一种五金件加工用快速入模治具的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件加工用快速入模治具。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在对板材进行冲压时，现有的方法大多是通过人工推动或拉动板材往模具进料，操作麻烦，影响加工的效率，实用性差，为此，我们提出一种五金件加工用快速入模治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用快速入模治具，以解决上述背景技术中提出的五金件通过人工入模效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种五金件加工用快速入模治具，包括底板，所述底板的下表面四角处设有万向轮，且底板的上表面中间位置设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，且液压杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的内腔中间位置设有输送带，所述支撑板的上表面且位于输送带的两侧安装有若干组牛角轴承，所以支撑板的顶端面安装有四组竖板，四组所述竖板的内侧滑动连接有下压台，所述下压台内竖直插接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承活动连接有安装座，所述安装座内安装有转杆，且转杆上转动连接有若干组辊轮，所述辊轮正对输送带。
6.进一步的：四组所述竖板的内侧开设有呈竖直方向设置的滑槽，四组所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块安装在下压台的两侧端面。
7.进一步的：四组所述竖板的外侧开设有若干组连通滑槽的定位孔，所述定位孔内插接有定位螺栓，且定位螺栓的底端插接在滑块内腔。
8.进一步的：所述液压杆的顶端外壁安装有加固套，所述加固套的上表面连接有四组呈环形阵列分布的支撑杆，且支撑杆的底端安装在支撑板的下表面。
9.进一步的：所述底板的前后两侧竖直插接有调节螺杆，且调节螺杆的底端安装有支撑垫板。
10.进一步的：所述下压台内且位于螺杆的两侧插接有贯穿设置的滑杆，所述滑杆的底端连接在安装座的顶端两侧，且滑杆上螺纹连接有螺母，所述螺母贴合在下压台的上表面。
11.进一步的：所述支撑垫板形状呈梯形，且支撑垫板的下表面粘接有阻尼垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过液压缸来调节支撑板的高度，可用于不同高度的工作，五金件在辊轮与输送带之间穿过，输送带带动五金件移动进行送料入模，取代了传统的人工送料，提高了生产效率，实用性好。
14.2、通过转动螺杆可以带动安装座底端的辊轮下移，给输送带上的五金件压力，可防止输送的五金件滑出，且下压台是通过滑块在滑槽内移动的，可方便调节辊轮与输送带之间的位置，即可用于不同型号五金件的输送入模工作，适用范围广，使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型安装座结构示意图。
18.图中：1、底板；2、万向轮；3、调节螺杆；4、支撑垫板；5、液压缸；6、加固套；7、支撑杆；8、支撑板；9、安装座；10、输送带；11、牛角轴承；12、竖板；13、定位螺栓；14、滑杆；15、螺杆；16、下压台；17、滑槽；18、定位孔；19、滑块；20、转杆；21、辊轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工用快速入模治具，包括底板1，底板1的下表面四角处设有万向轮2，且底板1的上表面中间位置设有液压缸5，液压缸5的输出端连接有液压杆，且液压杆的顶端连接有支撑板8，支撑板8的内腔中间位置设有输送带10，支撑板8的上表面且位于输送带10的两侧安装有若干组牛角轴承11，所以支撑板8的顶端面安装有四组竖板12，四组竖板12的内侧滑动连接有下压台16，下压台16内竖直插接有螺杆15，螺杆15的底端通过轴承活动连接有安装座9，轴承的内腔安装在螺杆15的底端，轴承外圈连接在安装座9的上顶端面，转动螺杆15时，安装座9不会发生转动，而是上下移动，安装座9内安装有转杆20，且转杆20上转动连接有若干组辊轮21，辊轮21正对输送带10，输送带10为传送带，使用时，通过万向轮2将其移动至工作位置，再将输送带10和液压缸5电性连接外部电源和控制开关，启动液压缸5后，液压杆可以带动支撑板8上下移动，可用于不同高度的工作，牛角轴承11上有滚珠，五金件可以通过滚珠输送到输送带10上，配合辊轮21实现对五金件的输送入模工作，且安装座9底端的辊轮21为可调节高度的，即能够调节辊轮21与输送带10之间的间距，且能够给输送带10上的五金件压力，可防止五金件滑出。
22.请参照图1和图2，其中，优选的，四组竖板12的内侧开设有呈竖直方向设置的滑槽17，四组滑槽17内滑动连接有滑块19，且滑块19安装在下压台16的两侧端面，滑块19和滑槽17为t字型的，通过滑块19带动下压台16滑动，实现了下压台16高度的调节，即可调节下压台16与输送带10之间的间距，可用于不同型号的输送入模工作，适用范围广泛。
23.请参照图1和图2，优选的，四组竖板12的外侧开设有若干组连通滑槽17的定位孔18，定位孔18内插接有定位螺栓13，且定位螺栓13的底端插接在滑块19内腔，确定好下压台16的位置后，从定位孔18内插入定位螺栓13，即加固了滑块19的位置，定位孔18和滑槽17的
长度和数据可根据实际需求设置。
24.请参照图1，优选的，液压杆的顶端外壁安装有加固套6，加固套6的上表面连接有四组呈环形阵列分布的支撑杆7，且支撑杆7的底端安装在支撑板8的下表面，呈环形阵列分布的支撑杆7可以从多方向加固支撑板8，提高了支撑板8在上下移动时的稳定性。
25.请参照图1，优选的，底板1的前后两侧竖直插接有调节螺杆3，且调节螺杆3的底端安装有支撑垫板4，为防止万向轮2滑动，可以转动调节螺杆3，调节螺杆3底端固定连接的支撑垫板4转动并下移，支撑垫板4能够增大与地面的摩擦力，提高了整个装置在工作时的稳定性。
26.实施例2：
27.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：下压台16内且位于螺杆15的两侧插接有贯穿设置的滑杆14，滑杆14的底端连接在安装座9的顶端两侧，且滑杆14上螺纹连接有螺母(图中未标出)，螺母贴合在下压台16的上表面，确定好安装座9位置后，滑杆14与下压台16位置确定好，转动螺纹连接的螺母，即限位了滑杆14的位置，起到了保险作业，可防止安装座9受力滑动。
28.请参照图1，支撑垫板4形状呈梯形，且支撑垫板4的下表面粘接有阻尼垫，梯形的支撑垫板和阻尼垫能够增大与地面的摩擦力，进一步提高了整个装置在工作时的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。