一种卧式加工中心的改进式氮气平衡系统的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床制造技术领域，具体涉及一种卧式加工中心的改进式氮气平衡系统。


背景技术：

2.在工业设备生产中，像模具等许多的精密金属工件的加工，都需要用到大型的数控加工中心cnc进行批量化加工。目前市场上市售的卧式加工中心的主轴箱平衡结构，是将平衡油缸固定连接在机床上，再将活塞杆一端联接在主轴箱上，通过压力油使活塞杆产生一个竖直向上的拉力，从而平衡主轴箱竖直向下的重力；但是，油缸的伸缩长度往往会大于高于机架，使其对车间的高度提出了更高的要求。
3.现有的卧式加工中心氮气平衡系统都是正挂(沿垂直方向设置在加工中心的顶部)，油缸通常都是安装在卧式加工中心的顶部，这样车间的净高度就必须大于卧式加工中心自身的高度、再加上油缸的高度，因此对工厂厂房的高度提出了更高的要求，对于净高度不够的车间无法安装和使用，大大限制了卧式加工中心的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种新的卧式加工中心的改进式氮气平衡系统，通过改进结构设计，降低设备的整体高度，以解决上述现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种卧式加工中心的改进式氮气平衡系统，包括机架以及滑动安装在机架上的主轴台，所述机架上安装有相互连通的氮气罐和油缸，所述机架的一侧安装有驱动油缸工作的废距滑轮组，所述废距滑轮组和主轴台连接在一起，所述主轴台在机架上的位移行程至少为油缸伸缩行程的两倍。
7.所述氮气罐和油缸之间连接有同一个导管，所述油缸上固定套设有安装座，所述安装座和机架固定连接在一起。
8.所述废距滑轮组包括和机架活动连接在一起的安装架一，所述安装架一上转动安装有滚轮一，所述滚轮一的下方设有安装架二，所述安装架二和油缸的输出端连接在一起，所述安装架二上转动安装有滚轮二，所述安装架二上固定安装有牵引绳，所述牵引绳远离滚轮二的一端依次绕过滚轮一和滚轮二并最终与主轴台固定连接在一起。
9.所述安装架一和安装架二相互远离的一侧分别固定安装有铰接座一和铰接座二，所述铰接座一和机架固定连接在一起，所述铰接座二和油缸的输出轴固定连接在一起。
10.所述安装架二包括转动连接在一起的框架一和框架二，所述牵引绳靠近滚轮二的一端和框架二固定连接在一起，所述铰接座二和框架一的底部固定连接在一起。
11.所述滚轮一和滚轮二为尺寸相同的齿轮，所述牵引绳为链条，链条啮合套设在两个齿轮上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过结构改进，通过主轴台在机架上的上移过程中将拉拽牵引绳上移，牵引绳将带动滚轮二靠近滚轮一，滚轮二在上移过程中将通过安装架二以及铰接座二拉拽着油缸伸长，油缸在伸长过程中，氮气罐则对油缸补充氮气，确保伸长的油缸不会出现晃动，因此能够对工作中的主轴台起到一个配重的作用，使其运行起来更加平稳，并且通过滚轮一、滚轮二和牵引绳的配合，使得主轴台的位移行程等于油缸伸缩形成的两倍，因此可以使得油缸的伸缩长度受到限制，并且油缸处于机架的一侧，因而即便油缸处于最长的状态下也不会高于机架，因此只要机架能够摆放进的车间内，机架便能够正常的工作，降低了设备对于车间净高度的要求。
14.2、本实用新型通过结构改进，将油缸安装在机架的一侧，降低了设备的整体高度，使其对车间的净高度的要求大大降低，可以安装在净高度较低的车间内，扩大了其应用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体外形结构示意图；
16.图2为本实用新型除机架和主轴台的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中废距滑轮组的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中安装架二的立体结构示意图。
19.图中：1、机架；2、主轴台；3、氮气罐；4、油缸；41、安装座；5、废距滑轮组；51、安装架一；52、滚轮一；53、安装架二；531、框架一；532、框架二；54、滚轮二；55、牵引绳；56、铰接座一；57、铰接座二；6、导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1-4，本实用新型提供的卧式加工中心的改进式氮气平衡系统，包括机架1以及滑动安装在机架1上的主轴台2，机架1上安装有相互连通的氮气罐3和油缸4，机架1的一侧安装有驱动油缸4工作的废距滑轮组5，废距滑轮组5和主轴台2连接在一起，主轴台2在机架1上的位移行程至少为油缸4伸缩行程的两倍。
22.氮气罐3和油缸4之间连接有同一个导管6，油缸4上固定套设有安装座41，安装座41和机架1固定连接在一起。
23.废距滑轮组5包括和机架1活动连接在一起的安装架一51，安装架一51上转动安装有滚轮一52，滚轮一52的下方设有安装架二53，安装架二53和油缸4的输出端连接在一起，安装架二53上转动安装有滚轮二54，安装架二53上固定安装有牵引绳55，牵引绳55远离滚轮二54的一端依次绕过滚轮一52和滚轮二54并最终与主轴台2固定连接在一起。
24.具体的，通过位置不便的滚轮一52以及活动安装在滚轮一52下方的滚轮二54，当主轴台2拉动牵引绳55上移一端距离时，滚轮二54的上移高度为主轴台2位移距离的一半，因此能够使得油缸4的伸缩距离受到限制，确保油缸4的最长状态下也不会高于机架1，使机
架1降低了对车间净高度的要求。
25.安装架一51和安装架二53相互远离的一侧分别固定安装有铰接座一56和铰接座二57，铰接座一56和机架1固定连接在一起，铰接座二57和油缸4的输出轴固定连接在一起。
26.具体的，通过设置铰接座一56和铰接座二57，能够使得整个废距滑轮组5在机架1上的位置更加灵活，确保主轴台2无论对牵引绳55从哪个方向施加拉力时，铰接座一56和铰接座二57也始终能够垂于同一条垂线上。
27.安装架二53包括转动连接在一起的框架一531和框架二532，牵引绳55靠近滚轮二54的一端和框架二532固定连接在一起，铰接座二57和框架一531的底部固定连接在一起。
28.具体的，通过转动连接在一起的框架一531和框架二532，能够确保滚轮二54无论处于何种角度，框架一531始终能够与油缸4的输出轴保持垂直，因而通过垂直向上对油缸4施加拉力，确保油缸4不易变形。
29.滚轮一52和滚轮二54为尺寸相同的齿轮，牵引绳55为链条，链条啮合套设在两个齿轮上。
30.具体的，通过齿轮和链条的配合，能够使得废距滑轮组5的传动更加精确，且长时间工作中也不易损坏以及形变。
31.本实用新型的工作原理：当卧式加工中心设备安装后运行时，主轴台2在机架1上的上移过程中将拉拽牵引绳55上移，牵引绳55将带动滚轮二54靠近滚轮一52，滚轮二54在上移过程中将通过安装架二53以及铰接座二57拉拽着油缸4伸长，油缸4在伸长过程中，氮气罐3则对油缸4补充氮气，确保伸长的油缸4不会出现晃动，因此能够对工作中的主轴台2起到一个配重的作用，使其运行起来更加平稳，并且通过滚轮一52、滚轮二54和牵引绳55的配合，使得主轴台2的位移行程等于油缸4伸缩形成的两倍，因此可以使得油缸4的伸缩长度受到限制，并且油缸4处于机架1的一侧，因而即便油缸4处于最长的状态下也不会高于机架1，因此只要机架1能够摆放进的车间内，机架1便能够正常的工作，降低了设备对于车间净高度的需求。
32.本实用新型通过结构改进设计，将油缸安装在机架的一侧，确保最长状态下的油缸也不会高于机架，因此只要机架能够进入的车间厂房，机架便能够正常的工作，不会受到车间厂房高度的限制，节省了设备的空间占用，降低了设备对车间高度的要求，使其在净高度较低的车间也能够安装和使用，扩大了设备的应用范围。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。