵向位置，并通过第二夹持组件14使得待焊接t型钢抵在待焊接工型钢上，随后利用第二立板124及第二立板124上的固定结构125完成对待焊接t型钢的固定，实现了精确防止待焊接t型钢和待焊接工型钢的功能，保证了生产质量；
36.上述结构中，使用时，首先放置待焊接工型钢，并使得待焊接工型钢一侧面与两个第一定位板121的定位面贴合，实现对待焊接工型钢横向的定位，然后利用第一夹持组件13对待焊接工型钢进行夹持，然后利用第一立板122上的固定结构125固定待焊接工型钢，然后在放置待焊接t型钢，使得待焊接t型钢与第二定位板123的定位面贴合，随后利用第二夹持组件14使得两个待焊接t型钢均抵在待焊接工型钢上，再利用第二立板124上的固定结构125使得对应的待焊接t型钢被固定，此时便可以进行焊接处理了。
37.实施例二，在实施例一的基础上，第二夹持组件14包括两个第一同步气缸141、第一夹板142，两个第一同步气缸141的固定端分别水平安装在固定框架11两侧面中部，两个第一同步气缸141的伸缩端相对设置并伸进固定框架11内腔中，且均安装有竖直的，且与对应的待焊接t型钢外端面相对的第一夹板142；
38.第一夹持组件13包括两个第二同步气缸131、第二夹板132，两个第二同步气缸131的固定端分别水平安装在固定框架11两端面中部，两个第二同步气缸131的伸缩端相对设置并伸进固定框架11内腔中，且均安装有竖直的，且与待焊接工型钢对应的外端面相对的第二夹板132，这样设置可以通过两个第一同步气缸141带动第一夹板142移动，根据两个第一同步气缸141位置的设置，因此两个第一夹板142同步且相对移动，因此能够推动待焊接t型钢向待焊接工型钢移动，保证待焊接t型钢抵在待焊接工型钢上，同理，由于第一夹持组件13中有两个第二同步气缸131，因此在夹持待焊接工型钢的过程中，待焊接工型钢纵向位置进行调整，保证待焊接工型钢纵向对中。
39.实施例三，在实施例一的基础上，支撑板12对应待焊接型钢的焊接位置设有让位口，这样设置使得焊渣能够顺利的从支撑板12掉落，防止影响下一组待焊接十字型钢的安装。
40.实施例四，在实施例三的基础上，还包括底座3，底座3包括底板31、立柱32、转动轴33，底板31上板面两端中部均设有立柱32，两个立柱32上端均转动连接有转动轴33，两个转动轴33相对端均设有u型架34，且两个u型架34的开口端分别与固定框架11两端面一一对应固接，两个转动轴33的中心轴线与固定框架11的中心轴线共线，且转动轴33的中心轴线与底板31上板面之间的距离大于夹具本体1宽度的一半；两个立柱32还设有用于对对应的转动轴33进行制动的制动器，且两个制动器对两个转动轴33同步制动，这样设置可以在对待焊接十字型钢的焊接位置上部焊接完成后，通过转动固定框架11使得待焊接十字型钢翻面，焊机上的焊枪可以通过支撑板12上的让位口伸进固定框架11内腔中对焊接位置剩余的位置进行焊接，因此无需对待焊接十字型钢进行拆卸翻面，提高了焊接效率的同时，保证了焊接质量；
41.还包括定位机构4，定位机构4包括电磁铁41、顶杆42，固定框架11一侧面设有水平
设置的电磁铁41，电磁铁41的上下端面均为吸附面，且两吸附面与固定框架11的回转中心轴线所在的水平面垂直距离一致，底板31上板面两侧对称设有两个能够与电磁铁41吸附面对应抵触的的顶杆42，这样可以通过顶杆42对电磁铁41一吸附面进行抵触配合，使得固定框架11处于水平状态，翻面后可以通过另一顶杆42对电磁铁41另一吸附面进行抵触配合，保证翻面后的固定框架11处于水平状态。
42.实施例五，在实施例一或四的基础上，两个第一定位板121的相对侧或相背侧并位于待焊接工型钢上方的位置设有倾斜的第一u型槽，且该第一u型槽槽底对应位于待焊接工型钢上端面的下方，两个第一立板122均设有与对应的第一u型槽镜像设置的第二u型槽；
43.两个第二定位板123的相对侧或相背侧并位于待焊接t型钢上方的位置设有倾斜的第三u型槽，且该第三u型槽槽底对应位于待焊接t型钢上端面的下方，两个第二立板124均设有与对应的第三u型槽镜像设置的的第四u型槽；
44.还包括与对应的u型槽卡接，且用于辅助固定待焊接型钢的防护机构2，防护机构2包括卡杆21、连接杆22、水平设置的螺纹套23，螺纹套23内腔两端的螺纹反向设置，且均螺纹配合有一个连接杆22，两个连接杆22背离螺纹套24的一端均向下倾斜，并均设有与连接杆22垂直且水平设置的卡杆21，卡杆21两端部与对应的u型槽卡接，且卡杆21杆身压合在待焊接型钢上端面上，这样设置可以通过卡杆21两端头分别卡接在对应的u型槽内部，然后转动螺纹套24，螺纹套24驱动两个连接杆22同步且相背或相对移动，并在u型槽的导向下，卡杆21在移动的同时靠近对应的待焊接型钢，直到卡杆21压合在待焊接型钢上，实现对待焊接十字型钢上下位置的固定。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。