一种可调式倒角组合槽刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种可调式倒角组合槽刀。


背景技术：

2.在板材加工过程中，开槽是常见的板材加工工序之一，即通常会采用槽刀。由于对板材加工要求和加工精度的不断提高，不同板材开槽的宽窄和深浅需求各不相同。但是目前市面上常用的槽刀通常是不可调的，加工工件相对单一，并且在实际加工过程中需要经常更换符合不同加工需求的槽刀，加工效率较低。另外在对板材进行开槽加工时，通常需要进行倒角处理，现有技术中不同尺寸的倒角需要更换不同的刀具，适用性较差且加工效率较低。因此，现有技术还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式倒角组合槽刀，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种可调式倒角组合槽刀，包括第一刀体、第二刀体、垫片以及开槽刀片；所述第一刀体上固定设置有第一刀座与第二刀座，所述第一刀座与第二刀座沿第一刀体周向上间隔设置，所述第二刀体上固定设置有第三刀座与第四刀座，所述第三刀座与第四刀座沿第二刀体周向上间隔设置，所述第一刀座与第三刀座交替设置，所述第二刀座与第四刀座交替设置，所述垫片设置在第一刀体与第二刀体之间，所述第一刀体、垫片以及第二刀体依次压紧在加工刀轴上，所述第一刀座、第二刀座、第三刀座以及第四刀座的顶端均固定设置有开槽刀片。
5.在上述技术方案基础上，所述第二刀座与第三刀座的外侧壁上均开设有容置槽，所述容置槽内设置有倒角块，所述倒角块顶端固定设置有倒角刀片。
6.在上述技术方案基础上，所述容置槽内还固定设置有固定块，所述固定块与倒角块相互靠近的一侧设置有相互啮合的齿。
7.在上述技术方案基础上，所述容置槽内侧壁上开设有长条孔，所述倒角块通过固定件固定安装在长条孔上，所述固定块通过固定件与容置槽固定连接。
8.在上述技术方案基础上，所述开槽刀片与倒角刀片均采用金刚石材质制成。
9.在上述技术方案基础上，所述垫片至少设置有一个。
10.在上述技术方案基础上，所述开槽刀片的形状设置为矩形，所述倒角刀片的形状设置为梯形。
11.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
12.1、本实用新型中通过在第一刀体上间隔设置有第一刀座与第二刀座，在第二刀体上间隔设置有第三刀座与第四刀座，第一刀体与第二刀体压紧后形成第一刀座与第三刀座交替设置，第二刀座与第四刀座交替设置的结构，即第一刀体与第二刀体形成组合式槽刀，方便拆卸与维修，使用更加方便；同时在第一刀体与第二刀体之间设置有垫片，通过增减垫
片的数量来调节第一刀体与第二刀体之间的间距，从而实现两个刀体上开槽刀片之间的间距，适用于槽宽需求不同的工件的加工，适用性强且加工效率较高。
13.2、通过在交替设置的第二刀座与第三刀座上设置有倒角块和倒角刀片，可以对槽进行倒角操作；更优选的，在倒角块的一侧设置有固定块且两者相互靠近的一侧设置有相互啮合的齿，即通过齿形连接的方式实现倒角块与固定块的相对位置调节，即调节倒角刀片的位置，适用于不同深浅的槽以及不同尺寸的倒角加工，加工效率较高；另外齿形连接的方式有效保证在高强度的加工时倒角块的稳定性能。
14.3、开槽刀片以及倒角刀片均采用金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀频率，提高生产效率并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
17.图3是本实用新型的爆炸视图；
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图3所示，一种可调式倒角组合槽刀，包括第一刀体1、第二刀体2、垫片以及开槽刀片3；所述第一刀体1上固定设置有第一刀座11与第二刀座12，所述第一刀座11与第二刀座12沿第一刀体1周向上间隔设置，所述第二刀体2上固定设置有第三刀座21与第四刀座22，所述第三刀座21与第四刀座22沿第二刀体2周向上间隔设置，所述第一刀座11与第三刀座21交替设置，所述第二刀座12与第四刀座22交替设置，所述垫片设置在第一刀体1与第二刀体2之间，所述第一刀体1、垫片以及第二刀体2依次压紧在加工刀轴上，所述第一刀座11、第二刀座12、第三刀座21以及第四刀座22的顶端均固定设置有开槽刀片3。在上述技术方案基础上，所述垫片至少设置有一个。
22.本实用新型中通过在第一刀体1上间隔设置有第一刀座11与第二刀座12，在第二刀体2上间隔设置有第三刀座21与第四刀座22，第一刀体1与第二刀体2压紧后形成第一刀座11与第三刀座21交替设置，第二刀座12与第四刀座22交替设置的结构，即第一刀体1与第二刀体2形成组合式槽刀，方便拆卸与维修，使用更加方便；同时在第一刀体1与第二刀体2
之间设置有垫片(图中未示出)，通过增减垫片的数量来调节第一刀体1与第二刀体2之间的间距，从而实现两个刀体上开槽刀片3之间的间距，适用于槽宽需求不同的工件的加工，适用性强且加工效率较高。其中可以理解的是，所述垫片采用通用垫片，可从现有技术中获得，只要能实现第一刀体与第二刀体之间的间距调整即可。
23.在上述技术方案基础上，所述第二刀座12与第三刀座21的外侧壁上均开设有容置槽4，所述容置槽4内设置有倒角块5，所述倒角块5顶端固定设置有倒角刀片6。在上述技术方案基础上，所述容置槽4内还固定设置有固定块7，所述固定块7与倒角块5相互靠近的一侧设置有相互啮合的齿8。
24.通过在交替设置的第二刀座12与第三刀座21上设置有倒角块5和倒角刀片6，可以对槽进行倒角操作；更优选的，在倒角块5的一侧设置有固定块7且两者相互靠近的一侧设置有相互啮合的齿8，即通过齿形连接的方式实现倒角块5与固定块7的相对位置调节，即调节倒角刀片6的位置，适用于不同深浅的槽以及不同尺寸的倒角加工，加工效率较高；另外齿形连接的方式有效保证在高强度的加工时倒角块5的稳定性能。
25.在上述技术方案基础上，所述容置槽4内侧壁上开设有长条孔41，所述倒角块5通过固定件9固定安装在长条孔41上，所述固定块7通过固定件9与容置槽4固定连接。
26.在上述技术方案基础上，所述开槽刀片3与倒角刀片6均采用金刚石材质制成。开槽刀片3以及倒角刀片4均采用金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀频率，提高生产效率并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。
27.在上述技术方案基础上，所述开槽刀片3的形状设置为矩形，所述倒角刀片6的形状设置为梯形。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。