一种用于螺母的高散热精密冲模的制作方法

1.本实用新型涉及螺母外形冲压技术领域，尤其涉及一种用于螺母的高散热精密冲模。


背景技术：

2.六角螺母在工业中应用极为广泛。一般生产六角螺母的过程分为：1、先将原材料加工形成没有内螺纹的半成品；2、再对半成品进行内螺纹加工形成成品。目前现有的生产工艺一般是先进行翻砂铸造成毛坯，然后再对柱状毛坯进行切削加工成半成品。此种生产六角螺母的半成品的方式存在以下缺陷：毛坯在切屑加工成半成品的过程中要削去多余的材料，这使得原材料的浪费相当大，而且切削加工耗时多，影响生产效率，从而增加生产成本，降低经济效益；另外原材料进行翻砂铸造时容易出现砂眼、夹渣等缺陷，从而影响产品质量。
3.综合上述原因，人们考虑用挤压的方式生产六角螺母半成品，而用热挤压生产半成品，生产出来的半成品不但尺寸变化较大，而且表面会有一层氧化皮，因此不能直接进行内螺纹加工，还需经过车削加工，这样生产过程还是较繁琐。因此，为了保证质量、减少工序，人们开始采用冷挤压的方式生产半成品。而现有技术的冷挤压模具使用时因摩擦发热，容易导致产品退料不顺畅的情况，且长时间发热容易出现刀口退火，造成模具失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺母的高散热精密冲模。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于螺母的高散热精密冲模，包括呈上下分布的上模座、下模座；固定连接在所述下模座上壁的下模组件，所述下模组件由下垫板、凹模板、定位芯组成，所述下垫板、凹模板从下到上依次固定连接在下模座上壁，所述凹模板内壁设置有凹模型腔，所述定位芯固定连接在下垫板上壁且位于凹模型腔中；设置在所述下模组件中用于将产品顶出凹模型腔的下顶料组件；固定连接在所述上模座下壁的上模组件，所述上模组件由上垫板、上夹板、模套、凸模组成，所述上垫板、上夹板从上到下依次固定连接在上模座下壁，所述模套固定连接在上夹板内侧壁，所述凸模固定连接在模套内侧壁；设置在所述上模组件中用于对凹模型腔及凸模风冷散热的中心吹气结构以及侧边吹气结构；设置在所述上模座与下模座之间用于向中心吹气结构以及侧边吹气结构供气的输气结构，所述输气结构外壁还设置有用于控制吹气时间的控制组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下顶料组件包括顶料板、顶杆、顶料块，所述顶料板设置在下模座下壁，所述顶料块滑动连接在凹模型腔内侧壁喝定位芯外壁之间，所述顶杆滑动连接在下模座内侧壁，所述顶杆外壁贯穿下垫板内壁并延伸至凹模型腔内部，所述顶杆伸入凹模型腔的一端与顶料块抵紧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述中心吹气结构包括中心进气孔、两组中心吹气孔，所述中心进气孔设置在上模座内壁，所述中心进气孔分别贯穿上模座的后壁及下壁，两组所述中心吹气孔分别设置在上垫板、凸模内壁，两组所述中心吹气孔呈上下贯通且与中心进气孔位于上模座下壁的出口贯通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述侧边吹气结构包括两组第一侧边进气孔、第二侧边进气孔以及两组侧边吹气孔，两组所述第一侧边进气孔均设置在上模座内壁且分别位于中心进气孔的左右两侧，两组所述第一侧边进气孔均贯穿上模座的后壁及下壁，两组所述第二侧边进气孔均设置在上垫板内壁且分别与两组第一侧边进气孔位于上模座下壁的出口贯通，两组所述侧边吹气孔分别设置在模套内壁且呈上下贯通，两组所述侧边吹气孔分别位于中心吹气孔左右两侧且分别与两组第二侧边进气孔上下贯通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述输气结构为气管，所述气管通过气体分流器固定连接在上模座后壁，所述气体分流器为一进三出结构，所述气管一端与气体分流器进口固定连接，所述气管远离气体分流器的一端与气泵固定连接，所述气体分流器三处出口分别通过软管与两组第一侧边进气孔以及中心进气孔固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述控制组件包括电控阀、控制开关及触发杆，所述电控阀固定连接在气管外壁，所述电控阀通过固定座与下模座上壁固定连接，所述固定座设置在下模座上壁且位于下垫板后侧，所述控制开关固定连接在电控阀上壁，所述触发杆固定连接在上模座下壁且位于上垫板后侧，所述触发杆与控制开关呈上下相对。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述控制开关为触发通电并延时断电的延时开关。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该用于螺母的高散热精密冲模，通过气泵产生压缩空气，经气管、气体分流器分流后输送到中心进气孔及第一侧边进气孔，一部分从凸模的中心吹出对凸模内侧壁以及定位芯进行散热，另一部分从第二侧边进气孔、侧边吹气孔吹出，形成的气流对凸模外壁以及凹模型腔进行散热，散热效果好。
20.2、与现有技术相比，该用于螺母的高散热精密冲模，通过延时开关控制气体的吹出时间，每次合模时触发杆接触到控制开关，控制开关通电，控制电控阀打开供气进行散热，上模座上升到上行程终点后，控制开关通过内部的延时电路自动断开，散热停止，避免了无效吹气，节约能源。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的整体结构剖面示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的模套内部结构剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的上模座侧面结构剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的气体分流器结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的控制组件局部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、下模座；2、下垫板；3、凹模板；4、定位芯；5、顶料板；6、顶杆；7、顶料块；8、坯料；9、控制开关；10、气管；11、上模座；12、上垫板；13、上夹板；14、模套；15、凸模；16、触发杆；17、第一侧边进气孔；18、中心进气孔；19、侧边吹气孔；20、气体分流器；21、电控阀；22、第二侧边进气孔；23、固定座；24、中心吹气孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1到图5，本实用新型提供的一种用于螺母的高散热精密冲模：包括呈上下分布的上模座11、下模座1；固定连接在下模座1上壁的下模组件，下模组件由下垫板2、凹模板3、定位芯4组成，下垫板2、凹模板3从下到上依次固定连接在下模座1上壁，凹模板3内壁设置有凹模型腔，定位芯4固定连接在下垫板2上壁且位于凹模型腔中。
30.设置在下模组件中用于将产品顶出凹模型腔的下顶料组件，下顶料组件包括顶料板5、顶杆6、顶料块7，顶料板5设置在下模座1下壁，顶料块7滑动连接在凹模型腔内侧壁喝定位芯4外壁之间，顶杆6滑动连接在下模座1内侧壁，顶杆6外壁贯穿下垫板2内壁并延伸至凹模型腔内部，顶杆6伸入凹模型腔的一端与顶料块7抵紧，顶料板5由两块顶板及弹簧组成，通过螺丝滑动连接在下模座1下壁，当冲压时，顶料块7被挤压向下运动，同步挤压顶杆6、顶料板5，冲压介绍后，通过顶料板5中的弹簧弹力挤压顶杆6和顶料块7将产品从凹模型腔中顶出。
31.固定连接在上模座11下壁的上模组件，上模组件由上垫板12、上夹板13、模套14、凸模15组成，上垫板12、上夹板13从上到下依次固定连接在上模座11下壁，模套14固定连接在上夹板13内侧壁，凸模15固定连接在模套14内侧壁；设置在上模组件中用于对凹模型腔及凸模15风冷散热的中心吹气结构以及侧边吹气结构；
32.中心吹气结构包括中心进气孔18、两组中心吹气孔24，中心进气孔18设置在上模座11内壁，中心进气孔18分别贯穿上模座11的后壁及下壁，两组中心吹气孔24分别设置在上垫板12、凸模15内壁，两组中心吹气孔24呈上下贯通且与中心进气孔18位于上模座11下壁的出口贯通，中心吹气孔24吹出的气流用于从凸模15内侧壁进行风冷冷却并最终吹向定位芯4，对定位芯4进行冷却；
33.侧边吹气结构包括两组第一侧边进气孔17、第二侧边进气孔22以及两组侧边吹气孔19，两组第一侧边进气孔17均设置在上模座11内壁且分别位于中心进气孔18的左右两
侧，两组第一侧边进气孔17均贯穿上模座11的后壁及下壁，两组第二侧边进气孔22均设置在上垫板12内壁且分别与两组第一侧边进气孔17位于上模座11下壁的出口贯通，两组侧边吹气孔19分别设置在模套14内壁且呈上下贯通，两组侧边吹气孔19分别位于中心吹气孔24左右两侧且分别与两组第二侧边进气孔22上下贯通，侧边吹气孔19中吹出的气流用于冷却凸模15外壁以及凹模型腔。
34.设置在上模座11与下模座1之间用于向中心吹气结构以及侧边吹气结构供气的输气结构，输气结构为气管10，气管10通过气体分流器20固定连接在上模座11后壁，气体分流器20为一进三出结构，气管10一端与气体分流器20进口固定连接，气管10远离气体分流器20的一端与气泵固定连接，气体分流器20三处出口分别通过软管与两组第一侧边进气孔17以及中心进气孔18固定连接，通过气泵产生压缩空气，并经气管10传输，气体分流器20将压缩空气分流。
35.输气结构外壁还设置有用于控制吹气时间的控制组件，控制组件包括电控阀21、控制开关9及触发杆16，电控阀21固定连接在气管10外壁，电控阀21通过固定座23与下模座1上壁固定连接，固定座23设置在下模座1上壁且位于下垫板2后侧，控制开关9固定连接在电控阀21上壁，触发杆16固定连接在上模座11下壁且位于上垫板12后侧，触发杆16与控制开关9呈上下相对，控制开关9为触发通电并延时断电的延时开关，通过具有延时断电功能的控制开关9可在模具运行到开模行程终点时候停止吹气散热，有效节约能源。
36.工作原理：将坯料8套在定位芯4外壁，通过机床带动上模组件和下模组件合模冲压，通过凸模15及凹模型腔的作用将坯料8冷挤压成产品，同步的，触发杆16接触到控制开关9，控制开关9控制电控阀21打开，开始通过气管10输入压缩空气对凸模15及凹模型腔、定位芯4散热，当上模座11运行到上死点后，控制开关9通过内部延时电路断电，散热结束。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。