一种双面主轴卧式数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种双面主轴卧式数控车床。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.大部分的双面主轴卧式数控车床，在使用时，操作人员的身高不同，可能操作难度不同，较高或较矮的工作人员操作时，增加了工作负担，而且操作的舒适度降低，并且在对零件进行加工时，产生大量铁粉，在打开车床时，容易被工作人员吸入，而且污染工厂内的环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双面主轴卧式数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双面主轴卧式数控车床，包括车床、控制器和料斗，所述车床前端左右两端均固定连接有限位板，所述限位板与控制器滑动连接，所述限位板远离车床中心的一端内侧上下两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端外侧固定连接有限位杆，所述限位杆与限位板滑动连接，所述限位杆下端滑动连接有定位块，所述定位块内侧左右两端均转动连接有滚柱，所述滚柱与限位杆转动连接，所述定位块靠近车床中心的一端内侧上下两端均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端外侧转动连接有连接块，位于上端的所述连接块与控制器固定连接，位于下端的所述连接块与限位板固定连接。
7.优选的，所述料斗上下两端均固定连接有导管，所述料斗内侧固定连接有排气扇，所述导管与车床固定连接，所述导管的出料口位于车床底端中心位置，所述车床底端固定连接有支撑板，所述支撑板内侧滑动连接有盛放盒，所述盛放盒顶端固定连接有垫圈，所述盛放盒底端转动连接有滚珠，所述滚珠底端转动连接有推板，所述推板与支撑板滑动连接。
8.优选的，所述支撑板底端左右两端均滑动连接有推块，所述推块与支撑板滑动连接，所述推块远离车床中心的一端外侧固定连接有弹簧，所述弹簧与支撑板固定连连接。
9.优选的，所述推板的前端设有斜面，且斜面呈三十度设置。
10.优选的，所述垫圈为氟橡胶材料，且垫圈与车床滑动连接。
11.优选的，所述推块的前端面呈梯形设置，且推块位于支撑板内侧底端。
12.优选的，所述支撑杆共有四个，且支撑杆呈对称分布在定位块内侧上下两端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的控制器、限位板、电动伸缩杆、限位杆支撑杆，在使用
时，通过电动伸缩杆推动定位块，使定位块通过滚柱推动限位杆，使限位杆在限位板内滑动，并且使定位块推动支撑杆，使支撑杆在连接块内转动，从而使支撑杆推动控制器，使控制器在限位板内滑动，可以进行升降调节，从而根据不同身高的工作人员进行调节，使工作人员操作更加舒适，使用更加方便，降低一定的工作负担；
15.2、本实用新型中，通过设置的排气扇、料斗、盛放盒、推板、推块和垫圈，在使用时，使料斗内的排气扇通过导管将车床内的铁粉抽出，然后通过料斗上的导管送到盛放箱内，盛放箱满后，按压支撑板内的盛放箱，使盛放箱通过滚珠推动推板，使推板挤压推块，从而使推块挤压支撑板内的弹簧，然后拉出盛放箱，使盛放箱通过滚珠降低与推板之间的摩擦，从而使盛放箱上的垫圈脱离车床，方便收集车床内的铁粉，保护工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型推板的整体结构示意图；
20.图5为本实用新型滚柱的安装结构示意图。
21.图中：1-车床、2-控制器、3-料斗、4-限位板、5-电动伸缩杆、6-限位杆、7-定位块、8-滚柱、9-支撑杆、10-连接块、11-导管、12-排气扇、13-支撑板、14-盛放盒、15-垫圈、16-滚珠、17-推板、18-推块、19-弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种双面主轴卧式数控车床，包括车床1、控制器2和料斗3，车床1前端左右两端均固定连接有限位板4，限位板4与控制器2滑动连接，限位板4远离车床1中心的一端内侧上下两端均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的另一端外侧固定连接有限位杆6，限位杆6与限位板4滑动连接，限位杆6下端滑动连接有定位块7，定位块7内侧左右两端均转动连接有滚柱8，滚柱8与限位杆6转动连接，定位块7靠近车床1中心的一端内侧上下两端均转动连接有支撑杆9，支撑杆9的另一端外侧转动连接有连接块10，位于上端的连接块10与控制器2固定连接，位于下端的连接块10与限位板4固定连接。
25.料斗3上下两端均固定连接有导管11，料斗3内侧固定连接有排气扇12，导管11与车床1固定连接，导管11的出料口位于车床1底端中心位置，车床1底端固定连接有支撑板13，支撑板13内侧滑动连接有盛放盒14，盛放盒14顶端固定连接有垫圈15，盛放盒14底端转动连接有滚珠16，滚珠16底端转动连接有推板17，推板17与支撑板13滑动连接，方便收集车床1内的铁粉，降低环境污染和工人吸收，支撑板13底端左右两端均滑动连接有推块18，推块18与支撑板13滑动连接，推块18远离车床1中心的一端外侧固定连接有弹簧19，弹簧19与
支撑板13固定连连接，方便将盛放箱14安装在车床1底端，便于收集，推板17的前端设有斜面，且斜面呈三十度设置，方便盛放箱14的安装，垫圈15为氟橡胶材料，且垫圈15与车床1滑动连接，防止铁粉飞溅，推块18的前端面呈梯形设置，且推块18位于支撑板13内侧底端，方便推动推板17，支撑杆9共有四个，且支撑杆9呈对称分布在定位块7内侧上下两端，方便调节控制器2的高度。
26.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，通过限位板4内的电动伸缩杆5推动定位块7，使定位块7通过滚柱8推动限位杆6，使限位杆6在限位板4内滑动，并且使定位块7推动支撑杆9，使支撑杆9在连接块10内转动，从而使支撑杆9推动控制器2，使控制器2在限位板4内滑动，可以进行升降调节，从而根据不同身高的工作人员进行调节，使工作人员操作更加舒适，使用更加方便，降低一定的工作负担，然后使料斗3内的排气扇12通过导管11将车床1内的铁粉抽出，然后通过料斗3上的导管11送到盛放箱14内，盛放箱14满后，按压支撑板13内的盛放箱14，使盛放箱14通过滚珠16推动推板17，使推板17挤压推块18，从而使推块18挤压支撑板13内的弹簧19，然后拉出盛放箱14，使盛放箱14通过滚珠16降低与推板17之间的摩擦，从而使盛放箱14上的垫圈15脱离车床1，方便收集车床1内的铁粉，保护工作环境。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。