一种300t液压夹子的制作方法

1.本实用新型涉及液压夹子技术领域，尤其涉及一种300t液压夹子。


背景技术：

2.液压夹子就是通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹子，具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。
3.现有的液压夹子大多采用驱动夹板上下移动的方式对工件进行夹持，其不便于同时实现对工件上下和左右同步夹持，降低了对工件的夹持稳定性，加工过程中容易导致工件发生偏斜，无法满足使用需求，因此我们提出了一种300t液压夹子用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种300t液压夹子。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种300t液压夹子，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有两个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部嵌装有液压缸，液压缸的输出轴延伸至顶板的下方并固定安装有圆形压盘，圆形压盘的顶部两侧均固定安装有l形杆，所述顶板的顶部开设有两个方形孔，两个方形孔相互远离的一侧均为开口设置，l形杆的顶部贯穿对应的方形孔延伸至顶板的上方，位于同一侧的两个支撑杆相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，两个横板相互远离的一侧均转动安装有转动轴，所述l形杆的顶部内壁上固定安装有齿条，转动轴上固定套设有与对应的齿条相互啮合的齿轮，所述转动轴上固定套设有大链轮，所述底座上开设有两个空腔，两个空腔内均滑动设置有移动板，两个移动板的顶部均延伸至底座的上方，两个所述移动板相互靠近的一侧均设置有矩形板，两个矩形板相互远离的一侧均固定安装有多个弹簧，弹簧远离对应的矩形板的一端与移动板靠近矩形板的一侧固定连接，两个所述矩形板相互远离的一侧均固定粘接有橡胶套，两个橡胶套相互远离的一侧分别与对应的移动板靠近矩形板的一侧固定连接，弹簧位于对应的橡胶套内，两个所述空腔相互远离的一侧内壁上均转动安装有圆杆，两个圆杆相互远离的一端均延伸至底座的外侧并固定套设有小链轮，小链轮和对应的大链轮上传动连接有同一个链条，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有与对应的圆杆螺纹套装的螺杆，两个螺杆的螺纹旋向相反。
7.优选的，所述顶板的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁与液压缸的外侧固定连接。
8.优选的，两个所述l形杆相互靠近的一侧分别与两个方形孔相互靠近的一侧内壁活动接触。
9.优选的，两个所述横板相互远离的一侧均开设有第一圆形槽，第一圆形槽内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转动轴的外侧固定套装。
10.优选的，两个所述空腔的底部内壁上均固定安装有t形滑轨，移动板的底部开设有与对应的t形滑轨滑动配合的t形滑槽。
11.优选的，两个所述矩形板相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆，两个移动板相互靠近的一侧均开设有与对应的导向杆滑动配合的导向槽。
12.优选的，两个所述空腔相互远离的一侧内壁上均开设有第二圆形槽，第二圆形槽内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的圆杆的外侧固定套装，两个所述第二圆形槽相互远离的一侧内壁上均开设有圆形穿孔，圆形穿孔的内壁与对应的圆杆的外侧活动接触，空腔的顶部内壁上开设有矩形穿孔，且矩形穿孔的前侧内壁和后侧内壁分别与移动板对应的一侧滑动接触。
13.优选的，两个所述圆杆相互靠近的一端均开设有与对应的螺杆螺纹套装的螺纹槽。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型设计合理，便于单驱动对不同规格工件从上方和左右进行同步夹持，提高夹持稳定性，有效降低加工过程中工件出现偏斜的现象，满足使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种300t液压夹子的结构示意图；
17.图2为图1的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
19.图4为图2中b部分的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种300t液压夹子中液压缸和顶板连接件的俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、转动轴；4、齿条；5、l形杆；6、液压缸；7、顶板；8、大链轮；9、齿轮；10、链条；11、移动板；12、空腔；13、螺杆；14、圆杆；15、小链轮；16、橡胶套；17、矩形板；18、弹簧；19、方形孔；20、横板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种300t液压夹子，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有两个支撑杆2，四个支撑杆2的顶端固定安装有同一个顶板7，顶板7的顶部嵌装有液压缸6，液压缸6的输出轴延伸至顶板7的下方并固定安装有圆形压盘，圆形压盘的顶部两侧均固定安装有l形杆5，顶板7的顶部开设有两个方形孔19，两个方形孔19相互远离的一侧均为开口设置，l形杆5的顶部贯穿对应的方形孔19延伸至顶板7的上方，位于同一侧的两个支撑杆2相互靠近的一侧固定安装有同一个横板20，两个横板20相互远离的一侧均转动安装有转动轴3，l形杆5的顶部内壁上固定安装有齿条4，转动轴3上固定套设有与对应的齿条4相互啮合的齿轮9，转动轴3上固定套设有大链轮8，底座1上开设有两个空腔12，两个空腔12内均滑动设置有移动板11，两个移动板11的顶部均延伸至底座1的上方，两个移动板11相互靠近的一
侧均设置有矩形板17，两个矩形板17相互远离的一侧均固定安装有多个弹簧18，弹簧18远离对应的矩形板17的一端与移动板11靠近矩形板17的一侧固定连接，两个矩形板17相互远离的一侧均固定粘接有橡胶套16，两个橡胶套16相互远离的一侧分别与对应的移动板11靠近矩形板17的一侧固定连接，弹簧18位于对应的橡胶套16内，两个空腔12相互远离的一侧内壁上均转动安装有圆杆14，两个圆杆14相互远离的一端均延伸至底座1的外侧并固定套设有小链轮15，小链轮15和对应的大链轮8上传动连接有同一个链条10，两个移动板11相互远离的一侧均固定安装有与对应的圆杆14螺纹套装的螺杆13，两个螺杆13的螺纹旋向相反，本实用新型设计合理，便于单驱动对不同规格工件从上方和左右进行同步夹持，提高夹持稳定性，有效降低加工过程中工件出现偏斜的现象，满足使用需求。
24.本实用新型中，顶板7的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁与液压缸6的外侧固定连接，两个l形杆5相互靠近的一侧分别与两个方形孔19相互靠近的一侧内壁活动接触，两个横板20相互远离的一侧均开设有第一圆形槽，第一圆形槽内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转动轴3的外侧固定套装，两个空腔12的底部内壁上均固定安装有t形滑轨，移动板11的底部开设有与对应的t形滑轨滑动配合的t形滑槽，两个矩形板17相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆，两个移动板11相互靠近的一侧均开设有与对应的导向杆滑动配合的导向槽，两个空腔12相互远离的一侧内壁上均开设有第二圆形槽，第二圆形槽内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的圆杆14的外侧固定套装，两个第二圆形槽相互远离的一侧内壁上均开设有圆形穿孔，圆形穿孔的内壁与对应的圆杆14的外侧活动接触，空腔12的顶部内壁上开设有矩形穿孔，且矩形穿孔的前侧内壁和后侧内壁分别与移动板11对应的一侧滑动接触，两个圆杆14相互靠近的一端均开设有与对应的螺杆13螺纹套装的螺纹槽，本实用新型设计合理，便于单驱动对不同规格工件从上方和左右进行同步夹持，提高夹持稳定性，有效降低加工过程中工件出现偏斜的现象，满足使用需求。
25.工作原理：使用时，当需要进行夹持作业时，将待夹持的工件放置在底座1的顶部，启动液压缸6，液压缸6带动圆形压盘向下移动，圆形压盘带动两个l形杆5向下移动，l形杆5带动对应的齿条4向下移动，齿条4向下移动的同时带动与其相互啮合的齿轮9转动，齿轮9带动对应的转动轴3转动，转动轴3带动对应的大链轮8转动，大链轮8通过对应的链条10带动小链轮15转动，小链轮15转动带动对应的圆杆14转动，两个圆杆14转动带动与其螺纹套装的螺杆13向相互靠近的方向移动，两个螺杆13转动带动两个移动板11向相互靠近的方向移动，两个移动板11分别通过对应的多个弹簧18带动矩形板17向靠近工件的方向移动，两个矩形板17移动至与工件的外侧接触时，限制矩形板17继续移动，移动板11继续移动并对对应的弹簧18和橡胶套16进行压缩，移动板11通过对应的弹簧18和橡胶套16对矩形板17产生挤压力，矩形板17对工件进行挤压，直至圆形压盘的底部与工件的顶部相接触，关停液压缸6，此时工件被夹紧固定，通过单驱动对不同规格工件从上方和左右进行同步夹持，提高夹持稳定性，从而有效降低加工过程中工件出现偏斜的现象。
26.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。