一种船舶加工用刨边机的制作方法

1.本实用新型涉及船舶加工技术领域，尤其涉及一种船舶加工用刨边机。


背景技术：

2.在船舶生产加工中，涉及到对钢板的加工，钢板加工时需要对钢板的边缘进行刨边，以保证钢板的质量。现有的刨边加工方式为，将钢板放置于支撑辊组上，支撑辊组的一侧设置有刨边机，通过刨边机对钢板的边缘进行刨边加工，刨边机通过电机驱动角向砂轮转动；现有的刨边机通常为半自动刨边机，在启动刨边机的同时，需要工作人员按压并推动钢板在支撑辊组上移动，防止钢板刨边过程中发生晃动，保证刨边加工的质量，但是这种操作方式加工效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种船舶加工用刨边机，其解决了现有技术中存在的传送带运输钢板加工的过程中需要人工按压钢板并推动钢板移动的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种船舶加工用刨边机，包括支架、水平固定于支架中部的底架、均匀转动分布于底架上用于运输钢板的支撑辊和通过刨边电机驱动安装于底架上用于打磨钢板边缘的刨边轮，支撑辊之间同向传动连接，支架顶部设置有顶架，顶架上均匀分布有压辊，压辊之间同向传动连接，支架上设置有通过电机驱动水平转动的传动轴，传动轴的两端分别通过第一传动结构和第二传动结构与支撑辊和压辊的端部传动连接，并带动支撑辊和压辊反向同步转动。
5.优选的，所述支架的顶部均匀竖直转动设置有调节轴，调节轴上设置有外螺纹，所述顶架螺纹配合安装于调节轴上，所述第一传动结构为齿轮组，所述第二传动结构为链轮组，所述支架上设置有用于张紧链条的张紧结构。
6.优选的，所述张紧结构包括固定设置于所述支架上的两个连接板，两个连接板均沿其轴向开设有滑槽，两个滑槽之间滑动设置有安装轴，安装轴上转动安装有张紧轮，张紧轮连接在所述链条上，安装轴与滑槽内壁之间设置有弹簧，弹簧沿连接板的轴向设置。
7.优选的，所述顶架包括竖直板和竖直固定于竖直板端部的升降筒，所述调节轴的底端转动连接于所述底架上，升降筒的内部设置有内螺纹并螺纹配合连接在所述调节轴上。
8.优选的，所述刨边轮成圆台状，所述刨边轮远离所述刨边电机的一端为小直径端，所述刨边轮小直径端的顶端低于所述支撑辊的顶端。
9.优选的，所述底架一侧设置有至少两个所述刨边轮，且所述刨边轮的转速沿所述支撑辊的运输方向递增。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.将钢板水平插入支撑辊和压辊之间，支撑辊与钢板的底面接触，压辊与钢板的顶
面接触，通过电机驱动传动轴转动，传动轴通过第一传动结构和第二传动结构分别带动支撑辊和压辊同步反向转动，进而实现对钢板匀速稳定的运输，钢板经过刨边轮时，刨边电机驱动刨边轮对钢板的两侧边进行刨边，即实现钢板的高效刨边加工。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视图。
13.图2为本实用新型实施例的内部结构侧视图。
14.图3为图1中a区域的放大图。
15.上述附图中：1、支架；2、底架；3、支撑辊；4、张紧结构；41、连接板；42、滑槽； 43、弹簧；44、张紧轮；5、安装板；6、传动轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、调节轴；10、升降筒；11、顶架；12、压辊；13、刨边电机；14、刨边轮。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1-2所示，为实现钢板的高效刨边加工，本实用新型实施例提出了一种船舶加工用刨边机，包括支架1、水平固定于支架1中部的底架2、均匀转动分布于底架2上用于运输钢板的支撑辊3和通过刨边电机13驱动安装于底架2上用于打磨钢板边缘的刨边轮 14，支撑辊3之间同向传动连接，支架1顶部设置有顶架11，顶架11上均匀分布有压辊 12，压辊12之间同向传动连接，支架1上设置有通过电机驱动水平转动的传动轴6，传动轴6的两端分别通过第一传动结构和第二传动结构与支撑辊3和压辊12的端部传动连接，并带动支撑辊3和压辊12反向同步转动。
18.底架2通过支架1固定，支撑辊3水平铺设于底架2内，相邻两个支撑辊3的同一端通过链条和链轮传动连接，进而在传动轴6带动一个支撑辊3转动时，实现所有支撑辊3 单方向的同步转动，压辊12的分布与支撑辊3的分布情况相同，压辊12位于顶架11内，压辊12与支撑辊3之间的间隙等于钢板的厚度，进而实现钢板的有效固定，支架1上固定连接有两个安装板5，传动轴6水平转动设置在两个安装板5之间，一个安装板5的侧壁上固定安装有电机，电机的输出轴与传动轴6的一端同轴固定连接；在电机驱动传动轴 6转动时，通过传动轴6分别带动支撑辊3和压辊12在相反的方向上以相同的速度转动，进而在工作人员通过设备将钢板插入支撑辊3和压辊12之间后，实现对钢板匀速稳定的运输，在钢板运输过程中，通过刨边电机13驱动刨边轮14转动，对钢板的两侧边缘刨边，对钢板两侧边缘的毛刺进行去除。
19.如图1-3所示，为实现对不同厚度钢板的高效刨边，所述支架1的顶部均匀竖直转动设置有调节轴9，调节轴9上设置有外螺纹，所述顶架11螺纹配合安装于调节轴9上，所述第一传动结构为齿轮组，所述第二传动结构为链轮组，所述支架1上设置有用于张紧链条的张紧结构4。传动轴6的一端固定连接有主动齿轮7，位于端部的支撑辊3的一端固定连接有与主动齿轮7相啮合的从动齿轮8，主动齿轮7与从动齿轮8为规格相同的齿轮，实现支撑辊3与传动轴6在相反方向上的等速转动，传动轴6的另一端与压辊12的一端通过链条和链轮传动连接，使得压辊12与传动轴6的同步转动，综上实现支撑辊3和压辊12在相反方向上的等速转动；顶架11的四角均连接有调节轴9，通过人工转动调节轴 9实现顶架11在竖直方向的
移动，进而实现支撑辊3和压辊12之间间隙大小的调整，同时张紧结构4保持传动轴6与压辊12之间的有效传动连接，进而可对不同厚度的钢板进行刨边加工。
20.如图1-3所示，为实现张紧结构4对链条的张紧，所述张紧结构4包括固定设置于所述支架1上的两个连接板41，两个连接板41均沿其轴向开设有滑槽42，两个滑槽42之间滑动设置有安装轴，安装轴上转动安装有张紧轮44，张紧轮44连接在所述链条上，安装轴与滑槽内壁之间设置有弹簧43，弹簧43沿连接板41的轴向设置。安装轴的端部转动连接有矩形的移动块(未画出)，移动块位于滑槽42内，滑槽42的内壁与移动块之间连接有弹簧43，矩形的移动块更便于弹簧43连接的实施，当顶架11下降后，弹簧43通过移动块推动安装轴移动，进而使得张紧轮44移动，保持链条的张紧状态，进而使得传动轴6与压辊12之间有效的传动连接。
21.如图1-2所示，为实现顶架11与调节轴9的有效连接，所述顶架11包括竖直板和竖直固定于竖直板端部的升降筒10，所述调节轴9的底端转动连接于所述底架2上，升降筒 10的内部设置有内螺纹并螺纹配合连接在所述调节轴9上。通过将升降筒10固定在竖直板的端部，竖直板在对压辊12支撑的过程中不易发生形变，同时升降筒10有效的与调节轴9通过螺纹配合连接。
22.如图2所示，为进一步提高钢板刨边的质量，所述刨边轮14成圆台状，所述刨边轮 14远离所述刨边电机13的一端为小直径端，所述刨边轮14小直径端的顶端低于所述支撑辊3的顶端。在钢板流经刨边机一次后，刨边轮14对钢板底面的两边缘进行刨边，钢板底部形成两个斜面，斜面刨边的形式，降低了刨边轮14在刨边过程中的损耗。
23.如图2所示，为更进一步提高钢板刨边的质量，所述底架2一侧设置有至少两个所述刨边轮14，且所述刨边轮14的转速沿所述支撑辊3的运输方向递增。底架2的一侧设置有两个刨边轮14，一个刨边轮14进行粗刨，另一个刨边轮14转速更快，进行精刨，提高刨边产生的斜面的光洁度，提升钢板的品质。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。