一种钢丝拉直台的制作方法

1.本实用新型属于钢丝加工技术领域，具体地，涉及一种钢丝拉直台。


背景技术：

2.钢丝矫直机是将钢质线材进行矫直的设备，通常使用钢丝矫直机对弯曲的钢丝进行矫直，矫直机通过矫直辊对线材进行挤压使其改变直线度，当线材被咬入两矫直辊之间后，线材会受前方的牵引不断地作直线或旋转运动，从而使线材承受各方面的压缩、弯曲以及压扁等变形，最后达到矫直的目的。
3.传统的钢丝矫直机由机架以及水平设置于该机架上的两排交错分布的矫直辊构成，当线材被咬入两矫直辊之间后，线材单方向作旋转运动，从而将钢丝矫直；现有的钢丝矫直机一般只适应单线径大小的钢丝，存在不能适应不同线径大小钢丝矫直的缺点。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种钢丝拉直台。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种钢丝拉直台，包括工作台，工作台的上方对立设置有两组导丝组件，两组导丝组件之间设有矫直机构，导丝组件远离矫直机构的一侧设有牵引机构；
7.矫直机构包括两组固定于工作台上方的底座，每组底座的上方均安装固定有轴承座，两个轴承座之间转动连接有转筒，转筒的轴心开有过丝通孔，转筒的中部开有若干对立设置的矩形槽，矩形槽内开有若干对立设置的螺纹孔，转筒的中部还开有若干均匀分布的观察孔，观察孔垂直并贯穿矩形槽两侧，转筒的一端安装固定有从动带轮，矩形槽内滑动安装有两个对立设置的压块，螺纹孔内螺纹连接有两个对立设置的无头螺栓，无头螺栓与压块之间安装有第一弹簧。
8.进一步地，工作台的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装固定有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。
9.进一步地，导丝组件包括固定于工作台上表面的导丝座，导丝座的一侧设有夹块，夹块远离导丝座的一侧设有两个螺栓，螺栓贯穿夹块并与导丝座螺纹连接，夹块与导丝座之间夹紧固定有导丝套。
10.进一步地，牵引机构包括与工作台固定连接的固定座，固定座的顶端一侧铰接有转座，固定座的一侧中部转动安装有第一辊轮，转座的中部安装有第二辊轮，第二辊轮与第一辊轮相配合。
11.进一步地，固定座的顶端另一侧开有让位槽，转座的活动端开有卡槽，让位槽和卡槽内设有螺纹杆，螺纹杆的底端与让位槽铰接，螺纹杆的顶端螺纹连接有旋钮，旋钮与转座之间的螺纹杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的底端与转座抵接，第二弹簧的顶端与旋钮抵接。
12.进一步地，固定座的一侧安装固定有牵引电机，第一辊轮的轮轴与牵引电机的输
出端固定连接。
13.有益效果：
14.本实用新型的钢丝拉直台通过在矫直机构内部设置相互对立且相互压紧的压块，在转筒高速旋转的状态下，能够将夹紧在压块之间的钢丝快速高效地矫直，而且压块的相对面为平面，可以适应不同直径大小的钢丝矫直，当前后钢丝的直径差异较大时，只需要转动无头螺栓调节第一弹簧的弹力即可，使用起来方便快捷；
15.本实用新型通过转筒上观察孔的设置，一方面能够观察到转筒内部的钢丝矫直情况；另一方面在穿引钢丝时，可以先使用工具将两个压块分开，再将钢丝穿过，提高钢丝穿引的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种钢丝拉直台的结构示意图；
18.图2为本实用新型导丝组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型矫直机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型牵引机构的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、工作台；2、导丝组件；201、导丝座；202、导丝套；203、夹块；3、矫直机构；301、底座；302、轴承座；303、转筒；3031、过丝通孔；3032、矩形槽；3033、螺纹孔；3034、观察孔；304、从动带轮；305、无头螺栓；306、第一弹簧；307、压块；4、牵引机构；401、固定座；402、转座；403、第一辊轮；404、第二辊轮；405、螺纹杆；406、第二弹簧；407、旋钮；5、牵引电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1所示，一种钢丝拉直台，包括工作台1，工作台1的上方对立设置有两组导丝组件2，两组导丝组件2之间设有矫直机构3，导丝组件2远离矫直机构3的一侧设有牵引机构4；
25.请参阅图2所示，导丝组件2包括导丝座201，导丝座201的底端与工作台1上表面固定连接，导丝座201的一侧设有夹块203，夹块203远离导丝座201的一侧设有两个螺栓，螺栓贯穿夹块203并与导丝座201螺纹连接，夹块203与导丝座201之间夹紧固定有导丝套202；
26.请参阅图3所示，矫直机构3包括两组对立设置的底座301，底座301的底端与工作台1固定连接，每组底座301的上方均安装固定有轴承座302，两个轴承座302之间转动连接有转筒303，转筒303的轴心开有过丝通孔3031，转筒303的中部贯穿开有两个对立设置的矩
形槽3032，矩形槽3032内的两端开有两个对立设置的螺纹孔3033，转筒303中部垂直于矩形槽3032的一侧开有四个对立设置的观察孔3034，观察孔3034贯穿矩形槽3032两侧，转筒303的一端安装固定有从动带轮304，工作台1的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装固定有主动带轮，主动带轮与从动带轮304通过皮带传动连接；矩形槽3032内滑动安装有两个对立设置的压块307，螺纹孔3033内安装有两个对立设置的无头螺栓305，无头螺栓305与压块307之间安装有第一弹簧306；
27.请参阅图4所示，牵引机构4包括与工作台1固定连接的固定座401，固定座401的一侧安装固定有牵引电机5，固定座401的顶端一侧铰接有转座402，固定座401远离牵引电机5的一侧中部转动安装有第一辊轮403，第一辊轮403的轮轴与牵引电机5的输出端固定连接，转座402的中部安装有第二辊轮404，第二辊轮404与第一辊轮403相配合，固定座401的顶端另一侧开有让位槽，转座402的活动端开有卡槽，让位槽和卡槽内设有螺纹杆405，螺纹杆405的底端与让位槽铰接，螺纹杆405的顶端螺纹连接有旋钮407，螺纹杆405上套接有第二弹簧406，第二弹簧406的底端与转座402抵接，第二弹簧406的顶端与旋钮407抵接。
28.工作原理：
29.使用本实用新型的钢丝拉直台时，先将弯曲的钢丝依次穿过两个导丝套202和转筒303，在转筒303内钢丝位于两个对立设置的压块307之间，根据钢丝的直径大小旋转无头螺栓305，调节压块307之间的压紧力，然后将钢丝夹紧在第一辊轮403和第二辊轮404之间，旋转旋钮407压紧第二弹簧406，使第一辊轮403和第二辊轮404将钢丝夹紧；
30.先启动驱动电机，驱动电机带动转筒303高速旋转，通过压块307之间的挤压力再配合转筒303的不断旋转，可将弯曲的钢丝进行“捶打”矫直，然后启动牵引电机5，牵引电机5带动第一辊轮403转动，通过第一辊轮403和第二辊轮404的挤压能够牵引钢丝向前缓慢移动，实现对弯曲钢丝的连续矫直。
31.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。