一种汽车零件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体的是涉及汽车零件冲压模具技术领域。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而对于汽车零件，往往结构更加复杂，拥有较多的斜面和弯曲面。
3.现有的冲压方式都是将材料直接放置在压力机上进行操作，但是对于一些体积较大的材料，在冲压过程中需要在压力机上来回挪动，操作人员在挪动的过程中很容易对材料造成损伤，也给冲压工作带来很多麻烦，降低了冲压效率，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：解决因汽车零件冲压过程中材料需要来回挪动而导致冲压效率低下的技术问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车零件冲压模具，当材料放置妥当后无需继续移动即可完成冲压操作，有效提高了冲压效率。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种汽车零件冲压模具，包括冲压底座，所述冲压底座上对称设有安装板，每个所述安装板的内侧设有第一安装槽，两个所述安装板之间设有活动臂，所述活动臂的两端分别设于两边的第一安装槽内，所述第一安装槽内设有用于驱动所述活动臂在第一安装槽内滑动调节的调节组件，所述活动臂的下端设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有控制块以及驱动所述控制块在所述第二安装槽内驱动调节的驱动组件，所述控制块的底端固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压头。
7.通过上述方案，在用于盛放冲压材料的冲压底座上对称设置安装板，在两块安装板之间设置活动臂，活动臂通过调节组件可以在第一安装槽内调控，并在活动臂的下端设置驱动组件带动控制块在第二安装槽内调控，控制块的底端设置液压缸，液压缸连接一个压头，当冲压材料放置好之后，通过调节组件和驱动组件，可以将压头调节到材料的任意位置的正上方，完成冲压操作，期间材料放置妥当后无需继续移动即可完成冲压操作，有效提高了冲压效率。
8.进一步的，所述调节组件包括设于所述第一安装槽内的电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有滑块，所述滑块与所述活动臂固定连接。
9.通过上述方案，在第一安装槽内设置电动推杆，电动推杆带动滑块在第一安装槽内推动，进而带动活动臂做出调整。
10.进一步的，所述驱动组件包括设于所述第二安装槽内的调节杆，所述调节杆上连接有直线电机，所述控制块固定设于所述直线电机的底部。
11.通过上述方案，在第二安装槽内设置调节杆和直线电机，通过直线电机在调节杆上滑动调整进而带动底部的控制块做出调整。
12.进一步的，所述调节杆的两侧对称设有校正杆，所述校正杆由所述直线电机的两侧穿过，所述校正杆与所述直线电机滑动连接。
13.通过上述方案，在调节杆的两侧对称设置校正杆，使直线电机在调整时更加稳定，不会发生偏移。
14.进一步的，所述冲压底座的上端面为u型槽，所述u型槽内设有若干连接柱，所述u型槽上设有承接块，所述承接块的底端设有与所述连接柱匹配的连接槽。
15.通过上述方案，将冲压底座的上端面设置为u型槽，u型槽内的承接块作为传统的冲压台面存在，承接块通过底部的连接槽与u型槽上的连接柱进行连接。
16.进一步的，所述承接块的上端面为弧型结构。
17.通过上述方案，便于对弧形结构的目标材料进行冲压。
18.进一步的，所述承接块的上端面为凹型结构。
19.通过上述方案，便于对矩形结构的目标材料进行冲压。
20.进一步的，所述连接柱在所述u型槽内交错排布。
21.通过上述方案，使承接块和u型槽的连接更加稳定。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.1、本实用新型结构简单、稳定，在冲压底座上对称设置安装板，将活动臂设置在两个安装板之间，两端都设置在第一安装槽内，使活动臂可以在第一安装槽的范围内进行调节，比传统的单个机械臂更加稳定，且机械臂底部的直线电机通过调节杆和调节杆两侧的校正杆进行校正，在具体调整时更加稳定，避免发生偏移；
24.2、本实用新型调节灵活、适用范围广，承接块能够根据使用场景进行更换，承接块能够通过底部的连接槽和u型槽上的连接柱进行对接，实现对各种结构的目标材料进行冲压。
附图说明
25.图1是本实用新型的正面结构示意图；
26.图2是本实用新型中安装板的结构示意图；
27.图3是本实用新型中活动臂的结构示意图；
28.图4是本实用新型中承接块的另一种结构示意图。
29.附图标记：10、冲压底座；11、安装板；12、第一安装槽；13、电动推杆；14、滑块；20、活动臂；21、第二安装槽；22、控制块；23、液压缸；24、压头；25、调节杆；26、直线电机；27、校正杆；30、u型槽；31、连接柱；32、承接块；33、连接槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.参照图1和图2，本实施例提供一种汽车零件冲压模具，包括冲压底座10，冲压底座10固定在车间内，冲压底座10上对称设置有安装板11，每个安装板11在内侧都设置有第一安装槽12，两个安装板11之间还设置了活动臂20，活动臂20的两端分别设置于两边的第一安装槽12内，第一安装槽12内设置有用于驱动活动臂20在第一安装槽12内滑动调节的调节组件，调节组件包括设置于第一安装槽12内的电动推杆13，电动推杆13的输出端连接有滑块14，滑块14与活动臂20固定连接，当电动推杆13启动后，可以带动活动臂20在第一安装槽12的范围内做出调节。
34.参照图1和图3，活动臂20的下端设置有第二安装槽21，第二安装槽21内设置有控制块22以及驱动控制块22在第二安装槽21内做出调节的驱动组件，控制块22的底端固定有液压缸23，液压缸23的输出端连接有压头24，当活动臂20在第一安装槽12的范围内调整完毕后，底部的控制块22可以在第二安装槽21内做出调节，进而带动底部的液压缸23和压头24对目标材料进行冲压操作。
35.如图3所示，驱动组件包括设置在第二安装槽21内的调节杆25，调节杆25上连接有直线电机26，控制块22固定设置于直线电机26的底部。调节杆25的两侧对称设置有校正杆27，校正杆27由直线电机26的两侧穿过，能够对直线电机26的运行方向进行校正，同时也能够使直线电机26在运行过程中更加稳定，校正杆27与直线电机26滑动连接。
36.参照图1，冲压底座10的上端面为u型槽30，u型槽30内设置有若干连接柱31，u型槽30上设置有承接块32，承接块32的底端设置有与连接柱31匹配的连接槽33，通过连接柱31和连接槽33进行匹配连接后，承接块32能够稳妥的置于u型槽30内方便完成冲压操作，而连接柱31在u型槽30内为交错排布，使承接块32与u型槽30的连接关系更加稳定，受力更加均匀。
37.在具体使用时，将目标材料放置在承接块32上，首先启动电动推杆13，对活动臂20进行调节，调节到合适的位置后，再启动直线电机26，对控制块22继续调节，直至压头24能够调整到目标材料的上方，随后启动液压缸23即可进行冲压操作，当需要对目标材料的不同位置进行冲压操作时，重复上述调节过程即可，本技术实现了冲压材料放置妥当后无需继续移动即可完成冲压操作，有效提高了冲压效率。
38.实施例2
39.参照图1和图4，对于不同结构的冲压材料，承接块32的上端面可以设置为弧型结构或者凹型结构，方便对弧形面的材料和矩形面的材料进行冲压，适用于多种使用场景，便于多种结构的汽车零件进行冲压操作。