一种铜线拉丝缺陷检测装置

1.本实用新型属于铜线拉丝缺陷检测技术领域，具体涉及一种铜线拉丝缺陷检测装置。


背景技术：

2.铜线拉丝是指通过拉丝机等设备将较粗的铜杆挤压成较细的铜线，加工时，拉丝机拉动较粗的铜线通过模具，铜线经过模具时被挤压变细。在对铜线拉丝加工中，易受到各种生产环境多方面的因素影响，比如由于模孔在长时间的磨损下，铜线在拉线模模孔的作用下挤压变形，会对铜线的拉伸质量造成影响，造成铜线表面粗糙等等，后续易出现断线的危险。因此需要对拉丝处理后的细铜线进行检测。
3.目前，大多数铜线拉丝检测主要依靠工作人员，不仅劳动强度大，而且检测精准度不高，经常会因为人眼疲劳出现漏检，发生断线后无法及时进行停机。
4.为此，有企业设计了铜线拉丝检测设备，如中国专利，申请号： 202023072865 .9，名称：一种新型铜线拉丝断线检测装置。但是该装置对拉丝是否断线进行检测，无法检测拉丝后的铜线表面缺陷，另一方面，测力器和压力传感器对于细小的铜线测量精度也很难达到。而本实用新型对比固定长度的铜线的电阻大小判断是否存在缺陷的角度来进行检测精度更好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜线拉丝缺陷检测装置，解决现有技术中铜线拉丝表面缺陷检测效率低、检测精度不高的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案实现：
7.一种铜线拉丝缺陷检测装置，包括非导体结构件，该结构件上设置有霍尔电流传感器、两个导电接触组件，且结构件上开设有铜线拉丝通过的通孔；两个导电接触组件之间的距离为l，铜线拉丝穿过通孔时与两个导电接触组件均接触，且电性导通，霍尔电流传感器测定铜线拉丝的电流值。
8.检测时，铜线拉丝穿过通孔时与两个导电接触组件均接触，且电性导通，则铜线拉丝和导电接触组件构成电回路，霍尔电流传感器实时检测流过铜线拉丝的电流值i1，加载在导电接触组件之间的电压为已知的确定值u，设定理论电流为i2，则有i
2 = u/r = u/(ρl/s)；其中，u为固定电压，r为长度为l的铜线拉丝的电阻，ρ为铜线拉丝的电阻率，s为铜线拉丝的横截面积。
9.实时读取霍尔电流传感器采集的电流值i1，当|i
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i2|》 δ，则说明铜线拉丝的电阻变化较大，横截面积变形大，存在的明显的缺陷，δ为允许误差。
10.本实用新型采用该装置对铜线拉丝缺陷进行检测，操作方便，检测效率高、检测精度高，有效的解决了摆脱了线拉丝缺陷不易检测的问题。
11.进一步优化，所述结构件包括通过铰链适配连接的底座和翻盖；底座和翻盖适配
的工作面上沿长度方向均开设有凹槽，翻盖和底座盖合后，两个凹槽形成铜线拉丝通过的通孔。
12.进一步优化，所述翻盖工作面向上凹陷形成第一腔体，底座的工作面向下凹陷形成第二腔体，通过开设第一腔体和第二腔体将对应的每个凹槽均分割为两段。通过开设第一腔体和第二腔体减轻结构件的重量，且便于安装其他部件。
13.进一步优化，所述两个导电接触组件安装在第一腔体中。翻盖和底座盖合后，导电接触组件位于腔体中，减少人员触电风险。
14.进一步优化，所述导电接触组件包括连接杆和导电接触轮，连接杆的一端与结构件固定连接，另一端与导电接触轮转动连接。随着拉丝的向前移动，带动接触轮转动，较小摩擦，确保检测顺利进行。
15.进一步优化，所述导电接触轮表面沿周向开设有环形槽，检测时铜线拉丝活动式卡设在环形槽中。
16.进一步优化，所述结构件上设置有用于锁紧底座和翻盖的锁紧组件，所述锁紧组件包括铰扣和挂钩，其中铰扣设置在底座上，挂钩设置在翻盖上。检测时，翻盖和底座盖合后通过锁紧组件，保证拉丝与导电接触组件充分接触，不脱落。检测结束后，松开锁紧组件，打开翻盖即可取出拉丝，非常方便。
17.进一步优化，所述底座上设置有凸耳，凸耳上开设有安装孔，用于将该检测装置和其他设备连接，提高结构稳定性。
18.进一步优化，所述结构件上的安装有报警器。报警器和控制器电性连接，当检测到电流值超出允许误差范围，说明此时刻的测量铜线表面缺陷损伤严重，有断线风险，报警器工作，进行报警。检测装置内部的蜂鸣器会响起，提醒报警，有效避免了人眼漏检等问题的出现，提高了检测精准度。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型所述铜线拉丝缺陷检测装置，根据对比固定长度的铜线的电阻大小来判断是否存在缺陷来进行检测，拉丝后的铜线表面缺陷进行测量，为了防止后续缠绕时因表面缺陷出现断线风险一种预警检测，当铜线拉丝表面缺陷损伤严重有断线风险时，报警器工作，起到提醒作用。该装置操作方便，检测效率高、检测精度高，有效避免了人眼漏检等问题的出现，解决了摆脱了线拉丝缺陷不易检测的问题。
附图说明
21.图1为铜线拉丝系统的示意图；
22.图2为本实用新型所述铜线拉丝缺陷检测装置的结构件打开时的结构示意图；
23.图3为本实用新型所述导电接触组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型所述霍尔电流传感器示意图；
25.图5为本实用新型所述铰扣示意图；
26.图6为本实用新型铜线拉丝检测装置的蜂鸣器检测报警电路示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，铜线拉丝系统包括拉丝机1、缺陷检测装置3、卷筒4和卷丝装置5，拉丝机1拉出的铜线2通过缺陷检测装置3检测后合格后，经卷筒4调整，最后被卷丝装置5收拢。
29.所述缺陷检测装置3包括非导体结构件，该结构件上设置有霍尔电流传感器2402、两个导电接触组件、控制器和报警器，且结构件上开设有铜线拉丝通过的通孔；两个导电接触组件33之间的距离为l，铜线拉丝穿过通孔时与两个导电接触组件均接触，且电性导通，霍尔电流传感器、报警器均和控制器电性连接。
30.如图2所示，在本实施例中，所述结构件包括通过铰链适配连接的底座31和翻盖34；底座31和翻盖34适配的工作面上沿长度方向均开设有凹槽35，翻盖34和底座31盖合后，两个凹槽形成铜线拉丝通过的通孔。所述翻盖工作面向上凹陷形成第一腔体，底座的工作面向下凹陷形成第二腔体，通过开设第一腔体和第二腔体将对应的每个凹槽35均分割为两段。两个导电接触组件33安装在第一腔体中。所述底座上设置有凸耳311，凸耳311上开设有安装孔，用于将该检测装置和其他设备连接。
31.在本实施例中，如图3所示，所述导电接触组件33包括连接杆331和导电接触轮332，连接杆的一端与结构件固定连接，另一端与导电接触轮转动连接。所述所述导电接触轮表面沿周向开设有环形槽333，检测时铜线拉丝活动式卡设在环形槽中。所述结构件上设置有用于锁紧底座和翻盖的锁紧组件32，锁紧组件32包括铰扣321和挂钩，如图5所示，其中铰扣设置在底座上，挂钩设置在翻盖上。
32.检测时，翻盖34和底座盖合，并通过锁紧组件锁紧，铜线拉丝2401穿过通孔时活动式卡设在两个导电接触轮表面的环形槽333中，并穿过霍尔电流传感器3402上的孔洞，如图4所示。铜线拉丝2401和导电接触轮电性导通，构成电回路，霍尔电流传感器3402实时检测流过铜线拉丝的电流值i1，加载在导电接触组件之间的电压为已知的确定值u，设定理论电流为i2，则有i
2 = u/r = u/(ρl/s)；其中，u为固定电压，r为长度为l的铜线拉丝电阻，ρ为铜线拉丝的电阻率，s为铜线拉丝的横截面积。实时读取霍尔电流传感器采集的电流值i1，当|i
1 ‑ꢀ
i2|》 δ，则说明铜线拉丝的电阻变化较大，横截面积变形大，存在的明显的缺陷，有断线风险，控制器发出指令，报警器工作，进行报警。本实施例中，报警器为蜂鸣器，如图6所示，当电流过大时，三极管q1导通，蜂鸣器fm响起，电流过小，三级管截止，蜂鸣器不响。其中，δ为允许误差。
33.在检测过程中，卷筒4和卷丝装置5牵引铜线拉丝2401持续移动进行收卷，因此该缺陷检测装置3能够持续铜线拉丝进行检测。检测效率高、检测精度高，有效避免了人眼漏检等问题的出现，解决解决了摆脱了线拉丝缺陷不易检测的问题。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。