一种拔孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及拔孔的技术领域，特别是一种拔孔装置。


背景技术：

2.将管状的工件进行拔孔，实际上是给管状的工件加工喇叭口，以增加后续工件连接的接触面积。
3.目前拔孔通常需要人工逐一对管状的工件进行拔孔的操作，通过工人拔孔时较难控制拔孔刀的插入的路径，使得加工的喇叭口较为粗糙，影响后续的连接。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拔孔装置，以解决现有技术中所存在的一个问题。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
6.一种拔孔装置，包括：机架，所述机架上连接有限位块；拔孔组件，所述拔孔组件具有拔孔端，所述拔孔组件与所述限位块滑动连接；夹具，所述夹具连接于所述机架，所述夹具设置有夹紧腔，所述拔孔端可伸入或者伸出所述夹紧腔。
7.待加工工件放置于夹紧腔，通过夹紧腔对待加工工件进行限位，减少待加工工件在拔孔时位置出现偏移的情况；拔孔时，拔孔端沿着限位块滑动，通过限位块限定拔孔端的拔孔路径，使拔孔端能较为准确的插入待加工工件合适的位置，使得开设的喇叭口的精度较高。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述拔孔组件具有螺纹段，所述螺纹段与所述限位块螺纹连接。
9.螺纹段和限位块螺纹连接，转动拔孔组件使得拔孔组件和限位块的相对位置发生改变，且上述螺纹连接的方式能限定拔孔组件的前进路径，从而能限定拔孔端插入待加工工件的路径。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述拔孔组件包括：第一拔孔连接杆，所述螺纹段位于所述第一拔孔连接杆的外侧壁；拔孔刀，所述拔孔端位于所述拔孔刀的其中一端，所述拔孔刀的另一端与所述第一拔孔连接杆之间连接有第一连接螺栓。
11.拔孔组件包括相互连接的第一拔孔连接杆和拔孔刀，由于拔孔刀和第一拔孔连接杆通过第一连接螺栓可拆卸连接，当第一拔孔连接杆和拔孔刀使用一段时间后可能出现不同程度的磨损，根据实际情况，可以对第一拔孔连接杆和拔孔刀进行单独更换。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹段的外侧连接有保护块，所述限位块位于所述保护块和所述拔孔刀之间，所述限位块可与所述保护块相抵。
13.增设保护块，当保护块和限位块相抵时，螺纹段无法转动，第一拔孔连接杆和限位块的相对位置不发生改变，减少拔孔端直接穿透待加工工件从而导致待加工工件破损的情形。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架连接有拔孔驱动组件，所述拔孔驱动组件包括电机和皮带轮组，所述电机和所述皮带轮组连接于所述机架，所述电机、所述第一拔孔连接杆均与所述皮带轮组传动连接。
15.电机和皮带轮组传动连接，使第一拔孔连接杆转动，第一拔孔连接杆在电机的带动下会匀速旋转，使加工的喇叭口的表面更平整。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述拔孔组件还包括第二拔孔连接杆，所述第一拔孔连接杆通过所述第二拔孔连接杆与所述皮带轮组传动连接，所述第一拔孔连接杆和所述第二拔孔连接杆之间连接有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的两端分别连接有螺母，两个所述螺母均与所述第二拔孔连接杆的外侧壁相抵。
17.增设第二拔孔连接杆，第二拔孔连接杆相当于延长了第一拔孔连接杆的长度，且第二拔孔连接杆和第一拔孔连接杆通过螺母和第二连接螺栓连接，第二拔孔连接杆和第一拔孔连接杆呈可拆卸连接，根据实际磨损的情况，可以单独更换第一拔孔连接杆和第二拔孔连接杆。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具包括：第一夹块，所述第一夹块连接于所述机架，所述第一夹块凹陷形成有第一缺口，所述拔孔端可滑动穿设于所述第一夹块；第二夹块，所述第二夹块连接于所述机架，所述第二夹块凹陷形成有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口相互正对设置，所述第一缺口和所述第二缺口形成所述夹紧腔。
19.相互配合的第一夹块和第二夹块将待加工工件夹紧，从而限定待加工工件拔孔时的位置，减少待加工工件在拔孔操作时出现滑脱的情形；第一夹块和第二夹块为单独的构件，将待加工工件放入夹紧腔前，使第一夹块和第二夹块相互分离，便于将待加工工件卡入夹紧腔。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具还包括：第一卡座，所述第一卡座连接于所述机架，所述第一卡座设置有第一卡槽，所述第一夹块滑动插设于所述第一卡槽，所述第一卡座上连接有第一卡接螺栓，所述第一卡接螺栓的其中一端与所述第一夹块的外侧壁相抵；第二卡座，所述第二卡座连接于所述机架，所述第二卡座设置有第二卡槽，所述第二夹块滑动插设于所述第二卡槽，所述第二卡座上连接有第二卡接螺栓，所述第二卡接螺栓的其中一端与所述第二夹块的外侧壁相抵。
21.增设第一卡座，第一夹块可卡入第一卡槽内，增设第二卡座，第二夹块可卡入第二卡槽内，即第一卡座和第一夹块呈可拆卸连接，第二卡座和第二夹块呈可拆卸连接，根据待加工工件的结构，可以更换适配待加工工件外形的第一夹块和第二夹块，使夹紧的效果更好。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具还包括滑动驱动件，所述滑动驱动件连接于所述机架，所述滑动驱动件与所述第二卡座驱动连接且使所述第二卡座靠近或者远离所述第一卡座。
23.增设滑动驱动件，滑动驱动件与第二卡座驱动连接，从而限定第二卡座的滑动路径。
24.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上沿所述拔孔端的运动方向连接有导向轨，所述第二卡座的底部滑动连接于所述导向轨，所述第二卡座的滑动方向平行于所述导向轨的长度方向。
25.第二卡座滑动连接于导向轨，导向轨能限定第二卡座的位置，使第二缺口能与第一缺口相互正对。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
27.图1是本实用新型拔孔装置的正视图；
28.图2是本实用新型拔孔装置的整体结构示意图；
29.图3是本实用新型拔孔装置另一角度的整体结构示意图；
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图中，1、机架；11、限位块；12、拔孔驱动组件；121、机壳；122、电机；123、皮带轮组；13、保护壳；14、导向轨；2、拔孔组件；21、第一拔孔连接杆；211、螺纹段；212、保护块；22、拔孔刀；23、第一连接螺栓；24、第二拔孔连接杆；25、第二连接螺栓；26、螺母；3、夹具；31、第一夹块；311、第一缺口；32、第二夹块；321、第二缺口；33、夹紧腔；34、第一卡座；341、第一卡槽；342、第一卡接螺栓；35、第二卡座；351、第二卡槽；352、第二卡接螺栓；36、滑动驱动件。
具体实施方式
32.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
33.参照图1至图4，本实用新型的一种拔孔装置作出如下实施例：
34.一种拔孔装置，包括机架1、拔孔组件2和夹具3，机架1上连接有限位块11；拔孔组件2具有拔孔端，拔孔组件2与限位块11滑动连接；夹具3连接于机架1，夹具3设置有夹紧腔33，拔孔端可伸入或者伸出夹紧腔33。
35.拔孔组件2具有螺纹段211，螺纹段211与限位块11螺纹连接。
36.拔孔组件2包括第一拔孔连接杆21和拔孔刀22，螺纹段211位于第一拔孔连接杆21的外侧壁；拔孔端位于拔孔刀22的其中一端，拔孔刀22的另一端与第一拔孔连接杆21之间连接有第一连接螺栓23。
37.具体的，第一拔孔连接杆21和拔孔刀22均呈水平设置，且第一拔孔连接杆21的轴线和拔孔刀22的轴线均重合，第一连接螺栓23螺纹连接于第一拔孔连接杆21，第一连接螺栓23伸入第一拔孔连接杆21的端部与拔孔刀22的外侧壁相抵。
38.螺纹段211的外侧连接有保护块212，限位块11位于保护块212和拔孔刀22之间，限位块11可与保护块212相抵。
39.具体的，保护块212呈环形，保护块212靠近拔孔端的侧壁可与限位块11远离拔孔端的侧壁相抵。
40.机架1连接有拔孔驱动组件12，拔孔驱动组件12包括电机122和皮带轮组123，电机122和皮带轮组123连接于机架1，电机122、第一拔孔连接杆21均与皮带轮组123传动连接。
41.具体的，机架1上连接有机壳121，电机122和皮带轮组123连接于机壳121内。
42.拔孔组件2还包括第二拔孔连接杆24，第一拔孔连接杆21通过第二拔孔连接杆24与皮带轮组123传动连接，第一拔孔连接杆21和第二拔孔连接杆24之间连接有第二连接螺栓25，第二连接螺栓25的两端分别连接有螺母26，两个螺母26均与第二拔孔连接杆24的外侧壁相抵。
43.具体的，第二拔孔连接杆24的外径大于第一拔孔连接杆21的外径，第一拔孔连接杆21的轴线与第二拔孔连接杆24的轴线重合，第二拔孔连接杆24远离第一拔孔连接杆21的一端穿过机壳121与皮带轮组123连接，第二拔孔连接杆24的外侧壁设置有条形孔，条形孔的长度方向平行于第二拔孔连接杆24的轴线方向。
44.具体的，机架1上连接有透明的保护壳13，第二拔孔连接杆24位于保护壳13内。
45.夹具3包括第一夹块31和第二夹块32，第一夹块31连接于机架1，第一夹块31凹陷形成有第一缺口311，拔孔端可滑动穿设于第一夹块31；第二夹块32连接于机架1，第二夹块32凹陷形成有第二缺口321，第一缺口311和第二缺口321相互正对设置，第一缺口311和第二缺口321形成夹紧腔33。
46.具体的，第一夹块31呈圆柱状，第一缺口311延伸至第一夹块31相对的侧壁，第一夹块31为金属材料；第二夹块32呈块状，第二缺口321延伸至第二夹块32相对的侧壁，第二夹块32为塑料材料。
47.夹具3还包括第一卡座34和第二卡座35，第一卡座34连接于机架1，第一卡座34设置有第一卡槽341，第一夹块31滑动插设于第一卡槽341，第一卡座34上连接有第一卡接螺栓342，第一卡接螺栓342的其中一端与第一夹块31的外侧壁相抵；第二卡座35连接于机架1，第二卡座35设置有第二卡槽351，第二夹块32滑动插设于第二卡槽351，第二卡座35上连接有第二卡接螺栓352，第二卡接螺栓352的其中一端与第二夹块32的外侧壁相抵。
48.具体的，第一卡槽341开设在第一卡座34靠近于第二卡座35的侧壁且延伸至远离第二卡座35的侧壁；第二卡槽351开设在第二卡座35靠近于第一卡座34的侧壁，第二卡槽351延伸至第二卡座35相对的侧壁。
49.夹具3还包括滑动驱动件36，滑动驱动件36连接于机架1，滑动驱动件36与第二卡座35驱动连接且使第二卡座35靠近或者远离第一卡座34。
50.具体的，滑动驱动件36为气缸。
51.机架1上沿拔孔端的运动方向连接有导向轨14，第二卡座35的底部滑动连接于导向轨14，第二卡座35的滑动方向平行于导向轨14的长度方向。
52.具体的，机架1上设置有开口，开口位于第一缺口311的下方，开口位于第一缺口311和第二缺口321相抵的正下方。
53.在使用本实用新型的拔孔装置时，将铜管卡入第一缺口311和第二缺口321之间，通过滑动驱动件36使第一夹块31和第二夹块32相抵，在拔孔驱动组件12的驱动下使拔孔刀22伸入夹紧腔33内，从而对铜管进行拔孔的操作。
54.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。