一种铝棒生产用拉伸机的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒生产的技术领域，具体是一种铝棒生产用拉伸机的调节机构。


背景技术：

2.铝棒加工常采用热挤压工艺，其工艺流程如下：首先将电解铝锭加入合金元素进行熔炼铸造成圆棒，将长棒切成短棒，将短棒进行加热，同时也要将所使用的模具进行加热，然后在挤压机上对加热好的圆棒进行挤压成型，如果铝型材采用t5交货状态，可以采用机前风冷淬火，然后对型材进行拉伸矫直、定尺锯切、装框，最后进行人工时效。其中的拉伸矫直工艺流程使用到拉伸矫直机，主要由拉伸头、移动小车、主拉伸油缸、机架、移动横梁、托辊和支座等组成，移动小车主要由车体夹紧机构、驱动机构#、双插销机构及导向轮等组成，夹紧机构的结构与拉伸头一致，驱动机构由油马达带动通过双齿轮齿条在机架上行走，牵引两个拉伸头对铝棒进行拉伸。现有的铝棒拉伸设备结构复杂，体积较大，人工操作不方便，致使铝棒的拉伸作业效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种铝棒生产用拉伸机的调节机构，其包括：凹型加工台，所述凹型加工台上安装横向运输结构以及纵向拉伸结构；
4.所述纵向拉伸结构包含有：一对回形拉伸限位块、四对纵向拉伸液压缸、一对圆弧限位块、一对升降挤压螺纹管、一对升降挤压螺纹杆、一对圆弧升降挤压块、一对升降驱动机、一对升降驱动斜齿轮、一对升降传动斜齿轮、若干个升降限位轴以及一对支撑块；
5.所述凹型加工台开设有齿装伸缩槽，四对所述纵向拉伸液压缸两两平行安装于所述凹型加工台的两侧上，一对所述回形拉伸限位块分别安装于四对所述纵向拉伸液压缸的推动端上，一对所述圆弧限位块分别安装于一对所述回形拉伸限位块上，一对所述升降挤压螺纹管分别通过轴承插装于一对所述回形拉伸限位块上，一对所述升降挤压螺纹杆分别活动插装于一对所述升降挤压螺纹管的内侧，一对所述圆弧升降挤压块分别通过轴承安装于一对所述升降挤压螺纹杆上，一对所述升降驱动机分别安装于一对所述回形拉伸限位块上，一对所述升降驱动斜齿轮分别安装于一对所述升降驱动机的驱动端上，一对所述升降传动斜齿轮分别安装于一对所述升降挤压螺纹管上，且一对所述升降传动斜齿轮分别与一对所述升降驱动斜齿轮齿轮啮合，若干个所述升降限位轴分别插装于一对所述回形拉伸限位块上，且若干个所述升降限位轴分别一对所述圆弧限位块以及一对所述圆弧升降挤压块上，一对所述支撑块安装于所述齿装伸缩槽上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述横向运输结构包含有：运输凹型台、两对运输液压缸、齿装运输升降台、若干个运输轮、若干个运输链轮、一对运输驱动机以及一对运输链条；
7.所述运输凹型台安装于所述凹型加工台的侧壁上，两对所述运输液压缸两两平行安装于所述齿装伸缩槽的内侧，所述齿装运输升降台安装于两对所述运输液压缸的推动端上，若干个所述运输轮分别通过轴承插装于所述运输凹型以及所述齿装运输升降台上，一对所述运输驱动机分别安装于所述运输凹型台以及所述齿装运输升降台上，若干个所述运输链轮分别安装于一对所述运输驱动机以及若干个所述运输轮上，一对所述运输链条分别套装于若干个所述运输链轮上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述支撑块以及所述齿装伸缩槽上设置有若干个凹型限位块，一对所述回形拉伸限位块上分别设置有若干个凸型限位块，若干个所述凸型限位块分别活动插装于若干个所述凹型限位块的内侧。
9.本实用新型的进一步设置为：所述凹型加工台上设置有若干个纵向限位杆，若干个所述纵向限位杆分别插装于一对所述回形拉伸限位块上。
10.本实用新型的进一步设置为：一对所述回形拉伸限位块上分别设置有一对红外测距仪。
11.本实用新型的进一步设置为：一对所述圆弧限位块以及一对所述圆弧升降挤压块上分别开设有摩擦纹。
12.本实用新型的有益技术效果为：通过横向运输结构将铝原料进行横向运输，将铝运输到纵向拉伸结构之间，通过纵向拉伸结构将铝原料生产过程中的应力通过拉伸释放出来，通过横向运输结构与纵向拉伸结构的配合，使得铝原料自动上料拉伸以及卸料，减小了人工工作量。
附图说明
13.图1示出了铝棒生产用拉伸机的调节机构主视剖视示意图。
14.图2示出了铝棒生产用拉伸机的调节机构侧视剖视示意图。
15.图3为本图1中“a”部分的结构放大图。
16.附图标记1、凹型加工台；2、回形拉伸限位块；3、纵向拉伸液压缸；4、圆弧限位块；5、升降挤压螺纹管；6、升降挤压螺纹杆；7、圆弧升降挤压块； 8、升降驱动机；9、升降驱动斜齿轮；10、升降传动斜齿轮；11、升降限位轴；12、支撑块；13、运输凹型台；14、运输液压缸；15、齿装运输升降台； 16、运输轮；17、运输链轮；18、运输驱动机；19、运输链条。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
19.实施例1
20.如图1-3所示，所述凹型加工台1上安装横向运输结构以及纵向拉伸结构；
21.具体的，所述纵向拉伸结构包含有：一对回形拉伸限位块2、四对纵向拉伸液压缸3、一对圆弧限位块4、一对升降挤压螺纹管5、一对升降挤压螺纹杆6、一对圆弧升降挤压块7、一对升降驱动机8、一对升降驱动斜齿轮9、一对升降传动斜齿轮10、若干个升降限位轴11 以及一对支撑块12；
22.具体的，所述凹型加工台1开设有齿装伸缩槽，四对所述纵向拉伸液压缸3两两平行安装于所述凹型加工台1的两侧上，一对所述回形拉伸限位块2分别安装于四对所述纵向拉伸液压缸3的推动端上，一对所述圆弧限位块4分别安装于一对所述回形拉伸限位块2上，一对所述升降挤压螺纹管5分别通过轴承插装于一对所述回形拉伸限位块2上，一对所述升降挤压螺纹杆6分别活动插装于一对所述升降挤压螺纹管5的内侧，一对所述圆弧升降挤压块 7分别通过轴承安装于一对所述升降挤压螺纹杆6上，一对所述升降驱动机8分别安装于一对所述回形拉伸限位块2上，一对所述升降驱动斜齿轮9分别安装于一对所述升降驱动机8 的驱动端上，一对所述升降传动斜齿轮10分别安装于一对所述升降挤压螺纹管5上，且一对所述升降传动斜齿轮10分别与一对所述升降驱动斜齿轮9齿轮啮合，若干个所述升降限位轴 11分别插装于一对所述回形拉伸限位块2上，且若干个所述升降限位轴11分别一对所述圆弧限位块4以及一对所述圆弧升降挤压块7上，一对所述支撑块12安装于所述齿装伸缩槽上。
23.具体实施方式为，通过四对纵向拉伸液压缸3伸缩，带动推动端上的一对回形拉伸限位块2，从而达到将一对回形拉伸限位块2插入到铝原料的两侧上，通过一对回形拉伸限位块2 上的一对升降驱动机8运行，分别带动一对升降驱动机8驱动端上的升降驱动斜齿轮9旋转，通过一对升降驱动斜齿轮9分别带动其上的升降传动斜齿轮10旋转，分别带动其上的升降挤压螺纹管5旋转，通过升降挤压螺纹管5的升降，分别带动其内的升降挤压螺纹杆6升降，通过升降挤压螺纹杆6带动其上的圆弧升降挤压块7，从而达到将铝原料通过一对下降的圆弧升降挤压块7挤压到一对圆弧限位块4上，通过一对圆弧升降挤压块7与一对圆弧限位块 4的配合，从而达到将铝板固定的效果，之后通过四对纵向拉伸液压推杆的收缩，从而达到拉伸铝原料的效果，从而达到将铝原料内侧的应力拉伸消耗掉一部分。
24.实施例2
25.如图1-3所示，所述横向运输结构包含有：运输凹型台13、两对运输液压缸14、齿装运输升降台15、若干个运输轮16、若干个运输链轮17、一对运输驱动机18以及一对运输链条 19；
26.具体的，所述运输凹型台安装于所述凹型加工台1的侧壁上，两对所述运输液压缸14两两平行安装于所述齿装伸缩槽的内侧，所述齿装运输升降台15安装于两对所述运输液压缸 14的推动端上，若干个所述运输轮16分别通过轴承插装于所述运输凹型以及所述齿装运输升降台15上，一对所述运输驱动机18分别安装于所述运输凹型台13以及所述齿装运输升降台15上，若干个所述运输链轮17分别安装于一对所述运输驱动机18以及若干个所述运输轮 16上，一对所述运输链条19分别套装于若干个所述运输链轮17上。
27.具体实施方式为，通过运输凹型台13上的运输驱动机18运行，带动运输驱动机18驱动端上的运输链轮17旋转，通过运输链轮17带动其上的运输链条19旋转，通过运输链条19 带动其上的若干个运输链轮17旋转，通过若干个运输链轮17分别带动其上的运输轮16旋转，通过若干个运输轮16分别带动其上的铝原料运输，通过两对运输液压缸14伸缩带动
其上的齿装运输升降台15升降，通过齿装运输升降台15带动其上的若干个运输轮16等零件，同理，通过齿装运输升降台15上的运输驱动机18运行，将运输凹型台13上铝原料引流到齿装升降运输台上，通过齿装运输升降台15将铝引流到一对回形拉伸限位块2之间。
28.作为优选方案，更进一步的，所述支撑块12以及所述齿装伸缩槽上设置有若干个凹型限位块，一对所述回形拉伸限位块上分别设置有若干个凸型限位块，若干个所述凸型限位块分别活动插装于若干个所述凹型限位块的内侧。
29.作为优选方案，更进一步的，所述凹型加工台1上设置有若干个纵向限位杆，若干个所述纵向限位杆分别插装于一对所述回形拉伸限位块2上。
30.作为优选方案，更进一步的，一对所述回形拉伸限位块2上分别设置有一对红外测距仪。
31.作为优选方案，更进一步的，一对所述圆弧限位块4以及一对所述圆弧升降挤压块7上分别开设有摩擦纹。
32.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
33.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
36.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。