一种晶振加工标注用自动激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种晶振加工标注用自动激光打标机。


背景技术：

2.在晶振加工的过程中，为了对晶振表面进行标注，往往会使用自动激光打标机对晶振表面进行激光打标，而在自动激光打标机的使用过程中，自动激光打标机大多是直接摆放在晶振运输传送带的一侧，这导致工作人员在工作过程中，若是不小心碰撞到自动激光打标机，会导致自动激光打标机的位置偏移，影响打标的正常进行，需要工作人员重新进行调节使用，难以达到较好的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶振加工标注用自动激光打标机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种晶振加工标注用自动激光打标机，包括底座，所述底座的表面安装有打标机机体，所述底座的表面固装有控制主机，所述底座的底部固装有万向轮，所述底座的底部对称固定安装有延伸板，所述延伸板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有连接框，所述连接框的表面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相啮合，所述连接框的底部套设有限位块，所述限位块的表面开设有圆孔，所述连接框的两端均开设有连通槽，连通槽的内部套设有销块。
5.为了防止销块丢失，本实用新型的改进有，所述销块的顶端固定安装有连接绳，连接绳与连接框固定连接。
6.为了使连接框移动稳定，本实用新型的改进有，所述延伸板之间固定安装有滑杆，滑杆的数量共两组，两组滑杆呈对称分布，所述连接框与滑杆滑动连接。
7.为了方便转动螺纹杆，本实用新型的改进有，所述螺纹杆的一端固定安装有圆块，圆块的内部套设有掰杆。
8.为了对控制主机的控制按钮进行防护，本实用新型的改进有，所述控制主机的表面设置有防护结构，所述防护结构包括防护盖，所述防护盖与控制主机转动连接，所述控制主机的表面固定安装有凸块，所述防护盖的表面转动连接有拉环。
9.为了减轻防护盖受到的碰撞，本实用新型的改进有，所述凸块的数量共两组，两组所述凸块呈对称分布，所述凸块的材质为硅胶。
10.现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置该连接框，工作人员能够将限位块固定在合适位置处，并推动底座移动，使限位块能够进入连接框内部，并通过销块对限位块进行固定，从而对底座进行固定，防止底座在受到碰撞时轻易移动，以便打标机机体能够稳定的对晶振进行打标工作，以便达到较好的使用效果。
12.2、本实用新型中，通过设置该防护结构，工作人员能够在使用控制主机时，使用拉环将防护盖转动至一侧，然后正常使用控制主机，而在使用完控制主机后，可以转动防护盖，使防护盖接触凸块，对控制主机的按钮进行防护，防止工作人员误触按钮，以便控制主机能够正常运行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种晶振加工标注用自动激光打标机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种晶振加工标注用自动激光打标机的侧视的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种晶振加工标注用自动激光打标机的图2中a处的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种晶振加工标注用自动激光打标机的仰视的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、打标机机体；3、控制主机；4、万向轮；5、延伸板；6、螺纹杆；7、连接框；8、限位块；9、销块；10、掰杆；11、防护盖；12、凸块；13、拉环。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种晶振加工标注用自动激光打标机，包括底座1，底座1的表面安装有打标机机体2，底座1的表面固装有控制主机3，底座1的底部固装有万向轮4，底座1的底部对称固定安装有延伸板5，延伸板5之间转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面套设有连接框7，连接框7的表面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆6相啮合，连接框7的底部套设有限位块8，限位块8的表面开设有圆孔，连接框7的两端均开设有连通槽，连通槽的内部套设有销块9，工作人员能够将限位块8固定在合适位置处，并推动底座1移动，使限位块8能够进入连接框7内部，并通过销块9对限位块8进行固定，从而对底座1进行固定，防止底座1在受到碰撞时轻易移动，以便打标机机体2能够稳定的对晶振进行打标工作，以便达到较好的使用效果，且工作人员能够通过转动螺纹杆6，使底座1沿着连接框7移动，对打标机机体2的位置进行调节，以便达到更好的打标使用效果。
23.如图2-4所示，延伸板5之间固定安装有滑杆，滑杆的数量共两组，两组滑杆呈对称
分布，连接框7与滑杆滑动连接，在连接框7移动的过程中，滑杆能够限制连接框7的移动，使连接框7移动稳定，销块9的顶端固定安装有连接绳，连接绳与连接框7固定连接，连接绳能够限制销块9，防止销块9在使用过程中丢失，螺纹杆6的一端固定安装有圆块，圆块的内部套设有掰杆10，以便工作人员能够使用掰杆10带动螺纹杆6转动，对连接框7的位置进行调节。
24.实施例二
25.如图1-2所示，控制主机3的表面设置有防护结构，防护结构包括防护盖11，防护盖11与控制主机3转动连接，控制主机3的表面固定安装有凸块12，防护盖11的表面转动连接有拉环13，工作人员能够在使用控制主机3时，使用拉环13将防护盖11转动至一侧，然后正常使用控制主机3，而在使用完控制主机3后，可以转动防护盖11，使防护盖11接触凸块12，对控制主机3的按钮进行防护，防止工作人员误触按钮，以便控制主机3能够正常运行。
26.如图1-2所示，凸块12的数量共两组，两组凸块12呈对称分布，凸块12的材质为硅胶，硅胶能够减轻防护盖11与凸块12之间的碰撞，使防护盖11在受到冲击时，能够对控制主机3的控制按钮起到更好的保护效果。
27.工作原理：在使用过程中，工作人员可以通过膨胀螺栓穿过圆孔，将限位块8固定在地面上的合适位置处，然后推动底座1进行移动，使连接框7套在限位块8的外侧，然后可以将销块9插入连通槽内部，连接绳能够限制销块9，防止销块9丢失，从而将限位块8固定在连接框7内部，对底座1进行固定，防止工作人员无意间推动底座1进行移动，以便打标机机体2能够稳定运行，且工作人员可以拨动掰杆10带动螺纹杆6转动杆，使连接框7沿着螺纹杆6移动，对底座1的位置进行调节，而滑杆能够限制连接框7的移动，使连接框7移动稳定，从而对打标机机体2的位置进行调节，而在使用控制主机3时，可以使用拉环13带动防护盖11转动，将防护盖11与控制主机3分开，然后即可正常使用控制主机3的按钮，而在使用完控制主机3后，可以转动防护盖11，使防护盖11贴合凸块12，从而对控制主机3的按钮进行防护。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。