辊环芯轴分离装置的制作方法

1.本实用新型属于辊环分离技术领域，具体涉及一种辊环芯轴分离装置。


背景技术：

2.辊环报废后芯轴仍具有回收利用价值，辊环与芯轴过盈配合在一起，分离时需要靠人工沿轴向对辊环进行火焰切割，使辊环产生切割裂口，通过裂口的扩散使得芯轴和辊环间产生缝隙，借此使辊环和芯轴分离。采用上述方式当切割裂口过小时芯轴不易脱离，切割裂口过大时有可能伤及芯轴，芯轴取下后还需要在机床上进行车削或打磨加工，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种辊环芯轴分离装置，旨在解决现有技术对辊环和芯轴进行分离时费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种辊环芯轴分离装置，包括：底座；多个架体，绕设于所述底座，每个所述底座朝向绕设中心的一侧均具有支撑部；第一推顶件，设于所述底座，所述底座、所述第一推顶件和所述支撑部共同围合形成用以容置芯轴的第一容纳空间；多个第二推顶件，对应设于多个所述架体，所述第二推顶件和所述支撑部共同围合形成用以容置辊环的第二容纳空间；其中，所述第二容纳空间与所述第一容纳空间衔接，在所述辊环和所述芯轴分离时，所述辊环和所述芯轴的轴向沿衔接方向设置，所述辊环和所述芯轴分别被所述第二推顶件和所述第一推顶件施加方向相反的作用力。
5.在一种可能的实现方式中，所述底座具有用以容置所述第一推顶件的容纳腔，所述底座邻近所述第一容纳空间的一侧开设有与所述容纳腔连通的顶料孔，所述第一推顶件的推顶端能够从所述顶料孔伸出或缩回。
6.在一种可能的实现方式中，每个所述架体均包括：第一支撑板，与所述底座连接，且具有所述支撑部；以及第二支撑板，一端可转动地设于所述第一支撑板远离所述底座的一端，另一端与所述第二推顶件连接，多个所述架体的所述第二支撑板能够朝彼此靠近和远离的方向转动。
7.在一种可能的实现方式中，每个所述架体在朝向绕设中心的一侧均具有止挡部，所述第二推顶件设于所述止挡部。
8.在一种可能的实现方式中，所述底座邻近所述第一容纳空间的一侧环绕所述第一推顶件设有多个限位板，多个所述限位板围合形成用以容置芯轴的限位空间。
9.在一种可能的实现方式中，辊环芯轴分离装置还包括设于所述底座一侧且与所述第二容纳空间位置相对应的防火板，所述防火板上开设有火焰切割孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述防火板包括：板体，设于所述底座一侧，具有与所述第二容纳空间位置相对应的滑槽；滑动板，可滑动地设于所述滑槽内，且开设有所述火焰切割孔；以及弹性件，沿所述滑动板的滑动方向设于所述滑槽内，且两端分别连接于所述滑
槽的侧壁和所述滑动板。
11.在一种可能的实现方式中，所述板体包括：第一防护板，设于所述底座一侧，具有所述滑槽；以及两个第二防护板，对称连接于所述第一防护板两侧，且远离所述第一防护板的一侧向所述第二容纳空间倾斜。
12.在一种可能的实现方式中，所述防火板上开设有观察窗，所述观察窗上设有耐火玻璃。
13.在一种可能的实现方式中，辊环芯轴分离装置还包括防火支架，所述防火支架包括：移动架，底部具有移动轮；以及防火盾，设于所述移动架。
14.本实用新型所提供的辊环芯轴分离装置在使用时，将辊环与芯轴一同放置在架体上，支撑部能够对辊环进行支撑，芯轴位于第一容纳空间中，采用火焰切割对辊环切割一个较小的裂口，使芯轴和辊环之间产生间隙，第一推顶件的推顶端对芯轴施加推顶力，第二推顶件对辊环施加相反方向的推顶力，二者共同作用，能够使辊环与芯轴分离开。在第一推顶件和第二推顶件作用下，辊环只需要切割一个较小的裂口即可完成分离操作，操作人员进行火焰切割的时长也会相应缩短，提高了作业效率，操作方便，省时省力，对芯轴的损伤小，回收的芯轴能够多次利用，节约了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例辊环芯轴分离装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例辊环芯轴分离装置另一角度的结构示意图；
17.图3为本实用新型另一实施例辊环芯轴分离装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型另一实施例辊环芯轴分离装置另一角度的结构示意图；
19.图5为图4中a部的局部放大图；
20.图6为本实用新型又一实施例中防火支架的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、辊环芯轴分离装置
23.10、底座
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11、容纳腔
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12、限位板
24.20、架体
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21、第一支撑板
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211、支撑部
25.22、第二支撑板
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23、止挡部
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30、防火板
26.31、板体
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311、第一防护板
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312、第二防护板
27.313、观察窗
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32、滑动板
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321、火焰切割孔
28.33、弹性件
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40、防火支架
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41、移动架
29.411、移动轮
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42、防火盾
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50、第一推顶件
30.60、第二推顶件
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接
在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
34.请一并参阅图1至图6，下面对本实用新型实施例提供的辊环芯轴分离装置1进行说明。
35.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种辊环芯轴分离装置1，包括：底座10；多个架体20，绕设于底座10，每个底座10朝向绕设中心的一侧均具有支撑部211；第一推顶件50，设于底座10，底座10、第一推顶件50和支撑部211共同围合形成用以容置芯轴的第一容纳空间；多个第二推顶件60，对应设于多个架体20，第二推顶件60和支撑部211共同围合形成用以容置辊环的第二容纳空间；其中，第二容纳空间与第一容纳空间衔接，在辊环和芯轴分离时，辊环和芯轴的轴向沿衔接方向设置，辊环和芯轴分别被第二推顶件60和第一推顶件50施加方向相反的作用力。
36.本实用新型实施例能够对辊环和芯轴进行分离，第一推顶件50安装在底座10上，第二推顶件60安装在架体20远离底座10的一端，第一推顶件50和第二推顶件60的伸缩方向相反，二者共同作用使辊环与芯轴分离。第一推顶件50和第二推顶件60可以是液压油缸、气缸、电动伸缩杆等。具体的，本实用新型实施例中第一推顶件50和第二推顶件60均为液压油缸，工作稳定，且能够提供较大的推顶力。
37.本实用新型实施例中多个架体20环绕底座10设置，支撑部211能够对辊环进行支撑，每个架体20上均对应安装有一个第二推顶件60，为了使辊环受力均匀，避免辊环发生倾翻，多个架体20可以均布设置。请参阅图1，在一个具体的实施例中，架体20的数量为两个，两个架体20相对设置在底座10的两侧。
38.如图2所示，本实用新型实施例所提供的辊环芯轴分离装置1在使用时，将辊环与芯轴一同放置在架体20上，支撑部211能够对辊环进行支撑，芯轴位于第一容纳空间中，采用火焰切割对辊环切割一个较小的裂口，使芯轴和辊环之间产生间隙，第一推顶件50的推顶端对芯轴施加推顶力，第二推顶件60对辊环施加相反方向的推顶力，二者共同作用，能够使辊环与芯轴分离开。在第一推顶件50和第二推顶件60作用下，辊环只需要切割一个较小的裂口即可完成分离操作，操作人员进行火焰切割的时长也会相应缩短，提高了作业效率，操作方便，省时省力，对芯轴的损伤小，回收的芯轴能够多次利用，节约了成本。
39.本装置在使用时需要预先对辊环进行火焰切割，为了防止火焰切割时产生的金属熔渣掉落或溅落在第一推顶件50上造成其损坏。为此，请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，底座10具有用以容置第一推顶件50的容纳腔11，底座10邻近第一容纳空间的一侧开设有与容纳腔11连通的顶料孔，第一推顶件50的推顶端能够从顶料孔伸出或缩回。
40.本实施例中第一推顶件50安装在底座10的容纳腔11中，第一推顶件50的推顶端可伸缩地设于顶料孔内，既能够保证第一推顶件50的推顶端能够伸出顶料孔对芯轴进行推顶，又能够防止掉落的金属熔渣损坏第一推顶件50，提高了装置的耐用性。需要说明的是，为了保证本装置能够长久使用，底座10的材料可以采用结构强度高和耐高温的材料制作，
如铸铁等。
41.由于辊环的质量较重，在对辊环和芯轴进行分离时，需要借助吊具(如天车)或运输工具(如叉车)进行搬运，搬运时架体20可能会与吊具或运输工具发生碰撞。为了解决上述问题，请参阅图3，作为辊环芯轴分离装置1的另一实施例，在上述实施例结构基础上，每个架体20均包括：第一支撑板21，与底座10连接，且具有支撑部211；以及第二支撑板22，一端可转动地设于第一支撑板21远离底座10的一端，另一端与第二推顶件60连接，多个架体20的第二支撑板22能够朝彼此靠近和远离的方向转动。
42.本实施例中第二支撑板22可转动地设置在第一支撑板21上，在对辊环进行搬运时，可以将第二支撑板22“向外”转动，使多个第二支撑板22彼此远离，从而使架体20的支撑部211上方空间变大，搬运时不易发生碰撞。
43.具体的，第二支撑板22的转动可以通过人工操作，也可以通过电动伸缩杆、气缸、液压油缸、齿轮等装置进行驱动或传动，本实施例对此不作限制。第二支撑板22在转动回复至其工作姿态后，与第一支撑板21可以通过螺栓、插销等进行锁紧。
44.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，每个架体20在朝向绕设中心的一侧均具有止挡部23，第二推顶件60设于止挡部23，可以采用焊接、螺纹连接、卡接等形式固定，第二推顶件60可通过螺栓、卡块等形式与止挡部23连接。
45.在使用时，第一推顶件50对芯轴施加向上的力，使辊环到达止挡部23，止挡部23的第二推顶件60对辊环施加向下的力，通过向上和向下力的作用，使芯轴和辊环快速分离，并且保证芯轴的磨损减小，提高芯轴的提取速度，同时减少了过程切割时间，保证了工人安全，消除了事故隐患。
46.请参阅图2，在一些可能的实施例中，底座10邻近第一容纳空间的一侧环绕第一推顶件50设有多个限位板12，多个限位板12围合形成用以容置芯轴的限位空间。通过设置限位板12，能够对芯轴进行限位，使芯轴定位更准确。
47.此外，作为一个变形的实施例，底座10上还可以设置圆筒形的定位套，定位套的内孔径与芯轴的直径尺寸相适配，同样能够对芯轴起到限位、定位的作用。
48.辊环和芯轴在分离前需要进行火焰切割，使辊环和芯轴产生间隙，方便二者在推顶力的作用下分离。火焰切割通常为人工操作，产生的金属熔渣可能会危害操作人员的人身安全。为此，请参阅图3，在一些可能的实施例中，辊环芯轴分离装置1还包括设于底座10一侧且与第二容纳空间位置相对应的防火板30，防火板30上开设有火焰切割孔321。
49.本实施例中防火板30采用耐火材料制作，操作人员处于防火板30背离底座10的一侧，火焰切割设备的枪管由火焰切割孔321伸出对辊环进行切割，提高了操作的安全性，保障了操作人员的人身安全。为了使切割时枪管能够沿辊环的轴向方向进行移动，火焰切割孔321可以是沿辊环轴向方向设置的长条孔。
50.请参阅图4和图5，在一些可能的实施例中，防火板30包括：板体31，设于底座10一侧，具有与第二容纳空间位置相对应的滑槽；滑动板32，可滑动地设于滑槽内，且开设有火焰切割孔321；以及弹性件33，沿滑动板32的滑动方向设于滑槽内，且两端分别连接于滑槽的侧壁和滑动板32。
51.本实施例中滑动板32可以在滑槽内上下滑动，滑动板32上开设有火焰切割孔321，在进行火焰切割时枪管和滑动板32一同移动，火焰切割孔321可以是圆形等，无需设置为长
条形，能够实现更严密的防护，提高防火板30的安全等级。
52.请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，板体31包括：第一防护板311，设于底座10一侧，具有滑槽；以及两个第二防护板312，对称连接于第一防护板311两侧，且远离第一防护板311的一侧向第二容纳空间倾斜。
53.本实施例中第一防护板311和设置在第一防护板311两侧的两个第二防护能够阻挡火焰切割时金属熔渣向周围溅射，保障操作人员的人身安全。
54.具体的，当板体31为金属板件时，第一防护板311和第二防护板312可以采用一体冲压形成，当板体31为其他耐火材料时，第一防护板311和第二防护板312之间可以通过连接板等进行连接。
55.请参阅图3，在一些可能的实施例中，防火板30上开设有观察窗313，观察窗313上设有耐火玻璃。本实施例通过设置观察窗313，方便操作人员透过观察窗313观察火焰切割的进度和效果，由于火焰切割时温度高、亮度大，为了避免对操作人员的视觉造成损伤，耐火玻璃上还可以贴滤光膜。
56.请参阅图6，作为辊环芯轴分离装置11的又一实施例，与上述实施例在底座10上设置防火板30不同的是，本实施例的辊环芯轴分离装置1包括可移动的防火支架40，防火支架40包括：移动架41，底部具有移动轮411；以及防火盾42，设于移动架41。
57.本实施例中防火盾42可以采用耐火材料制作，防火盾42安装在防火支架40上，防火支架40底部具有移动轮411，在需要进行火焰切割时可以将防火支架40移动至底座10附近，在火焰切割时对操作人员进行防护，提高作业的安全性，不需要火焰切割时将防火支架40移走,不会影响辊环吊运或搬运。
58.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。