一种贵金属条拉线装置的制作方法

1.本技术涉及贵金属加工的领域，尤其是涉及一种贵金属条拉线装置。


背景技术：

2.金银等贵金属往往硬度较小，有较高的延展性，目前在首饰加工过程中用到的金银等贵金属往往是截面形状及粗细各不相同的丝线的形态，这就需要将贵金属首先加工成截面形状为圆形的线状。
3.相关的贵金属成线加工方法是通过人工通过橡胶锤对金或银条进行反复地捶打，使得柔软的贵金属条逐渐被捶打成较细的线状。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工捶打将贵金属条捶打成线状的加工方式存在有加工效率效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高贵金属成线加工的加工效率，本技术提供一种贵金属条拉线装置。
6.本技术提供的一种贵金属条拉线装置采用如下的技术方案：
7.一种贵金属条拉线装置，包括安装架、设置在安装架上的拉线治具、滑动设置在所述安装架上的夹持组件及驱动机构；所述夹持组件用于夹持贵金属条，所述夹持组件可以向靠近或远离所述拉线治具的方向滑动，所述驱动机构用于驱动所述夹持组件向远离所述拉线治具的方向滑动，所述拉线治具上靠近所述夹持组件的一侧侧面上设置有定形圆孔。
8.通过采用上述技术方案，人工将待加工的贵金属条的一端锤击成可以穿过定形圆孔粗细的锥形，将待加工的贵金属条成锥形的一端从定形圆孔远离夹持组件的一端插入并且从靠近夹持组件的一端穿出，夹持组件的夹持端将贵金属条成锥形的一端夹持固定在夹持组件上，驱动机构驱动夹持组件向远离拉线治具的方向运动，由于贵金属的质地较软而且有较好的延展性，穿过定形圆孔的贵金属条通过定形圆孔的孔壁的挤压，使得较粗的贵金属条压成较细的线状，在节省人力的同时提高了贵金属条成线加工的效率。
9.可选的，所述拉线治具可拆卸式连接在所述安装架上。
10.通过采用上述技术方案，为了减小贵金属条与定形圆孔的孔壁之间的摩擦，使得贵金属条可以更加顺畅地穿定形圆孔，往往会在贵金属条的表面及定形圆孔内涂抹润滑油，经长时间使用的拉线治具上及定形圆孔内会积存有污物，过当需要对拉线治具进行维修清洁时，可拆卸设置在安装架上的拉线治具方便从安装架上拆卸下来进行清洁维修。
11.可选的，所述定形圆孔设置有多个，多个所述定形圆孔间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，可以同时对多个贵金属条进行拉线加工，
13.可选的，所述定形圆孔的两端孔口边缘均成圆弧过渡状。
14.通过采用上述技术方案，一方面圆弧过渡状的孔口起到对贵金属条的一端插入定形圆孔内时的导向作用；另一方面，若夹持组件的夹持端与定形圆孔并不正对，在夹持组件夹持固定贵金属条并进行拉线加工时，从定形圆孔内抽出的贵金属线会在定形圆孔的孔口
边缘处发生弯折，圆弧过渡状的孔口使得在定形圆孔边缘处发生弯折的贵金属线不易由于被孔口边缘压出折痕，导致完成加工的贵金属线损坏。
15.可选的，所述夹持组件转动设置在所述安装架上。
16.通过采用上述技术方案，若夹持组件的位置与定形圆孔不正对，从定形圆孔内抽出的贵金属线容易在夹持组件的夹持端处发生弯折，使得在夹持组件夹持固定贵金属条并进行拉线加工时贵金属线容易在夹持组件的夹持端处断裂，影响后续的加工，转动设置的夹持组件使得夹持组件的夹持端容易保持朝向定形圆孔的方向，进而使得贵金属线在夹持组件的夹持端处不易发生弯折。
17.可选的，所述安装架上设置有停机开关，所述停机开关设置在所述夹持组件的运动轨迹上，所述夹持组件位于所述停机开关与所述拉线治具之间，所述停机开关与所述驱动机构电连接，所述停机开关用于控制所述驱动机构停止工作。
18.通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动夹持固定有贵金属条的夹持组件运动至停机开关处时，夹持组件与停机开关碰撞接触后停机开关启动，控制驱动机构停止工作，夹持组件停止对贵金属条的牵拉，尽量避免了由于夹持组件对贵金属条的牵拉时间过长导致完成加工的贵金属线被进一步拉细，影响贵金属条成线加工的质量。
19.可选的，所述驱动机构包括传动驱动组件、传动组件及控制驱动组件，所述传动组件包括转动设置在所述安装架上的主动齿轮、若干转动设置在安装架上的从动齿轮、与所述主动齿轮同轴固定连接的副轮及与所述夹持组件相连的传动链条；所述传动链条套设在主动齿轮与若干从动齿轮之间并且同时与主动齿轮和若干从动齿轮啮合；
20.所述传动驱动组件包括设置在所述安装架上的传动驱动件及传动轮，传动驱动件用于驱动所述传动轮转动，所述传动轮与所述主动齿轮相邻设置，所述副轮设置在所述传动轮与所述主动齿轮之间，所述传动轮用于与所述副轮啮合，所述传动轮能够向靠近或远离所述主动齿轮的方向运动；所述控制驱动组件用于驱动所述传动轮向靠近或远离所述主动齿轮的方向运动。
21.通过采用上述技术方案，控制驱动组件驱动传动轮向靠近主动纸轮的方向运动，使得传动轮与主动齿轮上的副轮啮合，驱动件驱动传动轮转动，传动轮驱动副轮与主动齿轮转动，套设并啮合在主动齿轮与若干从动齿轮之间的传动链条运动，从而驱动与传动链条相连的夹持组件滑动；当需要手动调整夹持组件与拉线治具之间的距离时，控制驱动组件驱动传动轮向远离主动纸轮的方向运动，使得传动轮与主动齿轮上的副轮分离，在手动滑动夹持组件时，跟随传动链条运动而转动的主动齿轮不易受到传动轮和驱动件的影响，从而减小了手动滑动夹持组件时的阻力，方便滑动。
22.可选的，所述副轮为一个棘轮，所述副轮上的棘齿设置在靠近所述传动轮的一侧侧面，所述副轮与所述传动轮单向传动；当所述夹持组件向靠近所述拉线治具的方向运动时，所述副轮与所述传动轮互不传动。
23.通过采用上述技术方案，驱动组件只可以驱动夹持组件向远离拉线治具的方向运动，使得在夹持组件夹持固定贵金属条并进行拉线加工时，即使因为操作失误或驱动件出现故障出现驱动件驱动传动轮反转的情况，由于副轮与传动轮不传动，驱动组件不易驱动夹持组件向靠近拉线治具的方向运动，进而不易对已经完成成线加工的贵金属线造成损坏。
附图说明
24.图1是本技术一种贵金属条拉线装置的结构示意图。
25.图2是凸显本技术一种贵金属条拉线装置中安装板下方位置处的结构示意图。
26.图3是本技术一种贵金属条拉线装置中夹具的结构示意图。
27.图4是凸显本技术一种贵金属条拉线装置中驱动机构的结构示意图。
28.图5是本技术一种贵金属条拉线装置中主动齿轮、副轮、管架及套管的配合爆炸图。
29.图6是本技术一种贵金属条拉线装置中展示副轮与传动轮实现传动配合的结构示意图。
30.图7是凸显本技术一种贵金属条拉线装置中控制驱动组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、安装架；11、架体；12、安装板；13、治具支座；131、限位槽；14、长滑孔；15、定向架；151、定向杆；2、夹持组件；21、滑动架；211、拨杆；22、夹具；221、夹臂；2211、铰接部；2212、夹持部；2213、驱动部；222、持握杆；223、弹簧；3、驱动机构；31、传动驱动组件；311、伺服电机；312、传动杆；313、传动轮；3131、滑槽；314、支撑架；32、传动组件；321、从动齿轮；322、主动齿轮；323、副轮；324、传动链条；325、管架；326、套管；33、控制驱动组件；331、气缸；332、推杆；333、杆座；334、滚轮环；335、滚轮；4、拉线治具；41、定形圆孔；5、停机开关。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本实施例以金条为待加工材料，加工完成的成品为金线为例进行介绍。
34.本技术实施例公开一种贵金属条拉线装置。参照图1，贵金属条拉线装置包括安装架1，安装架1包括架体11、水平设置在架体11上的安装板12及焊接固定在安装板12一端的两个治具支座13，两个治具支座13相互平行且相邻相对设置，治具支座13上沿竖直方向开设有一个限位槽131，两个治具支座13上的两个限位槽131相对设置；贵金属条拉线装置还包括夹持组件2、驱动机构3及拉线治具4，拉线治具4的两端分别对应插接在两个限位槽131内，拉线治具4上沿其自身长度方向开设有两排定形圆孔41，夹持组件2用于夹持待加工的金条，夹持组件2可以向靠近或远离拉线治具4的方向沿直线滑动，驱动机构3设置在架体11内用于驱动夹持组件2运动；人工将待加工的金条的一端锤击成可以穿过定形圆孔41粗细的锥形，将待加工的金条成锥形的一端从定形圆孔41远离夹持组件2的一端插入并且从靠近夹持组件2的一端穿出，夹持组件2的夹持端将金条成锥形的一端夹持固定在夹持组件2上，驱动机构3驱动夹持组件2向远离拉线治具4的方向运动，穿过定形圆孔41的金条通过定形圆孔41的孔壁的挤压，使得较粗的金条压成较细的线状，在节省人力的同时提高了贵金属条成线加工的效率。
35.参照图1，定形圆孔41的两端孔口边缘均成圆弧过渡状，两排定位圆孔水平设置，每排定形圆孔41中的定形圆孔41均匀间隔设置，且每排的定形圆孔41的截面面积沿排布方向依次增大，两排定形圆孔41中竖向相邻的两个定形圆孔41截面面积大小相同；通过多种截面面积大小的定形圆孔41的设置，可以在不更换拉线治具4的前提下，实现加工出不同截面大小的金线；而上下两个相邻的定形圆孔41的截面面积相同，夹持组件2可以同时夹持固
定两个金条进行成线加工，提高了加工效率。
36.参照图1和图2，安装板12上开设有一个截面形状为矩形的长滑孔14，长滑孔14与治具支座13相邻设置，长滑孔14长度方向的中轴线经过两个治具支座13连线的中点，并且长滑孔14长度方向所在直线与拉线治具4所在平面垂直；安装架1还包括焊接固定在安装板12底面的两个定向架15及两端分别焊接固定在两个定向架15上的定向杆151，两个定向架15分别设置在长滑孔14两个长度较小的空口边缘出处，定向杆151位于长滑孔14的下方并且定向杆151与长滑孔14长度方向所在直线平行。
37.参照图1和图2，夹持组件2包括滑动设置在定向杆151上的滑动架21及设置在滑动架21上的夹具22，夹具22用于夹持金条；滑动架21在长滑孔14内滑动，长滑孔14的侧壁起到限制滑动架21发生侧向位移的作用；滑动架21的上表面与安装板12的上表面平齐，使得夹具22相对安装板12的高度不会太高，降低了夹具22整体的重心，提高了夹具22夹持固定金条并进行拉线加工时的稳定性。
38.参照图2和图3，夹具22包括两个夹臂221、两个持握杆222及弹簧223，夹臂221包括铰接部2211及分别一体设置在铰接部2211两端的夹持部2212及驱动部2213，驱动部2213的长度大于夹持部2212的长度，两个夹臂221在铰接部2211的位置交叉，通过一个螺钉同时贯穿两个铰接部2211和安装板12将两个夹臂221铰接在一起的同时，将两个夹臂221限制在安装板12上，并且两个夹臂221可以绕螺钉转动；弹簧223设置在两个驱动部2213之间，弹簧223的两端分别固定在两个驱动部2213远离铰接部2211的一端，弹簧223具有驱动两个驱动部2213向相互远离的方向转动的的弹性势能，使得两个夹持部2212可以相互夹紧，两个夹持部2212相互靠近的夹持面上设置有防滑槽，可以增大夹持金条时的紧固性；两个持握杆222分别竖直焊接固定在驱动部2213远离铰接部2211的一端，手动挤压两个持握杆222相互靠近时弹簧223压缩，即可使连个夹持部2212相互远离，可以将两个夹持部2212之间的金条取出。
39.参照图4和图5，驱动机构3包括传动驱动组件31、传动组件32及控制驱动组件33，传动组件32包括转动设置在架体11内的两个从动齿轮321、一个主动齿轮322、一个副轮323、传动链条324及固定设置在架体11底部的管架325，两个从动齿轮321转动设置在架体11靠近安装板12的一端，两个从动齿轮321之间的连线与定向杆151平行且位于长滑孔14的正下方；管架325上固定设置有一个截面形状为圆形的套管326，副轮323同轴固定在主动齿轮322的一侧表面，套管326同时同轴贯穿主动齿轮322和副轮323，副轮323与套管326之间通过设置轴承（图中未示出）实现副轮323和主动轮在套管326上转动；传动链条324同时套设啮合在主动齿轮322和两个从动齿轮321之间, 滑动架21固定连接在传动链条324处于两个从动齿轮321之间的位置。
40.参照图4和图6，传动驱动组件31包括驱动件、传动杆312、传动轮313及支撑架314，驱动件为一个伺服电机311，伺服电机311与管架325相邻设置，管架325位于支撑架314与伺服电机311之间，传动杆312通过减速箱和联轴器与伺服电机311的输出端同轴固定连接，传动杆312远离伺服电机311的一端贯穿套管326并转动连接在支撑架314上，传动轮313套设在传动杆312位于套管326与支撑架314之间的位置，传动轮313与传动杆312平键连接并且可以沿传动杆312长度方向在套管326与支撑架314之间滑动；伺服电机311驱动传动杆312转动即可驱动传动轮313转动。
41.参照图6和图7，绕传动轮313的周侧表面一周开设有一个滑槽3131，滑槽3131的侧壁与传动轮313的转动轴线垂直；控制驱动组件33包括气缸331、推杆332及杆座333，气缸331固定在架体11底部，推杆332的一端铰接在气缸331的输出端，推杆332的中部通过一个螺栓转动连接在杆座333上，推杆332的另一端一体固定设置有一个半圆环状的滚轮环334，滚轮环334的两端各转动设置有一个滚轮335，两个滚轮335均位于滑槽3131内，滚轮335与滑槽3131的两个侧壁之间有间隙，滚轮335的转动轴线与传动轮313的转动轴线垂直；气缸331推动推杆332绕杆座333转动，推杆332位于滑槽3131内的一端向靠近滑槽3131的两个侧壁运动，两个滚轮335同时滚动抵接在滑槽3131的侧壁上，即可推动传动轮313向靠近或远离套管326的方向运动。
42.参照图4和图6，副轮323位于主动齿轮322与传动轮313之间，副轮323和传动轮313为一对相互配合的端面棘轮，使得副轮323和传动轮313啮合时二者之间仅可以单向传动；伺服电机311驱动传动轮313转动，气缸331驱动推杆332转动，推杆332推动传动轮313向靠近副轮323的方向运动，使得传动轮313与副轮323啮合并传动，副轮323转动带动主动轮转动，主动轮带动与主动轮啮合的传动链条324运动，传动链条324运动带动夹持组件2向远离拉线治具4的方向运动，当夹持组件2向靠近拉线治具4的方向运动时，副轮323与传动轮313之间不传动，即使因为操作失误或驱动件出现故障出现伺服电机311驱动传动轮313反转的情况，夹持组件2也不易向靠近拉线治具4的方向运动，进而不易对已经完成成线加工的贵金属线造成损坏。
43.参照图2和图6，夹持组件2还包括竖直固定设置在滑动架21底部的拨杆211，安装板12底部固定设置有用于控制气缸331启闭的停机开关5，停机开关5位于长滑孔14远离拉线治具4的一端且位于拨杆211的运动轨迹上，当拨杆211运动至停机开关5处时，拨杆211拨动停机开关5，停机开关5控制气缸331停止工作并复位，推杆332推动传动轮313向远离副轮323的方向运动，使得传动轮313与副轮323分离，夹持组件2停止运动并停止对金线的牵拉，尽量避免了由于夹持组件2对金线的牵拉时间过长导致完成加工的金线被进一步拉细，影响金线加工的质量。
44.本技术实施例一种贵金属条拉线装置的实施原理为：人工将待加工的金条的一端锤击成可以穿过定形圆孔41粗细的锥形，将待加工的金条成锥形的一端从定形圆孔41远离夹持组件2的一端插入并且从靠近夹持组件2的一端穿出，夹持组件2的夹持端将金条成锥形的一端夹持固定在夹持组件2上，驱动机构3驱动夹持组件2向远离拉线治具4的方向运动，穿过定形圆孔41的金条通过定形圆孔41的孔壁的挤压，使得较粗的金条压成较细的金线，在节省人力的同时提高了贵金属条成线加工的效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。