一种带有移动密封机构的贴合设备的制作方法

1.本技术涉及贴合设备技术领域，尤其是一种带有移动密封机构的贴合设备。


背景技术：

2.移动智能终端的生产工序中，屏幕与盖板之间的贴合是必不可少的一道工序。在屏幕和盖板的贴合生产工艺中，为了保证较佳的贴合效果，需要在高真空环境中实现。
3.随着新型oled柔性屏(panel)的出现与广泛推广，由于其具有材料薄、柔软可折叠等物理特性和生产工艺要求高精度、高良率以及不可维修性等特点，其对于贴合环境中的要求也相较于传统的硬屏贴合环境显著提升。
4.现有的贴合装置中，屏幕与柔性屏在贴合腔体中实现贴合工序，但是由于各驱动部件的驱动杆与贴附腔体交接的位置需要相对的滑移，难以保证较佳的贴合腔体密封效果，导致贴合灰尘以及空气进入破坏真空环境下的贴合，贴合效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术贴合设备工作中密封效果不佳的问题，
6.本技术提供的一种带有移动密封机构的贴合设备采用如下的方案：
7.一种带有移动密封机构的贴合设备，包括机架；贴合腔体，安装在机架上，屏幕与盖板能够在贴合腔体内部真空贴合；动力板，所述动力板沿竖直方向滑移连接在机架上，所述动力板与所述贴合腔体在竖直方向上能够相对滑动；移动密封机构，所述移动密封机构同时与贴合腔体以及动力板相连，用于将动力板运动所提供的驱动力传动至贴合腔体内部；所述移动密封机构包括波纹管、连杆、法兰密封圈以及用于与贴合腔体相连的安装法兰，波纹管的底端与动力板相连，波纹管内部具有连通腔室，所述连通腔室具有用于与贴合腔体连通的腔室开口；所述连杆的一端固定在所述波纹管内，另一端滑移于所述贴合腔体中；所述安装法兰固定连接所述波纹管和所述贴合腔体，所述安装法兰呈环状围绕于腔室开口外周；所述安装法兰具有用于与贴合腔体抵触的环状安装面，所述法兰密封圈可拆式抵紧安装在所述环状安装面与贴合腔体之间。
8.通过采用上述方案，在贴合腔体与动力板之间连接有连杆，连杆外周安装有波纹管，波纹管同时连接在贴合腔体以及动力板上，并且配合法兰密封圈保证连接处的密封性能，以保证密封效果，且波纹管能够随着动力板与贴合腔体之间的相对滑动而被压缩或拉伸，始终保持密封效果。传统技术一些技术方案中，由于驱动件通常会与腔体之间产生相对滑移，为了防止驱动件与腔体连接处产生漏气，会将驱动机构全部安装在贴合腔体内部，但是该种技术手段中，其驱动件本身通电工作时容易产尘，导致腔体内部灰尘四散，影响贴合；另一方面，由于贴合腔体需要抽真空，贴合腔体内部安装了驱动组件后，贴合腔体抽真空的效率明显降低，导致设备整体运行效率降低；并且，贴合腔体内真空产生的负压会影响驱动件的工作，影响设备运行。本技术技术方案中，移动密封机构连接在动力板与贴合腔体之间即可，动力板以及驱动动力板运动的驱动件均可安装在贴合腔体外部，无须将所有的
驱动件以及连杆机构全部罩覆进去，移动密封机构只需要作为中转即可，抽真空效率较高，有效避免产尘；并且由于移动密封机构安装在贴合腔体外部，安装简单方便，不改变贴合腔体原有的结构。并且，由于波纹管的周知的可形变性能，能够在动力板运动时始终保持移动密封，有效的保证了该贴合设备的密封性能，能够有效的支持新型oled柔性屏(panel)在真空环境下与盖板（cg）实现高精度高良率的真空贴合量产。
9.可选的，所述连杆具有用于与动力板相连的连接端以及用于与贴合腔体相对滑移的滑移端，所述波纹管底部还一体成型有承托座，所述连通腔室由所述波纹管的侧壁和所述承托座的顶壁形成，所述动力板通过螺栓贯穿所述承托座并螺纹连接在所述连接端上。
10.通过采用上述方案，通过螺纹连接的方式，能够将该移动密机构便捷的可拆式安装在动力板上，拆装便捷；相对于传统的直接固定的连接方式，本技术技术方案中，通过螺栓将承托座螺纹连接在动力板上的方式，从而便于将该移动密封机构应用于多种不同的位置以及环境，适配性较佳。
11.可选的，所述移动密封机构还包括螺孔密封圈，所述螺孔密封圈抵紧安装在所述连接端与所述承托座的顶壁之间，所述螺孔密封圈围绕在所述连接端上用于与动力板连接的螺孔外周。
12.通过采用上述方案，通过设置有螺纹密封圈，将螺纹密封圈围绕在连杆上的螺孔外周，能够有效的防止气体由螺栓进入螺孔后流入连通腔室中，进一步提升了该移动密封机构的密封性能。
13.可选的，所述移动密封机构还包括承托密封圈，所述承托座底部具有用于与动力板抵触的底部安装面，所述承托密封圈抵紧安装在所述底部安装面与所述动力板之间。
14.通过采用上述方案，在底部安装板与动力板之间抵紧安装承托密封圈，能够有效的防止气体从外界流入承托座上用于与螺栓相连的连接孔，从而进连杆的螺孔中，并进入连通腔室中。该承托密封圈抵紧安装在动力板和底部安装板之间，能够将动力板与底部安装板之间的缝隙密封，进一步提升了该移动密封机构的密封性能。
15.可选的，所述承托座顶壁上具有供所述连杆插接的插接槽，所述插接槽的形状与所述连杆的连接端形状相适配。
16.通过采用上述方案，通过在承托座顶壁上开设插接槽，连杆插接在该插接槽中，且连杆的连接端形状与插接槽相适配，由此，连杆插接在插接槽中时，较为稳定，以保证连杆的传动效果；另一方面，插接槽对于该连接端具有定位的效果，以便于连杆与贯穿承托座的螺栓螺纹连接，提升了安装的便捷度。
17.可选的，所述腔室开口的形状与所述连杆的横截面形状相适配，所述连杆与所述腔室开口的内壁始终滑动抵触。
18.通过采用上述方案，连杆始终滑移抵触在该腔室内壁，腔室开口处能够对连杆的滑动起到导向的作用，使得连杆的滑移效果较为稳定，有效的防止连杆左右倾斜，从而进一步提升了传动的稳定性，进而提升了该移动密封机构的传动性能。
19.可选的，还包括校正机构，所述校正机构安装在所述机架上，所述校正机构包括输出轴沿水平方向设置的第一驱动件和与所述第一驱动件输出端相连的安装板，所述贴合腔体与所述安装板相对固定，所述第一驱动件能够驱动所述安装板在水平方向上运动。
20.通过采用上述方案，通过设置有校正机构，能够通过驱动水平方向的运动，将屏幕
与盖板之间进行对准；通常情况下，盖板作为待贴合的基准，而屏幕随贴合腔体内部的夹爪而运动，因此校正机构能够通过驱动水平运动，从而使得夹爪在水平方向上带动屏幕对准盖板，提升该贴合设备的贴合精准度。
21.可选的，还包括升降驱动件，所述升降驱动件固定安装在所述安装板顶面，所述升降驱动件的输出轴沿竖直方向与所述动力板底面相连，所述升降驱动件能够驱动所述动力板在竖直方向上升降。
22.通过采用上述方案，动力板沿竖直方向滑移安装在安装架上，并通过移动密封机构将动力传递至贴合腔体内部，以驱使屏幕和盖板在竖直方向上贴合；升降驱动件能够通过动力将动力传递至贴合腔体内部，在保证了升降贴合的同时，能够有效的保证该升降驱动件与贴合腔体之间的密封性。
23.综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：
24.1.本技术技术方案中，移动密封机构连接在动力板与贴合腔体之间即可，动力板以及驱动动力板运动的驱动件均可安装在贴合腔体外部，无须将所有的驱动件以及连杆机构全部罩覆进去，移动密封机构只需要作为中转即可，抽真空效率较高，有效避免产尘；并且由于移动密封机构安装在贴合腔体外部，安装简单方便，不改变贴合腔体原有的结构。并且，由于波纹管的周知的可形变性能，能够在动力板运动时始终保持移动密封，有效的保证了该贴合设备的密封性能，能够有效的支持新型oled柔性屏(panel)在真空环境下与盖板实现高精度高良率的真空贴合量产；
25.2.在底部安装板与动力板之间抵紧安装承托密封圈，能够有效的防止气体从外界流入承托座上用于与螺栓相连的连接孔，从而进连杆的螺孔中，并进入连通腔室中。该承托密封圈抵紧安装在动力板和底部安装板之间，能够将动力板与底部安装板之间的缝隙密封，进一步提升了该移动密封机构的密封性能；
26.3.通过在承托座顶壁上开设插接槽，连杆插接在该插接槽中，且连杆的连接端形状与插接槽相适配，由此，连杆插接在插接槽中时，较为稳定，以保证连杆的传动效果；另一方面，插接槽对于该连接端具有定位的效果，以便于连杆与贯穿承托座的螺栓螺纹连接，提升了安装的便捷度。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构的示意图；
28.图2是本技术实施例另一角度整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例为展示移动密封机构所做的局部剖视放大图；
30.附图标记说明：
31.1、机架；11、底板；
32.2、贴合腔体；
33.3、动力板；
34.4、移动密封机构；41、波纹管；411、连通腔室；42、连杆；421、连接端；422、滑移端；43、法兰密封圈；44、安装法兰；441、环状安装面；45、承托座；451、底部安装面；452、插接槽；46、螺孔密封圈；47、承托密封圈；
35.5、校正机构；51、第一驱动件；52、安装板；
36.6、升降驱动件；61、驱动气缸。
具体实施方式
37.以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种带有移动密封机构的贴合设备。
39.参照图1和图2，一种带有移动密封机构的贴合设备，其包括：机架1、贴合腔体2、校正机构5、动力板3以及移动密封机构4；校正机构5安装在机架1上，用于驱动贴合腔体2水平运动；动力板3沿竖直方向滑移安装在所述机架1上，贴合腔体2安装在机架1上，贴合腔体2与动力板3之间能够在竖直方向上相对滑动，贴合腔体2与该校正机构5相连，能够受校正机构5驱动而在水平方向上运动；移动密封装置同时连接动力板3与贴合腔体2，用于将动力板3运动所提供的驱动力传导至贴合腔体2内部。
40.参照图1和图2，机架1上固定安装有底板11，该底板11为板状结构且其厚度方向沿竖直方向设置；校正机构5包括第一驱动件51，第一驱动件51固定安装在该底板11的顶面，且第一驱动件51具有平行于该底板11顶面的输出轴，即输出轴的方向沿水平反向设置。校正机构5还包括滚珠丝杠副以及安装板52，滚珠丝杠副中的丝杠与第一驱动件51输出轴相连，滚珠丝杠副的螺母座固定安装在该安装板52的底面，以使得第一驱动件51工作能够驱使安装板52在水平方向上运动。安装板52上沿竖直方向固定设置有支撑杆，支撑杆与贴合腔体2固定连接，以使得第一驱动件51能够间接的带动贴合腔体2在水平方向上运动，以使得盖板与屏幕之间的对准校正。本技术实施例中，该第一驱动件51为伺服电机。
41.安装板52上固定设置有升降驱动件6，具体的，本技术实施例中该升降驱动件6包括驱动气缸61以及直线导轨，驱动气缸61输出轴沿竖直方向设置，且该输出轴与动力板3底面相连，从而能够向动力板3提供竖直方向上的动力，驱动气缸61的工作能够驱使该动力板3在竖直方向上升降。
42.参照图2和图3，动力板3顶面安装有多个移动密封机构4，具体的，单个移动密封机构4包括波纹管41，波纹管41为软性材质，其在长度方向上能够被压缩或者拉伸。波纹管41底部一体成型有承托座45，该承托座45的顶面与波纹管41的内侧壁形成连通腔室411，该连通腔室411具有向上的腔室开口，连通腔室411通过该腔室开口连通至贴合腔体2中。承托座45通过螺栓固定安装在动力板3顶面，从而实现动力板3与移动密封机构4之间的固定连接。
43.移动密封机构4还包括用于传递动力的连杆42，连杆42具有位于连杆42低位的连接端421，对应的，该承托座45顶部具有用于插接该连杆42的插接槽452，插接槽452的形状与连杆42连接端421的形状相适配，以使得连杆42能够稳定插接在该插接槽452中。连杆42的连接端421上沿竖直方向设置有螺纹盲孔，对应的，该承托座45上沿竖直方向设置有螺纹通孔，该螺纹通孔位于插接槽452的槽底，且该螺纹盲孔正对该螺纹通孔。本技术实施例中，动力板3上对应的开设有安装孔，螺栓依次穿过安装孔、螺纹通孔以及螺纹盲孔，从而将连杆42螺纹连接在插接槽452中。
44.为了便于理解，将承托座45上用于与动力板3抵触端面定义为的底部安装面451，底部安装面451上具有环状卡槽，该环状卡槽环绕螺纹通孔外周设置，该环状卡槽中卡接有承托密封圈47；底部安装面451与动力板3之间抵触连接时，该承托密封圈47被抵紧安装在底部安装面451与动力板3之间，以防止气体承托安装板52与动力板3之间的缝隙进入连通
腔室411中。
45.该移动密封机构4还包括螺孔密封圈46，该螺孔密封圈46被抵压在连接端421与承托座45的顶壁之间，具体的，该螺孔密封圈46被抵紧安装连杆42底面与插接槽452底面之间，且该螺孔密封圈46环绕于螺纹盲孔外周；由此，顺着螺栓进入螺纹盲孔中的少量气体无法进入连通腔室411中。
46.连杆42还包括位于连杆42高位的滑移端422，该滑移端422穿过腔室开口而穿设至贴合腔体2内部，该滑移端422具有连接螺孔，能够与贴合腔体2内部机械的随动结构可拆式螺纹连接，从而使得连杆42的升降能够将动力板3的动力传递至贴合腔体2内部。具体的，该腔室开口的形状与连杆42的横截面相适配，以使得连杆42能够受到动力板3的驱动而在腔室开口处抵触滑移，以保证连杆42滑动的稳定性。
47.该移动密封机构4还包括法兰密封圈43以及安装法兰44，安装法兰44相对的两个盘面分别固定连接贴合腔体2以及波纹管41，该安装法兰44一体成型于该波纹管41上腔室开口处，安装法兰44在竖直方向上的投影呈环状，该安装法兰44环绕于腔室开口外周，以避让于连杆42的滑动。安装法兰44通过螺栓固定安装在贴合腔体2底面外壁，从而实现波纹管41与贴合腔体2之间的固定连接。该安装法兰44具有环状安装面，环状安装面朝向该贴合腔体2，波纹管41与贴合腔体2相连时，该环状安装面抵压在贴合腔体2上，法兰密封圈43被抵紧安装在环状安装面441与贴合腔体2之间，且该法兰密封圈43环绕于腔室开口外周，从而能够有效的防止外界空气从环状安装面441与贴合腔体2之间的缝隙而进入连通腔室411中。
48.本技术实施例一种带有移动密封机构4的贴合设备的实施原理为：通过设置有移动密封机构4，使得动力能够通过连杆42传递至贴合腔体2内部，波纹管41罩覆在连杆42外周，且波纹管41的两端分别连接在动力板3以及贴合腔体2上，承托密封圈47以及法兰密封圈43将连通腔室411与外界环境隔离，随着动力杆与贴合腔体2相对滑动，连杆42的滑移端422在贴合腔体2中滑移传递动力，且波纹管41能够被压缩的同时保持密封效果。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。