一种冲压设备用自动脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备相关技术领域，具体是一种冲压设备用自动脱模装置。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装置，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），在模具制造中应用比较广泛，受到人们的欢迎。
3.传统的冲压模具在冲压完成后，需要进行脱模，然后才能进行下一次的冲压作业，但是传统的装置没有设置自动脱模设备，需要人工操作进行脱模，这种操作方式不仅脱模繁琐，且从整体上影响了冲压作业的效率，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种冲压设备用自动脱模装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲压设备用自动脱模装置，包括底板，还包括：
7.设置于底板两侧的支杆，支杆之间设置冲压壳，冲压壳上方设置安装板；
8.设置于冲压壳上的脱模机构，包括开设于冲压壳上的模具槽，模具槽底部的冲压壳上滑动贯穿设置活塞杆，活塞杆为t形结构，所述活塞杆底部转动连接滚轮，所述活塞杆上固定连接限位块，限位块与冲压壳之间固定连接伸缩件，所述滚轮下方设置活动板，活动板两端滑动贯穿设置于支杆上，所述活动板上固定连接梯形块，梯形块与滚轮对应设置，所述活动板带动梯形块横向移动，顶升滚轮上方的活塞杆上移，实现自动脱模；
9.设置于安装板上的冲压机构，用于冲压作业；
10.设置于安装板一侧的驱动机构，用于驱动冲压机构和脱模机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机构包括滑动贯穿设置于安装板上的伸缩柱，伸缩柱一端固定连接冲压件，所述伸缩柱顶部固定连接驱动板，驱动板与安装板之间固定连接电动伸缩杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于支杆一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接驱动杆，驱动杆一端铰接传动杆，传动杆一端与安装板铰接连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板一端铰接驱动臂，驱动臂一端铰接传动臂，传动臂一端与活动板铰接连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板一侧的支杆上滑动贯穿设置锁定杆，锁定杆一侧固定连接定位块，定位块与支杆之间固定连接弹性件，所述锁定杆下方设置承载块。
15.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行冲压的材料放置在模
具槽内，然后启动驱动电机带动驱动杆转动，在传动杆的作用下带动安装板转动，当安装板转动至水平位置时，停止驱动电机，在电动伸缩杆的作用下通过驱动板带动伸缩柱下移，在冲压件的作用下，实现冲压，然后启动驱动电机，在驱动杆和传动杆的作用下带动安装板反向转动，进而在驱动臂和传动臂的作用下，带动活动板向一侧移动，移动过程中，梯形块与滚轮接触，带动活塞杆上移，将冲压成型的材料件顶出，实现脱模，然后进行下一轮的冲压脱模，这种作业方式大大提高了冲压工作效率，同时减少了人工作业负担，使得冲压和脱模连续进行，实用性更高。
附图说明
16.图1为一种冲压设备用自动脱模装置主体的结构示意图。
17.图2为图1中a的放大结构示意图。
18.图3为一种冲压设备用自动脱模装置中冲压壳的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、活动板；3、支杆；4、梯形块；5、滚轮；6、固定块；7、传动臂；8、驱动臂；9、驱动电机；10、驱动杆；11、传动杆；12、安装板；13、电动伸缩杆；14、驱动板；15、伸缩柱；16、冲压件；17、锁定杆；18、弹性件；19、定位块；20、承载块；21、冲压壳；22、模具槽；23、活塞杆；24、伸缩件；25、限位块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
22.请参阅图1-3，一种冲压设备用自动脱模装置，包括底板1，还包括：
23.固定设置于底板1两侧的支杆3，支杆3之间设置冲压壳21，冲压壳21与支杆3之间固定连接固定块6，所述冲压壳21上方设置安装板12，安装板12一侧与支杆3转动连接；
24.设置于冲压壳21上的脱模机构，包括开设于冲压壳21上的模具槽22，模具槽22底部的冲压壳21上滑动贯穿设置活塞杆23，活塞杆23为t形结构，所述活塞杆23底部转动连接滚轮5，所述活塞杆23上固定连接限位块25，限位块25与冲压壳21之间固定连接伸缩件24，所述滚轮5下方设置活动板2，活动板2两端滑动贯穿设置于支杆3上，所述活动板2上固定连接梯形块4，梯形块4与滚轮5对应设置，所述活动板2带动梯形块4横向移动，顶升滚轮5上方的活塞杆23上移，实现自动脱模；
25.设置于安装板12上的冲压机构，用于冲压作业；
26.设置于安装板12一侧的驱动机构，用于驱动冲压机构和脱模机构。
27.所述冲压机构包括滑动贯穿设置于安装板12上的伸缩柱15，伸缩柱15一端固定连接冲压件16，所述伸缩柱15顶部固定连接驱动板14，驱动板14与安装板12之间固定连接电
动伸缩杆13。
28.所述驱动机构包括固定设置于支杆3一侧的驱动电机9，驱动电机9的输出轴一端固定连接驱动杆10，驱动杆10一端铰接传动杆11，传动杆11一端与安装板12铰接连接。
29.所述安装板12一端铰接驱动臂8，驱动臂8一端铰接传动臂7，传动臂7一端与活动板2铰接连接。
30.所述底板1一侧的支杆3上滑动贯穿设置锁定杆17，锁定杆17一侧固定连接定位块19，定位块19与支杆3之间固定连接弹性件18，所述锁定杆17下方设置承载块20，承载块20与支杆3固定连接。
31.本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行冲压的材料放置在模具槽22内，然后启动驱动电机9带动驱动杆10转动，在传动杆11的作用下带动安装板12转动，当安装板12转动至水平位置时，停止驱动电机9，在电动伸缩杆13的作用下通过驱动板14带动伸缩柱15下移，在冲压件16的作用下，实现冲压，然后启动驱动电机9，在驱动杆10和传动杆11的作用下带动安装板12反向转动，进而在驱动臂8和传动臂7的作用下，带动活动板2向一侧移动，移动过程中，梯形块4与滚轮5接触，带动活塞杆23上移，将冲压成型的材料件顶出，实现脱模，然后进行下一轮的冲压脱模，这种作业方式大大提高了冲压工作效率，同时减少了人工作业负担，使得冲压和脱模连续进行，实用性更高。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。