一种夹口铰链机的制作方法

1.本实用新型涉及铰链机技术领域，具体涉及一种夹口铰链机。


背景技术：

2.铰链是用来连接两个相对独立的固体并使两者之间能够做相对转动的机械装置。铰链主要由底座、调节块、摇杆、弹簧、油缸和外固定等部件组装而成的。传统生产铰链的机器将产品采用分工序制作，机器设计不合理，后续还需要进行加工，人力成本浪费，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种夹口铰链机，旨在提高生产加工效率。
4.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
5.一种夹口铰链机，包括：
6.机架；
7.置放装置，所述置放装置包括置放盘和第一转动机构，所述第一转动机构连接在机架上且与所述置放盘驱动连接，以使所述置放盘作转动运动；所述置放盘上设有至少两个夹口部件，所述夹口部件用于夹紧待加工产品；
8.所述机架上沿着所述置放盘转动方向依次设有上料装置、切断装置、钻孔装置和攻牙装置。
9.优选的，所述夹口部件包括活动夹部和定位夹部，所述定位夹部连接在所述置放盘上，所述活动夹部活动连接在所述置放盘上并且可作相对于所述定位夹部的闭合运动或张开运动。
10.优选的，所述第一转动机构包括第一驱动部件、第一从动部件和第一转动部件，所述第一驱动部件连接在所述机架上且与所述第一从动部件传动连接，所述第一从动部件与所述第一转动部件传动连接，所述第一转动部件与所述置放盘传动连接。
11.优选的，所述上料装置包括上料定位机构和上料推动机构，所述上料定位机构连接在所述机架上并且所述上料定位机构上设有第一置放腔体，所述第一置放腔体用于置放所述待加工产品；所述第一推动机构上设有第二置放腔体，所述第二置放腔体用于置放所述待加工产品；所述上料推动机构可作朝向所述上料定位机构运动，以使得所述待加工产品运动穿过所述第一置放腔体至所述夹口部件。
12.优选的，所述上料装置包括上料定位机构、上料推动机构和第一推动机构，所述上料定位机构连接在所述机架上并且所述上料定位机构上设有第一置放腔体，所述第一置放腔体用于置放所述待加工产品；所述第一推动机构上设有第二置放腔体，所述第二置放腔体用于置放所述待加工产品；所述上料推动机构连接在所述机架上且与所述第一推动机构驱动连接，以使得所述待加工产品运动穿过所述第一置放腔体至所述夹口部件；
13.和/或，所述上料推动机构包括第三安装座、第二调节板和第二定位板，所述第三
安装座连接在所述第一推动机构上，所述第二定位板连接在所述第三安装座的侧端，所述第二调节板活动连接在所述第二定位板上，以调整所述第二置放腔体的容积大小。
14.优选的，所述切断装置包括切断刀和第二驱动部件；所述第二驱动部件与所述切断刀驱动连接；所述切断刀可作朝向所述夹口部件移动。
15.优选的，所述钻孔装置包括第五支撑架、至少一个第一孔钻和至少一个第二孔钻，所述第一孔钻和所述第二孔钻分别连接在所述第五支撑架上，并且所述第一孔钻和所述第二孔钻分别可运动至所述夹口部件。
16.优选的，所述攻牙装置包括第三驱动部件、攻牙器和第四支撑架，所述第四支撑架连接在所述机架上，所述第三驱动部件连接在所述第四支撑架上并且与所述攻牙器驱动连接。
17.优选的，所述夹口铰链机还包括机壳，所述机壳与所述机架之间形成置放内腔，所述置放内腔用于安装所述置放装置、上料装置、切断装置、钻孔装置和攻牙装置。
18.优选的，所述机壳的侧端设有主调机窗和至少一个观察窗；
19.和/或，所述机壳上还设有排放管，所述排放管与所述置放内腔连通。
20.有益效果：本实用新型的技术方案通过采用转动式的转动盘的转动运动和夹口部件的夹紧产品的作用，以及上料装置、切断装置、钻孔装置、攻牙装置分别对产品的加工处理，从而保障了产品加工的流畅程度；通过在置放盘转动方向依次设有上料装置、切断装置、钻孔装置和攻牙装置可以实现合理地利用铰链机的空间，保障结构的紧凑性以及加工流畅性，从而可以有效地节约生产成本以及提高生产效率；还通过设置至少两个夹口部件可以实现同时多产品进行运行，从而实现按需按顺序批量加工；进而提高生产加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述的一种夹口铰链机一实施例的结构示意图。
23.图2是本实用新型所述的一种夹口铰链机一实施例的机壳的结构示意图。
24.图3是本实用新型所述的一种夹口铰链机一实施例的结构示意图。
25.图4是本实用新型所述的一种夹口铰链机一实施例的结构示意图。
26.图5是本实用新型所述的一种夹口铰链机一实施例的局部放大图。
27.图6是本实用新型所述的一种夹口铰链机一实施例的局部放大图。
28.图7是本实用新型所述的一种夹口铰链机一实施例的钻孔装置的结构示意图。
29.图8是本实用新型所述的一种夹口铰链机一实施例的攻牙装置的结构示意图。
30.附图标号说明：
[0031][0032]
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
本实用新型提出一种夹口铰链机。
[0037]
如图1和3所示，在本实用新型一实施例中，该夹口铰链机；包括：
[0038]
机架1；
[0039]
置放装置3，所述置放装置3包括置放盘32和第一转动机构31，所述第一转动机构31连接在机架1上且与所述置放盘32驱动连接，以使所述置放盘32作转动运动；所述置放盘32上设有至少两个夹口部件34，所述夹口部件34用于夹紧待加工产品；
[0040]
所述机架1上沿着所述置放盘32转动方向依次设有上料装置5、切断装置4、钻孔装置6和攻牙装置7。
[0041]
本实用新型的技术方案通过采用转动式的转动盘的转动运动和夹口部件的夹紧产品的作用，以及上料装置、切断装置、钻孔装置、攻牙装置分别对产品的加工处理，从而保障了产品加工的流畅程度；通过在置放盘转动方向依次设有上料装置、切断装置、钻孔装置和攻牙装置可以实现合理地利用铰链机的空间，保障结构的紧凑性以及加工流畅性，从而可以有效地节约生产成本以及提高生产效率；还通过设置至少两个夹口部件可以实现同时多产品进行运行，从而实现按需按顺序批量加工；进而提高生产加工效率。
[0042]
其中，在本实施方式中，如图3所示，置放盘32与所述机架1的上表面呈垂直分布；并且上料装置5、切断装置4、钻孔装置6和攻牙装置7分别沿着所述机架1的上表面上方的竖直方向以及置放盘的转动方向依次分布；可以理解为，上料装置、切断装置、钻孔装置和攻牙装置以及置放装置竖直方向排布在机架的上方，合理有效地利用设备的空间，并且保障了加工的流畅度，从而提高了工作效率。
[0043]
具体地，在一些实施方式中，如图3-4所示，第一转动机构31包括第一驱动部件311、第一从动部件312和第一转动部件313，所述第一驱动部件311连接在所述机架1上且与所述第一从动部件312传动连接，所述第一从动部件312与所述第一转动部件313传动连接，所述第一转动部件313与所述置放盘32传动连接。其中，在一些实施方式中，第一驱动部件311可选用第一驱动电机，第一从动部件312选用第一从动轮，第一转动部件313选用转动轮；其中，在一些实施方式中，置放装置3还包括第一支撑架33，所述第一支撑架33连接在所述机架1上；第一转动部件313和置放盘32活动连接在所述第一支撑架33上。通过第一驱动
电机的驱动作用可使得置放盘按照一定转速进行转动，从而保障了生产加工的有序性，确保每一步骤完美加工。
[0044]
具体地，在一些实施方式中，如图5所示，夹口部件34包括活动夹部341和定位夹部342，所述定位夹部342连接在所述置放盘32上，所述活动夹部341活动连接在所述置放盘32上并且可作相对于所述定位夹部342的闭合运动或张开运动。其中，在一些实施方式中，活动夹部341通过第一伸缩气缸活动连接在所述置放盘32，当然，其他具有相同功能的驱动部件也可，在此不做具体限定。通过活动夹部和定位夹部的扩张或者闭合运动可以实现适应更多不同规格的产品夹紧，提高适用范围以及夹紧稳定性。
[0045]
具体地，在一些实施方式中，如图3和6所示，上料装置5包括上料定位机构51、上料推动机构52和第一推动机构53，所述上料定位机构51连接在所述机架1上并且所述上料定位机构51上设有第一置放腔体，所述第一置放腔体用于置放所述待加工产品；所述第一推动机构53上设有第二置放腔体，所述第二置放腔体用于置放所述待加工产品；所述上料推动机构52连接在所述机架1上且与所述第一推动机构53驱动连接，以使得所述上料推动机构52朝向所述上料定位机构51运动，从而使得所述待加工产品运动穿过所述第一置放腔体至所述夹口部件34。
[0046]
其中，在一些事实方式中，如图6所示，上料定位机构51包括第二安装座511、第一调节板512和第一定位板513，所述第二安装座511连接在所述机架1上，所述第一定位板513连接在所述第二安装座511上；所述第一调节板512活动连接在所述第一定位板513上，以调整所述第一置放腔体的容积大小。
[0047]
其中，在一些事实方式中，如图6所示，上料推动机构52包括第三安装座521、第二调节板522和第二定位板523，所述第三安装座521连接在所述第一推动机构53上，所述第二定位板523连接在所述第三安装座521的侧端，所述第二调节板522活动连接在所述第二定位板523上，以调整所述第二置放腔体的容积大小。
[0048]
其中，在一些事实方式中，如图6所示，第一推动机构53包括第二滑板531和第二滑轨532，所述第二滑轨532连接在所述机架1上；所述第二滑板531的第一侧端活动连接在所述第二滑轨532上，所述第二滑板531的第二侧端与所述上料推动机构52固定连接。其中，第二滑板531可通过第二伸缩气缸或者第一推动电机驱动第一转动螺杆进行驱动运动；当然，其驱动方式还可以其他形式，在此就不做一一限定了。
[0049]
具体地，在一些实施方式中，如图3和5所示，切断装置4包括切断刀41、第二驱动部件42、第一安装座43、第二支撑架44和第二推动机构；所述第二驱动部件42套接在所述第一安装座43上并且与所述切断刀41驱动连接，所述第一安装座43连接在所述第二支撑架44的第一侧；所述第二推动机构连接在所述第二支撑架44的第二侧连接在所述第二推动机构上，以使所述切断刀41移动至所述夹口部件34。其中，在一些实施方式中，所述第二驱动部件42选用第二驱动电机。
[0050]
其中，在一些实施方式中，如图5所示，第二推动机构包括第二滑轨452和与所述第二滑轨452滑动连接的第一滑板451，所述第二滑轨452连接在所述机架1上，所述第一滑板451与所述第二支撑架44连接。其中，第一滑板451可通过第三伸缩气缸或者第二推动电机驱动第二转动螺杆进行驱动运动；当然，其驱动方式还可以其他形式，在此就不做一一限定了。
[0051]
通过第二推动机构的第二滑板的滑动作用使得切断刀移动至夹口部件处，将所被夹紧的待加工产品切断至所需要的长度，以备于下一工序使用。
[0052]
具体地，在一些实施方式中，如图3和7所示，钻孔装置6包括第五支撑架63、至少一个第一孔钻61和至少一个第二孔钻62，所述第一孔钻61和所述第二孔钻62分别连接在所述第五支撑架63上，并且所述第一孔钻61和所述第二孔钻62分别可运动至所述夹口部件34。
[0053]
其中，在一些实施方式中，钻孔装置6还包括第四安装座611、第一横移机构612和第二横移机构613，所述第一横移机构612连接在所述第五支撑架63上，所述第二横移机构613活动连接在所述第一横移机构612上，所述第四安装座611活动连接在所述第二横移机构613上，所述第一孔钻61连接在所述第四安装座611上。其中，在一些实施方式中，第一横移机构612包括第三滑轨6122和与所述第五支撑架63上滑动连接的第三滑板6121，所述第三滑轨6122连接在所述第五支撑架63上，所述第三滑板6121与所述第二横移机构613连接。其中，在一些实施方式中，所述第二横移机构613包括第四滑轨6132和与所述第四滑轨滑动连接的第四滑板6131，所述第四滑轨6132连接在所述第三滑板6121上，所述第四滑板6131与所述第四安装座611连接。
[0054]
其中，在一些实施方式中，钻孔装置6还包括第五安装座621和第三横移机构622，所述第三横移机构622连接在所述第五支撑架63上，所述第五安装座621活动连接在所述第三横移机构622上，所述第二孔钻62连接在所述第五安装座621上。
[0055]
具体地，在一些实施方式中，如图3和8所示，攻牙装置7包括第三驱动部件71、攻牙器72和第四支撑架74，所述第四支撑架74连接在所述机架1上，所述第三驱动部件71连接在所述第四支撑架74上并且与所述攻牙器72驱动连接。
[0056]
其中，在一些实施方式中，攻牙装置7还包括第六安装座73、第六滑板751和第六滑轨752，所述第六安装座73套接在所述攻牙器72上，所述第六安装座73的外侧端与第六滑板751连接，所述第六滑板751活动连接在所述第六滑轨752，所述第六滑轨752连接在所述第四支撑架74上。
[0057]
具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，夹口铰链机还包括机壳2，所述机壳2与所述机架1之间形成置放内腔，所述置放内腔用于安装所述置放装置3、上料装置5、切断装置4、钻孔装置6和攻牙装置7。通过机壳将生产加工所用到的装置覆盖住，可以有效地降低噪音的传播，同时还可以避免所产生的废弃物到处扩散，从而可以满足现有的环保需求。
[0058]
其中，在一些实施方式中，如图2所示，机壳2的侧端设有主调机窗24和至少一个观察窗；所述机壳2上还设有排放管25，所述排放管25与所述置放内腔连通。其中，观察窗包括第一翻转观察窗23和第一滑动观察窗22，所述第一翻转观察窗23活动连接在所述机壳2的左右侧端，所述第一滑动观察窗22活动连接在所述机壳2的后端；所述主调机窗24位于所述机壳2的前端；所述排放管25位于所述机壳2的顶部。
[0059]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。