一种箍筋的多功能挂载机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑箍筋挂载设备技术领域，尤其涉及一种箍筋的多功能挂载机构。


背景技术：

2.在建筑工程领域，钢筋的应用十分广泛，钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋通过不同的建筑需求制成各种形状，比如箍筋，箍筋是一种用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋，箍筋又分为分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、格网箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h》800mm时，不宜小于8mm。
3.在实际生产中，单个的箍筋焊接好之后需要挂载到一个过渡装置上然后移送到下一道工序进行下一步焊接成钢筋笼，现有技术中大多数是通过人工搬运，导致工作效率低，劳动强度大，为了满足高效率高生产的需求，现在都在在大力发展自动化设备，在自动化设备的工作过程中，箍筋的规格会随着不同的工作需求变化而变化，在挂载过程中，不同规格的箍筋需要保持其支撑面高度一致，以便于自动化设备利用此特性来方便后续箍筋的移送。
4.因此为了提高生产过程中的安全性和高效性，设计一种箍筋的多功能挂载机构，成为进一步改进的方向。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箍筋的多功能挂载机构。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种箍筋的多功能挂载机构，包括支撑装置、挂载组件、丝杠组件、安装架、底板、直线导轨和防偏移组件，所述支撑装置上设有位置相对的两组挂载组件，所述挂载组件包括支撑架、挡板和置物板，所述支撑架上固定安装有挡板，所述挡板一侧与置物板平行且固定连接，所述支撑架下端通过螺栓与防偏移组件固定连接，所述防偏移组件一端分别抵设于所述挡板和置物板上；所述支撑架与丝杠组件固定连接，所述丝杠组件上固设有安装架，所述安装架底部与底板固定连接，所述安装架背侧通过直线导轨与所述支撑架可滑动连接。
7.优选地，所述防偏移组件包括定位板、卡板和调整螺丝，所述定位板一侧与卡板一体成型，所述卡板与所述支撑架底部固定螺接；所述定位板上端设有调整螺丝，所述定位板下端设有凸起部，所述凸起部上设有调整螺丝。
8.优选地，所述丝杠组件包括丝杆电机、丝杠螺母和丝杠螺母座，所述丝杠电机与所述安装架固定连接，所述丝杠电机的丝杠部分穿设过丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺母座适配安装，所述丝杠螺母座固设于所述支撑架上。
9.优选地，所述直线导轨包括第一滑轨和第一滑块，所述安装架背侧固设有第一滑
轨，所述第一滑轨上适配滑接有第一滑块，所述第一滑块与所述支撑架固定连接。
10.优选地，还包括移动电机和第二滑块，所述底板上固定安装有移动电机，所述移动电机两侧分别设有第二滑块，所述第二滑块底部与底板固定连接，所述第二滑块顶部与支撑装置滑动连接。
11.优选地，所述安装架背侧两端均固定安装有限位柱，所述限位柱与所述第一滑轨之间留有间隙。
12.优选地，所述置物板的顶表面高度高于所述挡板的横向板顶表面高度。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型整体结构简单，通过在支撑装置上设有位置相对的两组挂载组件，其支撑架上固定安装有挡板，挡板一侧与置物板平行且固定连接，置物板的顶表面高度高于挡板的横向板顶表面高度，以用来更好地平稳放置箍筋，保持箍筋的支撑面高度一致；支撑架下端通过螺栓与防偏移组件固定连接，防偏移组件一端分别抵设于挡板和置物板上，支撑架与丝杠组件固定连接，丝杠组件上固设有安装架，安装架底部与底板固定连接，安装架背侧通过直线导轨与支撑架可滑动连接，当单个的箍筋通过上个工位逐个运载并被推行至置物板时，箍筋的两端分别搭在置物板上，安装架通过第一滑轨和第一滑块在丝杠组件的带动下对安装架上下的位置进行调整，以适应不同高度的箍筋进行挂载，当第一个箍筋到达调整螺丝后停止推送，以此完成整个箍筋组的挂载，整个挂载过程实现自动化，且安全性高，也提升了箍筋挂载的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型单侧挂载箍筋后的结构示意图；
17.图3为本实用新型的挂载组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型的防偏移组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型的左视图；
20.图6为本实用新型的图5中a处放大图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1至图4所示，一种箍筋的多功能挂载机构，安装架1、底板2、支撑架3、挡板4、置物板5、丝杠电机6、丝杠螺母7、丝杠螺母座8、定位板9、卡板10、调整螺丝11、第一滑轨12、第一滑块13、移动电机14、第二滑块15 和限位柱16。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.支撑装置(图中未示出)上安装有相对设置的挂载组件，方便挂载组件的安装，两个挂载组件之间可以顺利挂载钢筋，可以通过调整挂载组件之间的距离以适应不同宽度的箍筋挂载，挂载组件包括支撑架3、挡板4和置物板5，支撑架3上固定安装有挡板4，挡板4一侧与置物板5平行且固定连接，挡板4有利于限制箍筋在挂载过程中两端的不脱落出置物板5的位置，支撑架3下端通过螺栓与防偏移组件固定连接，防偏移组件一端分别抵设于挡板4和置物板5 上；支撑架3与丝杠组件固定连接，丝杠组件上固设有安装架1，安装架1底部与底板2固定连接，安装架1背侧通过直线导轨与支撑架3可滑动连接。
26.如图5至图6所示，置物板5的顶表面高度高于挡板4的横向板顶表面高度，使得置物板5与挡板4的一边形成有高度差，由于格网箍筋中的钢筋在裁切过程中其端部会有些许变形，若置物板5的顶表面高度与挡板4的横向板顶表面高度一致或者低于挡板4的横向板顶表面高度，则会造成格网箍筋的端部在搁置的过程中会被抬高，使得格网箍筋摆放不平稳，所以设置置物板5的顶表面高度高于挡板4的横向板顶表面高度，让格网箍筋的端部能有合适的空间进行摆放，以用来更好地平稳放置格网箍筋20，保持格网箍筋20的支撑面高度一致。
27.丝杠组件包括丝杠电机6、丝杠螺母7和丝杠螺母座8，丝杠电机6与安装架1固定连接，丝杠电机6的丝杠部分穿设过丝杠螺母7，丝杠螺母7与丝杠螺母座8适配安装，丝杠螺母座8固设于支撑架3上。
28.防偏移组件包括定位板9、卡板10和调整螺丝11，定位板9一侧与卡板10 一体成型，卡板10与支撑架3底部固定螺接；定位板9上端设有调整螺丝11，定位板9下端设有凸起部，凸起部上设有调整螺丝11，当箍筋被逐个顺着置物板5进行挂载时，调整螺丝11对箍筋的挂载数量进行限制和提醒，并且防止箍筋在挂载过程中偏移出置物板5。
29.直线导轨包括第一滑轨12和第一滑块13，安装架1背侧固设有第一滑轨 12，第一滑轨12上适配滑接有第一滑块13，第一滑块13与支撑架3固定连接。还包括移动电机14和第二滑块15，底板2上固定安装有移动电机14，移动电机14两侧分别设有第二滑块15，第二滑块15与底板2固定连接。
30.安装架1背侧两端均固定安装有限位柱16，限位柱16与第一滑轨12之间留有间隙，对第一滑块13在第一滑轨12上的运动路线进行限制。
31.本实用新型的工作原理为：单个的箍筋通过上个工位逐个运载并被推行至置物板5，箍筋的两端分别搭在置物板5上，安装架1通过第一滑轨12和第一滑块13对其上下的位置进行调整，以适应不同高度的箍筋进行挂载，当第一个箍筋到达调整螺丝11后停止推送，以此完成整个箍筋组的挂载，整个挂载过程实现自动化，且安全性高，也提升了箍筋挂载的工作效率。
32.上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所
涵盖的范围。