一种双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢瓦裁剪技术领域，尤其涉及一种双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置。


背景技术：

2.彩钢瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波形的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用，在生产的彩钢瓦的时候需要根据不同客户的需求将彩钢瓦裁切成不同的大小，现有的彩钢瓦裁切装置是采用简单的是刀具进行裁切，而且咋移动刀具的时候容易发生偏差，影响裁切的效果。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置”，其申请号为“202022658112.x”，该专利主要通过滑轨、滑块、安装板、剪裁刀、加强筋板和液压缸的设置，液压缸伸出向下推动加强筋板，使得安装板带动剪裁刀向下运动，进而将双层彩钢瓦剪裁，且在滑块和滑轨的导向配合下，使得剪裁刀升降保持垂直稳定，同时在凸楞的作用下，使得剪裁效果好，本实用新型通过螺纹杆对彩钢瓦的高度进行调整，再利用伸缩杆调整裁切刀的高度，在裁切彩钢瓦的时候能够准确的进行裁切，使裁切口比较整齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有收集槽，所述支撑台的内部设置有双向电机，所述双向电机的两侧均设置有转轴，所述转轴的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述支撑台的内部对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套的上端穿过支撑台的上端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转杆，所述转杆的一端穿过支撑台的上端延伸至外部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑台的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有托台，所述托台的中部开设有凹槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转杆的外部对称设置有螺纹块，所述螺纹块的下端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有横板，所述横板的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端外
部设置有固定件，所述固定件的外部设置有裁切刀，所述裁切刀的下端穿过横板延伸至外部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的下端与螺纹块的上端固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板的一侧设置斜板，所述斜板的一侧延伸至收集槽的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述壳体的下端四角均固定连接有支撑柱。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述螺纹套的上端与支撑板的下端固定连接，所述螺纹杆的下端与支撑台的底部转动连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置，本实用新型通过设置双向电机、螺纹杆、螺纹套和锥齿轮，利用双向电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转的时候带动螺纹套进行移动，从而带动支撑板7进行上升，方便对彩钢瓦的高度的进行调整，方便进行裁切。
22.2、与现有技术相比，该双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置，本实用新型通过设置收集槽和斜板，在对彩钢瓦进行裁切的时候可以将裁切使多余的废削进行收集，避免在操作的时候因废削造成伤害。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置的托台立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置的剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置的侧剖视图；
26.图4为本实用新型提出的图2中a处的放大图。
27.图例说明：
28.1、壳体；2、转杆；3、支撑台；4、收集槽；5、支撑柱；6、斜板；7、支撑板；8、转轴；9、双向电机；10、螺纹套；11、托台；12、横板；13、裁切刀；14、第一电机；15、伸缩杆；16、限位杆；17、螺纹块；18、滑槽；19、第二电机；20、固定件；21、螺纹杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双层彩钢瓦成型机的出料剪裁装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有支撑台3，用于对支撑板7进行支撑，支撑台3的内部设置有收集槽4，用于收集裁切时产生的废削，支撑台3的内部设置有双向电机9，用于带动转轴8进行旋转，双向电机9的两侧均设置有转轴8，用于带动第二锥齿轮23进行旋转，转轴8的一端均固定连接有第二锥齿轮23，利用第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22进行旋转。支撑台3的内部对称设置有螺纹杆21，螺纹杆21的外部设置有第一锥齿轮22，螺纹杆21的外部设置有螺纹套10，螺纹套10的上端穿过支撑台3的上端，第二锥齿轮带动23带动螺纹杆21进行旋转，螺纹杆21在旋转的时候带动螺纹套10进行移动，从而对支撑板7的高度进行调整。
32.壳体1的一侧设置有第一电机14，用于带动转杆2进行旋转，第一电机14的输出端设置有转杆2，用于带动螺纹块17进行移动，转杆2的一端穿过支撑台3的上端延伸至外部，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相互啮合，支撑台3的上端设置有支撑板7，支撑板7的上端设置有托台11，托台11的中部开设有凹槽24，转杆2的外部对称设置有螺纹块17，利用螺纹块17在移动的时候带动裁切刀13进行移动，使裁切刀13对彩钢瓦进行裁切，螺纹块17的下端均设置有伸缩杆15，用于调整裁切刀13的高度，伸缩杆15的下端固定连接有横板12，横板12的上端设置有第二电机19，用于带动裁切刀13进行旋转，用于裁切彩钢瓦，第二电机19的输出端外部设置有固定件20，用于对裁切刀13进行固定，固定件20的外部设置有裁切刀13，裁切刀13的下端穿过横板12延伸至外部，裁切刀13穿过横板12的中部，可以利用横板12压住彩钢瓦进行裁切。
33.壳体1的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内部设置有限位杆16，用于对螺纹块17进行限位，避免螺纹块17随着转杆2一起旋转，限位杆16的下端与螺纹块17的上端固定连接，支撑板7的一侧设置斜板6，斜板6的一侧延伸至收集槽4的内部，壳体1的下端四角均固定连接有支撑柱5，螺纹套10的上端与支撑板7的下端固定连接，螺纹杆21的下端与支撑台3的底部转动连接，便于螺纹杆21和螺纹套10进行配合对支撑板7的高度进行调整。
34.工作原理：在使用本实用新型时，将彩钢瓦放置在托台11的上端，托台11中部的凹槽24与裁切刀13是对齐的，通过双向电机9带动螺纹套10进行上升，对彩钢瓦的固定进行调整，利用伸缩杆15将裁切刀13移动到彩钢瓦的一端，利用转杆2带动裁切刀13进行移动，在第二电机19的带动下使裁切刀13对彩钢瓦进行裁切，裁切时产生的废削利用收集槽4进行收集。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。