一种卧式管道弯管设备的制作方法

1.本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种卧式管道弯管设备。


背景技术：

2.弯管主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。弯管通过弯管机来进行压弯，弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。现有的弯管机多为立式结构，放置和拿取管道使无法直接进行吊装需要人工操作，费事费力，人工成本较高。而且，弯管机多通过三个滚轮来对管道进行限位，接触面积较小，受力点集中，压强较大；由于管道内部为空心结构，在压弯后，管道会有变形的情况产生，导致管道对接困难，安装不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中立式弯管机结构，管道需要人工搬运，拿取不便；且限位结构与管道的接触面积较小，管道压弯后易变形，导致管道对接安装困难等问题，本实用新型提供一种卧式管道弯管设备，采用卧式结构，可直接通过吊装设备将管道放在两个加高块上；并采用与管道外壁形状相适配的凹槽对管道进行自动限位，增大与管道的接触面积，减小管道压弯后的变形量，提高工作效率和质量。其具体技术方案为：
4.一种卧式管道弯管设备，包括：底座、支撑板、加高块、电动推杆、限位部、第一限位槽、限位轮、第二限位槽、限位板、让位槽、挡板；所述支撑板平行于地面，且所述支撑板与所述底座相连接；两个所述加高块与所述支撑板的顶面相连接；所述电动推杆包括固定端和伸缩端，所述电动推杆沿两个所述加高块的对称线设置，所述固定端与所述支撑板的顶面相连接；所述限位部呈弧形，所述限位部与所述伸缩端相连接；所述第一限位槽设置在所述限位部靠近所述加高块的一侧面上；两个所述限位轮对称设置在两个所述加高块的外侧，且两个所述限位轮与所述支撑板转动连接；所述第二限位槽沿所述限位轮的周向设置在所述限位轮的侧壁上；所述限位板垂直设置在所述支撑板上，且所述限位板位于所述限位轮远离所述加高块的一侧；所述让位槽设置在所述限位板上；所述挡板平行与所述支撑板，且所述挡板与所述限位板相连接。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种卧式管道弯管设备还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，所述加高块的厚度为管道直径的0.1～0.3倍。
7.在上述技术方案中，优选地，所述第一限位槽呈v字形。
8.在上述技术方案中，优选地，所述第二限位槽呈弧形。
9.在上述技术方案中，优选地，所述卧式管道弯管设备还包括：螺纹杆和第一螺母；两个所述螺纹杆垂直穿过所述底座；四个所述第一螺母分别套装在两个所述螺纹杆的外侧，且四个所述第一螺母同时与所述支撑板的顶面和底面相贴合。
10.在上述技术方案中，优选地，所述卧式管道弯管设备还包括：第二螺母；四个所述
第二螺母分别套装在两个所述螺纹杆的外侧，且四个所述第二螺母分别与两个所述限位轮相贴合。
11.在上述技术方案中，优选地，所述卧式管道弯管设备还包括：调节孔；至少四个所述调节孔设置在所述底座上。
12.在上述技术方案中，优选地，所述卧式管道弯管设备还包括：保护垫；所述保护垫为弹性体，所述保护垫与所述限位板靠近所述限位轮的一侧相连接。
13.在上述技术方案中，优选地，所述保护垫为硅胶垫。
14.本实用新型的一种卧式管道弯管设备，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，卧式结构，可直接通过吊装设备将管道放在两个加高块上，相比于立式弯管设备，便于摆放更大体积和重量的管道，而且管道拿取方便，管道可自动定位，提高弯管的效率，降低操作难度，减少人力物力成本。
15.一、支撑板具有更大的面积和更大的容纳空间，同时可对管道提供足够的支撑力，便于通过吊装设备直接将管道起吊放在支撑板上，无需人工搬运，效率更高，降低操作难度。
16.二、管道放在加高块上，使管道与支撑板之间留有间隙，便于通过限位部直接对管道进行限位，代替人工手动摆放管道，省时省力。
17.三、由于管道内部为空心，采用三个滚轮压弯易使管道变形，因此在限位部上设置有与管道外壁形状相适配的凹槽，在管道压弯的过程中，管道逐渐嵌入第一限位槽内，增大与管道的接触面积，起到更好的定位效果，从而保证压弯时管道的稳定性，保证加工质量，防止管道损坏。
18.四、让位槽避免限位板与管道发生干涉，确保管道可弯曲到位，并通过上方的挡板进行阻挡，防止受力后管道向上翘起，保证加工质量。
19.五、限位轮的高度可根据管道的直径进行调节，确保管道具有更大的面积嵌入第二限位槽内，防止管道滚动；限位轮的位置可以调节，可弯出不同弧度的管道，以满足不同的适用需求，是设备具有更高的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的一种卧式管道弯管设备的正剖视图；
21.图2为本实用新型实施例的一种卧式管道弯管设备的俯视图；
22.图3为图1的a处放大图；
23.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.9、底座；10、支撑板；11、加高块；12、电动推杆；14、限位部；16、第一限位槽；18、限位轮；20、第二限位槽；22、限位板；24、让位槽；26、挡板；28、螺纹杆；30、第一螺母；32、第二螺母；34、调节孔；36、保护垫。
具体实施方式
25.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
26.实施例1
27.一种卧式管道弯管设备，如图1-3所示，包括：底座9、支撑板10、加高块11、电动推杆12、限位部14、第一限位槽16、限位轮18、第二限位槽20、限位板22、让位槽24、挡板26；支撑板10平行于地面，且支撑板10与底座9相连接；两个加高块11与支撑板10的顶面相连接；电动推杆12包括固定端和伸缩端，电动推杆12沿两个加高块11的对称线设置，固定端与支撑板10的顶面相连接；限位部14呈弧形，限位部14与伸缩端相连接；第一限位槽16设置在限位部14靠近加高块11的一侧面上；两个限位轮18对称设置在两个加高块11的外侧，且两个限位轮18与支撑板10转动连接；第二限位槽20沿限位轮18的周向设置在限位轮18的侧壁上；限位板22垂直设置在支撑板10上，且限位板22位于限位轮18远离加高块11的一侧；让位槽24设置在限位板22上；挡板26平行与支撑板10，且挡板26与限位板22相连接。
28.本实施例通过使加高块11的厚度为管道直径的0.1倍，适应大部分直径的管道，确保管道同时嵌入第一限位槽16和第二限位槽20内，防止滑脱，保证对管道的定位效果，弯管效果更好。
29.本实施例通过使第一限位槽16呈v字形，与管道的侧壁两点接触，由于限位部 14和管道具有长度，点接触变为线接触，接触面积更大，限位效果更好，弯管后形状更标准，便于管道的安装对接。
30.本实施例通过使第二限位槽20呈弧形，与管道外壁的形状相适配，再次在管道弯折的过程中对管道进行限位，防止管道滚动，保证弯折效果。
31.本实施例的卧式管道弯管设备还包括：螺纹杆28和第一螺母30；通过使两个螺纹杆28垂直穿过底座9，四个第一螺母30分别套装在两个螺纹杆28的外侧，且四个第一螺母30同时与支撑板10的顶面和底面相贴合，通过第一螺母30将螺纹杆28固定在底座9上。
32.本实施例的卧式管道弯管设备还包括：第二螺母32；通过将四个第二螺母32分别套装在两个螺纹杆28的外侧，且四个第二螺母32分别与两个限位轮18相贴合，对限位轮18进行限位，从而通过旋拧第二螺母32对限位轮18的高度进行调节，以适应不用直径的管道，扩大设备的适用范围。
33.本实施例的卧式管道弯管设备还包括：调节孔34；通过将至少四个调节孔34设置在底座9上，壳改变螺纹杆28和限位轮18的位置，改变弯管的弧度，从而弯折出不同形状的管道，满足管道对接的需求。
34.本实施例的卧式管道弯管设备还包括：保护垫36；保护垫36为弹性体，通过将保护垫36与限位板22靠近限位轮18的一侧相连接，避免限位板22在对管道进行限位时与管道发生硬接触，防止管道损坏，保证成品率。
35.本实施例通过使保护垫36为硅胶垫，硅胶垫具有足够的弹性又不易老化，可长期使用，更换维修周期长，保证管道加工的连续性。
36.本实施例装置试应用在某管道折弯车间，通过机械手拿持管道，可直接将管道放置在支撑板10的加高块11上。通过电动推杆12带动限位部14运动，平通过限位轮 18限位，实现对管道自动定位折弯的目的。由于卧式的支撑结构，顶部呈半开放状态，可通过机械手拿取代替人工搬运后将管道从设备的一侧插入，更加省力。采用此机构相比于人工搬运放管，压弯每根管道可减少用时2分钟左右，效率提高约40％；两设备同时对10根管道进行弯折，效率提高更为明显，可提高55％左右。
37.实施例2
38.一种卧式管道弯管设备，如图1-3所示，包括：底座9、支撑板10、加高块11、电动推杆12、限位部14、第一限位槽16、限位轮18、第二限位槽20、限位板22、让位槽24、挡板26；支撑板10平行于地面，且支撑板10与底座9相连接；两个加高块 11与支撑板10的顶面相连接；电动推杆12包括固定端和伸缩端，电动推杆12沿两个加高块11的对称线设置，固定端与支撑板10的顶面相连接；限位部14呈弧形，限位部14与伸缩端相连接；第一限位槽16设置在限位部14靠近加高块11的一侧面上；两个限位轮18对称设置在两个加高块11的外侧，且两个限位轮18与支撑板10转动连接；第二限位槽20沿限位轮18的周向设置在限位轮18的侧壁上；限位板22垂直设置在支撑板10上，且限位板22位于限位轮18远离加高块11的一侧；让位槽24设置在限位板22上；挡板26平行与支撑板10，且挡板26与限位板22相连接。
39.本实施例通过使加高块11的厚度为管道直径的0.3倍，适应大部分直径的管道，确保管道同时嵌入第一限位槽16和第二限位槽20内，防止滑脱，保证对管道的定位效果，弯管效果更好。
40.本实施例通过使第一限位槽16呈v字形，与管道的侧壁两点接触，由于限位部 14和管道具有长度，点接触变为线接触，接触面积更大，限位效果更好，弯管后形状更标准，便于管道的安装对接。
41.本实施例通过使第二限位槽20呈弧形，与管道外壁的形状相适配，再次在管道弯折的过程中对管道进行限位，防止管道滚动，保证弯折效果。
42.本实施例的卧式管道弯管设备还包括：螺纹杆28和第一螺母30；通过使两个螺纹杆28垂直穿过底座9，四个第一螺母30分别套装在两个螺纹杆28的外侧，且四个第一螺母30同时与支撑板10的顶面和底面相贴合，通过第一螺母30将螺纹杆28固定在支撑板10上。
43.本实施例的卧式管道弯管设备还包括：第二螺母32；通过将四个第二螺母32分别套装在两个螺纹杆28的外侧，且四个第二螺母32分别与两个限位轮18相贴合，对限位轮18进行限位，从而通过旋拧第二螺母32对限位轮18的高度进行调节，以适应不用直径的管道，扩大设备的适用范围。
44.本实施例的卧式管道弯管设备还包括：调节孔34；通过将至少四个调节孔34设置在底座9上，壳改变螺纹杆28和限位轮18的位置，改变弯管的弧度，从而弯折出不同形状的管道，满足管道对接的需求。
45.本实施例的卧式管道弯管设备还包括：保护垫36；保护垫36为弹性体，通过将保护垫36与限位板22靠近限位轮18的一侧相连接，避免限位板22在对管道进行限位时与管道发生硬接触，防止管道损坏，保证成品率。
46.本实施例通过使保护垫36为硅胶垫，硅胶垫具有足够的弹性又不易老化，可长期使用，更换维修周期长，保证管道加工的连续性。
47.本实施例装置试应用在某管道折弯车间，由于限位部14上第一限位槽16的形状与管道的侧壁形状相适配，管道中部的变形量小。管道弯折后，将管道切割成所需的长度，管道两端切口处直径的变形率由原来的5％减小至2.7％，变形率降低46％，管道对接难度明显降低，对接安装时长可缩短30％左右。