一种电机壳铸造加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机壳铸造加工技术领域，具体是一种电机壳铸造加工用固定装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
3.电机壳铸造加工时需要用到固定装置，现有的固定装置在对电机壳铸造件进行固定时往往是直接在平面上固定，无法调节电机壳铸造件的高度，造成使用上的不便。因此，本实用新型提供了一种电机壳铸造加工用固定装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机壳铸造加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电机壳铸造加工用固定装置，包括底座、支撑板和活动杆，所述底座上侧左右对称设有夹板，两个夹板之间设有放置板，所述放置板下端设有支撑板，且两个所述夹板相互靠近的一端对应支撑板设有滑槽一，支撑板与夹板滑动连接，所述放置板下侧设有连接杆，连接杆左右两端插装固定杆，固定杆与连接杆滑动连接，且固定杆另一端与夹板固定连接；
7.所述放置板下端前后对称设有滑块三，滑块三下端活动连接活动杆，两个活动杆通过转轴交叉设置，且活动杆下端设有滑块二，所述放置板下端对应滑块三设有滑槽五，滑块三与放置板滑动连接，所述底座上端对应滑块二设有滑槽三，滑块二与底座滑动连接，所述滑槽三内设有螺纹杆，螺纹杆贯穿滑块二，且螺纹杆与滑块二螺纹连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板前后两端设有滑块一，滑槽一内壁对应滑块一设有滑槽二，滑块一与滑槽二滑动连接，便于对支撑板进行限位，从而使支撑板始终在滑槽一5内运动。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆左右两端对应固定杆设有通槽，两个所述固定杆相互靠近的一端设有连接板，连接板与连接杆滑动连接，便于固定杆在连接杆内伸缩，从而便于带动夹板相互靠近或相互远离运动。
10.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述连接板相互靠近的一端设有弹簧，弹簧另一端与通槽内壁固定连接，通过弹簧的弹性势能便于夹板夹紧铸造件。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆前端设有电机，电机另一端与滑槽三内壁固定连接，且螺纹杆后端设有轴承，轴承另一端与滑槽三内壁固定连接，便于带动螺
纹杆进行旋转，从而便于带动滑块二相互远离或相互靠近运动。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹板下端设有磁铁一，底座上端对应磁铁一设有滑槽四，磁铁一与底座滑动连接，便于夹板始终保持水平运动。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽四内设有滑杆，滑杆贯穿磁铁一，滑杆与磁铁一滑动连接，且两个所述滑杆相互靠近的一端设有磁铁二，磁铁二与磁铁一相互吸引，进一步加强了夹板夹紧铸造件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型使用时，将铸造件放在放置板上，启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动两个滑块二相互靠近或相互远离运动，滑块二带动活动杆相互靠近或相互远离运动，从而带动放置板向上或向下运动，从而便于调节铸造件的高度，灵活性强。
16.2、本实用新型使用时，放置板上下运动带动支撑板上下运动，同时放置板上下运动带动固定杆压缩或拉伸弹簧，从而带动夹板相互靠近或相互远离运动，通过弹簧的弹性势能实现了夹板对不同大小的铸造件进行夹紧的作用，同时通过设置的磁铁一与底座滑动连接，且磁铁一与磁铁二相互吸引，从而使两个夹板进一步的夹紧铸造件，操作简单。
附图说明
17.图1为一种电机壳铸造加工用固定装置的结构示意图。
18.图2为一种电机壳铸造加工用固定装置的俯视示意图。
19.图3为一种电机壳铸造加工用固定装置中固定杆的结构示意图。
20.图4为一种电机壳铸造加工用固定装置的右视截面示意图。
21.图5为一种电机壳铸造加工用固定装置中连接杆的截面示意图。
22.图中：1、底座；2、夹板；3、放置板；4、支撑板；5、滑槽一；6、滑槽二；7、滑块一；8、滑槽三；9、电机；10、螺纹杆；11、轴承；12、活动杆；13、滑块二；14、连接杆；15、固定杆；16、磁铁一；17、磁铁二；18、滑杆；19、滑槽四；20、滑块三；21、滑槽五；22、通槽；23、连接板；24、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电机壳铸造加工用固定装置，包括底座1、支撑板4和活动杆12，所述底座1上侧左右对称设有夹板2，两个夹板2之间设有放置板3，所述放置板3下端设有支撑板4，且两个所述夹板2相互靠近的一端对应支撑板4设有滑槽一5，支撑板4与夹板2滑动连接；
26.所述支撑板4前后两端设有滑块一7，滑槽一5内壁对应滑块一7设有滑槽二6，滑块一7与滑槽二6滑动连接，所述放置板3下侧设有连接杆14，连接杆14左右两端插装固定杆15，固定杆15与连接杆14滑动连接，且固定杆15另一端与夹板2固定连接，所述连接杆14左右两端对应固定杆15设有通槽22，两个所述固定杆15相互靠近的一端设有连接板23，连接
板23与连接杆14滑动连接；
27.两个所述连接板23相互靠近的一端设有弹簧24，弹簧24另一端与通槽22内壁固定连接，所述放置板3下端前后对称设有滑块三20，滑块三20下端活动连接活动杆12，两个活动杆12通过转轴交叉设置，且活动杆12下端设有滑块二13，所述放置板3下端对应滑块三20设有滑槽五21，滑块三20与放置板3滑动连接；
28.所述底座1上端对应滑块二13设有滑槽三8，滑块二13与底座1滑动连接，所述滑槽三8内设有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿滑块二13，且螺纹杆10与滑块二13螺纹连接，所述螺纹杆10前端设有电机9，电机9另一端与滑槽三8内壁固定连接，且螺纹杆10后端设有轴承11，轴承11另一端与滑槽三8内壁固定连接。
29.实施例2
30.本实用新型实施例中，所述夹板2下端设有磁铁一16，底座1上端对应磁铁一16设有滑槽四19，磁铁一16与底座1滑动连接，所述滑槽四19内设有滑杆18，滑杆18贯穿磁铁一16，滑杆18与磁铁一16滑动连接，且两个所述滑杆18相互靠近的一端设有磁铁二17，磁铁二17与磁铁一16相互吸引。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型使用时，将铸造件放在放置板3上，启动电机9带动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10带动两个滑块二13相互靠近或相互远离运动，滑块二13带动活动杆12相互靠近或相互远离运动，从而带动放置板3向上或向下运动，从而便于调节铸造件的高度，灵活性强，放置板3上下运动带动支撑板4上下运动，同时放置板3上下运动带动固定杆15压缩或拉伸弹簧24，从而带动夹板2相互靠近或相互远离运动，通过弹簧24的弹性势能实现了夹板2对不同大小的铸造件进行夹紧的作用，同时通过设置的磁铁一16与底座1滑动连接，且磁铁一16与磁铁二17相互吸引，从而使两个夹板2进一步的夹紧铸造件，操作简单。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。