一种用于高精度电池钢带分条机的刀轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及分条机设备技术领域，具体为一种用于高精度电池钢带分条机的刀轴装置。


背景技术：

2.在电池钢带的生产过程中，往往需要将一个很宽的钢带进行一个分条作用，将其分成若干条宽度较小的钢带，目前市场上对钢带进行分条时，大多数都是使用的分条机，通过分条机的剪切作用，将一条较宽的钢带，分成若干条宽度较小的钢带，在生产的时候由于刀片长期工作，降低了刀片的锋利度，后续刀片在钢带上容易打滑磨损，影响产品的质量，且现有的刀轴通过螺栓与轴承座固定在机架内部，对其拆卸更换浪费较多的时间，从而降低了该装置的工作效率，为此我们提出了一种用于高精度电池钢带分条机的刀轴装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高精度电池钢带分条机的刀轴装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刀轴通过螺栓与轴承座固定在机架内部，对其拆卸更换浪费较多的时间，从而降低了该装置的工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精度电池钢带分条机的刀轴装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有传动组件，所述机架的内部固定安装有空心圆环，且空心圆环套设在传动组件的外侧，所述传动组件的一端固定安装有矩形块，且矩形块的外侧套设有切割组件，所述机架的内部插设有拆卸组件，且拆卸组件包括螺纹柱，所述螺纹柱插设在机架的内部，所述螺纹柱的外侧套设有螺纹帽，所述机架的外侧固定安装有限位条，所述螺纹柱的一端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定安装有定位组件，且定位组件插设在切割组件的内部。
5.优选的，所述传动组件包括电机，且电机固定安装在机架的啥上方，所述电机的转动输出轴固定安装有皮带轮组，所述机架的内部插设有转轴，且转轴的外侧固定安装有圆形齿轮，所述电机与转轴通过皮带轮组相连接。
6.优选的，所述切割组件包括刀轴主体，且刀轴主体套设在矩形块的外侧，所述刀轴主体的外侧固定安装有环形刀。
7.优选的，所述定位组件包括挡板，且挡板固定安装在伸缩杆的一端，所述挡板的外侧固定安装有定位柱。
8.优选的，所述定位柱的外形呈圆柱体结构，所述定位柱的一端呈圆弧形结构，所述刀轴主体的内部开设有与定位柱相适配的凹槽。
9.优选的，所述限位条的外形呈“l”形结构，所述螺纹帽的内部开设有与限位条相适配的滑槽，所述机架的内部固定安装安装有限位块，所述螺纹柱的内部开设有与限位块相适配的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过设置限位条，限位条的“l”形结构对螺纹帽起到限位作用，使限位条稳定在螺纹柱外侧啮合转动，与机架内部固定安装的限位块相配合，使螺纹柱向外滑动一定的位置，此刻伸缩杆带动定位组件脱离切割组件的内部，以便将刀轴主体从矩形块外侧取出，从而后续对刀轴主体进行更换，从而提高了该装置的工作效率；
12.(2)通过设置定位柱，由于定位柱的弧度，与弹簧的弹力相配合，便于挡板通过定位柱的弧度稳定插设在刀轴主体的内部，从而刀轴主体进行安装的目的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中b的结构放大示意图；
18.图5为本实用新型刀轴主体和环形刀的结构立体示意图。
19.图中：1、机架；2、传动组件；210、电机；220、皮带轮组；230、转轴；240、圆形齿轮；3、空心圆环；4、矩形块；5、切割组件；510、刀轴主体；520、环形刀；6、拆卸组件；610、螺纹柱；620、螺纹帽；630、限位条；640、伸缩杆；650、弹簧；7、定位组件；710、挡板；720、定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高精度电池钢带分条机的刀轴装置，包括机架1，机架1的顶端固定安装有传动组件2，机架1的内部固定安装有空心圆环3，且空心圆环3套设在传动组件2的外侧，传动组件2的一端固定安装有矩形块4，且矩形块4的外侧套设有切割组件5，机架1的内部插设有拆卸组件6，且拆卸组件6包括螺纹柱610，螺纹柱610插设在机架1的内部，螺纹柱610的外侧套设有螺纹帽620，机架1的外侧固定安装有限位条630，螺纹柱610的一端固定安装有伸缩杆640，且伸缩杆640的外侧套设有弹簧650，伸缩杆640的一端固定安装有定位组件7，且定位组件7插设在切割组件5的内部，此结构通过设置限位条630，限位条630对螺纹帽620起到限位作用，使限位条630稳定在螺纹柱610外侧啮合转动，使螺纹柱610向外滑动一定的位置，此刻伸缩杆640带动定位组件7脱离切割组件5的内部，以便将切割组件5从矩形块4外侧取出，从而后续对切割组件5进行更换，从而提高了该装置的工作效率；
22.为了该装置正常工作，本实施例中，优选的，传动组件2包括电机210，且电机210固
定安装在机架1的啥上方，电机210的转动输出轴固定安装有皮带轮组220，机架1的内部插设有转轴230，且转轴230的外侧固定安装有圆形齿轮240，电机210与转轴230通过皮带轮组220相连接，此结构通过设置皮带轮组220，以便电机210通过皮带轮组220带动转轴230转动，由转轴230与圆形齿轮240相配合使切割组件5处于转动状态，以便该装置正常工作；
23.为了对电池钢带进行切割，本实施例中，优选的，切割组件5包括刀轴主体510，且刀轴主体510套设在矩形块4的外侧，刀轴主体510的外侧固定安装有环形刀520，此结构通过设置环形刀520，刀轴主体510带动环形刀520转动时，便于环形刀520对电池钢带进行切割的目的；
24.为了使该装置快速安装，本实施例中，优选的，定位组件7包括挡板710，且挡板710固定安装在伸缩杆640的一端，挡板710的外侧固定安装有定位柱720，定位柱720的外形呈圆柱体结构，定位柱720的一端呈圆弧形结构，刀轴主体510的内部开设有与定位柱720相适配的凹槽，此结构通过设置定位柱720，由于定位柱720的弧度，便于挡板710通过定位柱720的弧度稳定插设在刀轴主体510的内部，从而刀轴主体510进行安装的目的；
25.为了对该装置进行拆卸，本实施例中，优选的，限位条630的外形呈“l”形结构，螺纹帽620的内部开设有与限位条630相适配的滑槽，机架1的内部固定安装安装有限位块，螺纹柱610的内部开设有与限位块相适配的滑槽，此结构通过设置限位条630，限位条630的“l”形结构对螺纹帽620起到限位作用，使限位条630稳定在螺纹柱610外侧啮合转动，与机架1内部固定安装的限位块相配合，使螺纹柱610向外滑动一定的位置，此刻伸缩杆640带动定位组件7脱离切割组件5的内部，以便将刀轴主体510从矩形块4外侧取出，从而后续对刀轴主体510进行更换，从而提高了该装置的工作效率。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将该装置外接电源随后打开开关，启动电机210，电机210的转动输出轴通过皮带轮组220带动转轴230转动，通过弹簧650的弹力，使挡板710带动定位柱720稳定插设在刀轴主体510的内部，且空心圆环3对转轴230起到限位作用，由转轴230与圆形齿轮240相配合使刀轴主体510处于转动状态，刀轴主体510带动环形刀520转动时，便于环形刀520对电池钢带进行切割的目的；
27.通过设置限位条630，限位条630的“l”形结构对螺纹帽620起到限位作用，使限位条630稳定在螺纹柱610外侧啮合转动，与机架1内部固定安装的限位块相配合，使螺纹柱610向外滑动一定的位置，此刻伸缩杆640带动定位组件7脱离切割组件5的内部，以便将刀轴主体510从矩形块4外侧取出，从而后续对刀轴主体510与环形刀520进行更换，从而提高了该装置的工作效率，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。