一种车床用刀片固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及固定机构领域，特别涉及一种车床用刀片固定机构。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，通过固定机构可以对车刀进行固定限位，本方案具体涉及固定机构；但是现有的固定机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，一个刀架只能固定一个车刀，在进行车刀更换维修时，车床需要停止工作，影响车床的工作效率，其次，现有的固定机构使通过固定螺丝穿过车刀中部与刀架进行固定的，其受力位置单一，固定螺丝的使用时间一长就容易发生松动、弯折的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种车床用刀片固定机构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种车床用刀片固定机构，包括刀架，所述刀架的顶面靠顶角均设置有固定夹持机构，所述刀架的正下方设置有固定柱，且所述刀架的侧边等距设置有四个固定槽，所述刀架的底面靠中心设置有连接柱，所述连接柱的外侧等距设置有六个滑动块，所述滑动块的一侧靠两端均设置有两个复位弹簧，且所述滑动块的一侧靠内壁设置有挤压槽，所述滑动块的另一侧等距设置有若干个卡块，所述连接柱的底端活动连接有活动座，所述活动座的正下方设置有升降板，所述升降板的底面设置有伸缩杆，且所述升降板的顶面靠侧边等距设置有六个挤压杆，所述连接柱的侧边靠内壁等距设置有六组卡槽。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述固定夹持机构包括主螺杆以及两个调节板，主螺杆的外表面居中设置有两个齿块，齿块的外侧设置有传动带，传动带的内部靠两端均设置有转动螺纹套，转动螺纹套的内部靠下端设置有副螺杆，且转动螺纹套的正下方设置有固定螺纹套。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动块与固定柱的内壁靠上端滑动连接，复位弹簧的一端与固定柱的内表面固定连接，挤压槽与挤压杆呈卡接设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述活动座的侧边与固定柱内表面固定连接，连接柱与固定柱活动连接，卡块与卡槽相适配，升降板与固定柱的内部靠下端滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，对应的两个所述调节板的横切面呈90
°
垂直状态设置，且两个调节板位于不同的两个垂直高度，两个齿块分别位于两个调节板内部靠中心，且齿块与调节板活动连接，齿块的内侧与主螺杆的上端啮合连接，且齿块的外侧与传动带啮合连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述传动带与对应的两个转动螺纹套相适配，转
动螺纹套与固定螺纹套均位于刀架内壁，且转动螺纹套与刀架活动连接，固定螺纹套与刀架内壁固定连接，副螺杆与转动螺纹套以及固定螺纹套均螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的升降板在固定柱内部向下移动，进而带动挤压杆与挤压槽分离，通过复位弹簧带动滑动块向外侧滑动，使卡块与卡槽分离，使连接柱恢复活动状态，进而转动刀架，通过活动座使刀架转动时保持垂直位置的不变，使另一个车刀移动至加工位置，再使升降板带动挤压杆向上移动挤压滑动块，使卡块与卡槽重新卡接，对刀架以及连接柱进行固定连接，继续进行加工工作，这样在更换车刀的时候，不会影响到车床的加工作业，提高了加工效率；
12.通过设置的固定夹持机构，反向转动主螺杆，通过齿块的内侧与主螺杆的上端啮合连接，带动对应的两个齿块以及传动带进行转动，进而使转动螺纹套进行转动，通过固定螺纹套与刀架内壁固定连接，副螺杆与转动螺纹套以及固定螺纹套均螺纹连接，在主螺杆拆卸过程中完成四个副螺杆的拆卸，进而在对应的固定槽取出车刀即可，将新的车刀放入固定槽内部，再转动主螺杆带动四个副螺杆同时向下移动，对新的车刀进行固定夹持，通过主螺杆配合四个副螺杆，对车刀进行更加有效的固定，扩大了受力定位的范围，延长的车刀的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型一种车床用刀片固定机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种车床用刀片固定机构的加工板的侧视图；
15.图3为本实用新型一种车床用刀片固定机构的加工板的连接柱的立体图；
16.图4为本实用新型一种车床用刀片固定机构的夹持定位机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种车床用刀片固定机构的传动带的立体图。
18.图中：1、刀架；2、固定夹持机构；3、固定柱；4、连接柱；5、滑动块；6、复位弹簧；7、挤压槽；8、活动座；9、升降板；10、伸缩杆；11、挤压杆；12、卡块；13、卡槽；14、主螺杆；15、调节板；16、固定槽；17、齿块；18、传动带；19、转动螺纹套；20、副螺杆；21、固定螺纹套。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种车床用刀片固定机构，包括刀架1，刀架1的顶面靠顶角均设置有固定夹持机构2，刀架1的正下方设置有固定柱3，且刀架1的侧边等距设置有四个固定槽16，刀架1的底面靠中心设置有连接柱4，连接柱4的外侧等距设置有六个滑动块5，滑动块5的一侧靠两端均设置有两个复位弹簧6，且滑动块5的一侧靠内壁设置有挤压槽7，滑动块5的另一侧等距设置有若干个卡块12，连接柱4的底端活动连接有活动座8，活动座8的正下方设置有升降板9，升降板9的底面设置有伸缩杆10，且升降板9的顶面靠侧边等距设置有六个挤压杆11，连接柱4的侧边靠内壁等距设置有六组卡槽13。
21.在本实施例中，为了便于对车刀进行固定设置有固定夹持机构2，固定夹持机构2包括主螺杆14以及两个调节板15，主螺杆14的外表面居中设置有两个齿块17，齿块17的外侧设置有传动带18，传动带18的内部靠两端均设置有转动螺纹套19，转动螺纹套19的内部
靠下端设置有副螺杆20，且转动螺纹套19的正下方设置有固定螺纹套21。
22.在本实施例中，为了实现滑动块5的移动，滑动块5与固定柱3的内壁靠上端滑动连接，复位弹簧6的一端与固定柱3的内表面固定连接，挤压槽7与挤压杆11呈卡接设置。
23.此外，活动座8的侧边与固定柱3内表面固定连接，连接柱4与固定柱3活动连接，卡块12与卡槽13相适配，升降板9与固定柱3的内部靠下端滑动连接，通过伸缩杆10带动升降板9固定柱3内部垂直移动。
24.在本实施例中，为了实现齿块17的转动，对应的两个调节板15的横切面呈90
°
垂直状态设置，且两个调节板15位于不同的两个垂直高度，两个齿块17分别位于两个调节板15内部靠中心，且齿块17与调节板15活动连接，齿块17的内侧与主螺杆14的上端啮合连接，且齿块17的外侧与传动带18啮合连接。
25.在本实施例中，为了对副螺杆20转动定位过程中进行辅助校准，传动带18与对应的两个转动螺纹套19相适配，转动螺纹套19与固定螺纹套21均位于刀架1内壁，且转动螺纹套19与刀架1活动连接，固定螺纹套21与刀架1内壁固定连接，副螺杆20与转动螺纹套19以及固定螺纹套21均螺纹连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种车床用刀片固定机构，在使用时，刀架1、固定夹持机构2、固定柱3、连接柱4、滑动块5以及升降板9构成了整个固定机构的主体部分，当明个车刀发生损坏时，通过伸缩杆10带动升降板9在固定柱3内部向下移动，进而带动挤压杆11与挤压槽7分离，通过复位弹簧6带动滑动块5向外侧滑动，使卡块12与卡槽13分离，使连接柱4恢复活动状态，进而转动刀架1，通过活动座8使刀架1转动时保持垂直位置的不变，使另一个车刀移动至加工位置，再使升降板9带动挤压杆11向上移动挤压滑动块5，使卡块12与卡槽13重新卡接，对刀架1以及连接柱4进行固定连接，继续进行加工工作，然后反向转动主螺杆14，通过齿块17的内侧与主螺杆14的上端啮合连接，带动对应的两个齿块17以及传动带18进行转动，进而使转动螺纹套19进行转动，通过固定螺纹套21与刀架1内壁固定连接，副螺杆20与转动螺纹套19以及固定螺纹套21均螺纹连接，在主螺杆14拆卸过程中完成四个副螺杆20的拆卸，进而在对应的固定槽16取出车刀即可，将新的车刀放入固定槽16内部，再转动主螺杆14带动四个副螺杆20同时向下移动，对新的车刀进行固定夹持。
27.本实用新型通过设置升降板9在固定柱3内部向下移动，进而带动挤压杆11与挤压槽7分离，通过复位弹簧6带动滑动块5向外侧滑动，使卡块12与卡槽13分离，使连接柱4恢复活动状态，进而转动刀架1，通过活动座8使刀架1转动时保持垂直位置的不变，使另一个车刀移动至加工位置，再使升降板9带动挤压杆11向上移动挤压滑动块5，使卡块12与卡槽13重新卡接，对刀架1以及连接柱4进行固定连接，继续进行加工工作，这样在更换车刀的时候，不会影响到车床的加工作业，提高了加工效率；通过设置的固定夹持机构2，反向转动主螺杆14，通过齿块17的内侧与主螺杆14的上端啮合连接，带动对应的两个齿块17以及传动带18进行转动，进而使转动螺纹套19进行转动，通过固定螺纹套21与刀架1内壁固定连接，副螺杆20与转动螺纹套19以及固定螺纹套21均螺纹连接，在主螺杆14拆卸过程中完成四个副螺杆20的拆卸，进而在对应的固定槽16取出车刀即可，将新的车刀放入固定槽16内部，再转动主螺杆14带动四个副螺杆20同时向下移动，对新的车刀进行固定夹持，通过主螺杆14配合四个副螺杆20，对车刀进行更加有效的固定，扩大了受力定位的范围，延长的车刀的使用寿命。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。