一种焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，尤其涉及一种焊接治具。


背景技术：

2.近年来，随着电子工业技术的迅速发展，pcb板的焊接工艺要求也逐渐提高。当产品内部组件在组装安装中，若依靠单人对需要焊接在pcb板上的fpc软板进行校准及点焊，由于fpc软板是片状软板，不易固定校准，因此对操作人员的技术水平要求较高，同时单人直接焊接的产品的合格率较低。
3.因此，仍需要一种焊接治具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了解决上述问题的一种焊接治具。
5.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
6.一种焊接治具，包括：扣合件；
7.放置台，所述放置台具有相对的上表面和下表面，所述放置台上设有第一放置部、第二放置部和定位部，所述第一放置部用于容置pcb板并使pcb板处于指定位置，所述第二放置部邻近第一放置部，所述第二放置部用于容置外接件以使外接件处于指定位置，所述外接件上设有连接fpc软板的针脚，所述扣合件用于可拆卸地安装在定位部上，所述定位部与扣合件配合使fpc软板的一部分夹设在所述扣合件的底面和放置台的上表面之间并使fpc软板处于指定位置。在焊接时，通过扣合件和放置台的配合下夹紧固定的fpc软板，fpc软板具有两个焊接端，此时，fpc板的一端上设有用于外接件的针脚穿过的针孔，fpc软板的一侧通过外接件的针脚校准，另外，扣合件和放置台的配合将fpc板平整下压，保证在焊接的过程中，fpc软板不会变形。便于生产人员对软板校准和焊接，还能控制较好的焊接精度，降低报废率。
8.在一个实施例中，所述扣合件的底面上设有第一凸起，所述定位部是设置在放置台上表面上的第一凹槽；或者，
9.所述扣合件的底面上设有第二凹槽，所述定位部是设置在放置台上表面上的第二凸起。
10.在一个实施例中，所述扣合件和放置台通过磁力吸附夹紧固定fpc软板。
11.在一个实施例中，所述扣合件具有磁性，或者，所述放置台的上表面具有磁性，或者，所述扣合件和放置台同时具有磁性。同时具有磁性时，扣合件和放置台的磁性相反，相互吸引。
12.在一个实施例中，所述第一放置部是具有内台阶的凹槽，所述第一放置部的内台阶用于支撑pcb板。
13.在一个实施例中，所述第一放置部的上表面还设有用于手动取放pcb板的取放槽，所述取放槽和第一放置部连通，在放置台厚度方向上，所述取放槽的深度大于pcb板的厚
度。
14.在一个实施例中，所述pcb板上具有裸露电气元件的一侧朝向第一放置部的内部，所述第一放置部构造成第一放置部的内台阶支撑pcb板时，pcb板的裸露电气元件悬空。当pcb板放置在内台阶上时，电子元件不会触碰到第一放置部的底部造成损坏。
15.在一个实施例中，所述第一放置部的形状构造成与pcb板的外形相匹配。
16.在一个实施例中，所述第二放置部是贯穿放置台上下表面的通孔，所述第二放置部的通孔的形状与外接件的外形相匹配，所述第二放置部内部设有用于放置外接件的内台阶。
17.在一个实施例中，所述放置台的底部设有可拆卸连接的支撑部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：
19.本实用新型通过在放置台设有配合连接的扣合件，同时放置台上开设对应的放置槽用于放置pcb板和外接件，在扣合件和放置台的配合作用下将组合后的fpc板和pcb压紧，方便校准焊接点，提高焊接精度，降低焊接产品的报废率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的焊接治具整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的放置台和扣合件的爆炸图；
22.图3是本实用新型实施例的焊接治具具体使用时的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例的焊接治具具体使用时的剖视图。
24.图中：1、放置台；11、第一放置部；12、第二放置部；13、取放槽；2、扣合件；21、第一凸起；22、第一凹槽；3、pcb板；4、fpc软板；5、外接件。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
26.本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。
27.参照图1-4，本实用新型提供了一种焊接治具，包括：扣合件2和放置台1，该焊接治具用于固定pcb板3、fpc软板4和外接件5后将三者焊接在一起，pcb板3、fpc软板4和外接件5例如是植入式脉冲发生器的一部分，其中，外接件5例如是植入式脉冲发生器的馈通件，外接件5的馈通导线或针脚电连接至fpc软板4，fpc软板4与外接件5电连接。
28.放置台1具有相对的上表面和下表面，放置台1上设有第一放置部11、第二放置部12和定位部，第一放置部11用于容置pcb板3并使pcb板3处于指定位置，第二放置部12邻近第一放置部11，第二放置部12用于容置外接件5以使外接件5处于指定位置，外接件5上设有连接fpc软板4的针脚，扣合件2用于可拆卸地安装在定位部上，定位部与扣合件2配合使fpc软板4的一部分夹设在扣合件2的底面和放置台1的上表面之间并使fpc软板4处于指定位置。
29.在焊接时，先将外接件5对应放置第二放置部12内，外接件5的针脚伸出第二放置部12的顶部，然后将pcb板3放置在第一放置部11内，其中，fpc软板4上具有相对的两端，其中一端上具有和针脚配合的针孔，其中针脚的数量至少为两个，在针脚和针孔的配合下，从而将fpc软板4的焊接位置进行校准，最后将扣合件2和放置台1配合，夹紧固定fpc软板4的板身，保证焊接过程中平整，不会翘边。当fpc软板4、pcb板3以及外接件5焊接时，在焊接治具上焊接操作，便于软板焊接校准，控制良好的焊接精度，降低产品的报废率。
30.参照图2所示，扣合件2的底面上设有第一凸起21，定位部是设置在放置台1上表面上的第一凹槽22。在一实施例中，扣合件2的底部设置一组圆柱状的第一凸起21，第一凸起21的数量例如是两个，第一凸起21通过插接的方式固定在放置台1的第一凹槽22的内部，使扣合件2的底部平面贴合在放置台1的上表面，用于夹紧固定fpc软板4的固定边。
31.在另一个实施例，扣合件2的底面上设有第二凹槽（图中未示出），定位部是设置在放置台1上表面上的第二凸起（图中未示出）。其中，扣合件2的底部开设一组对应的凹槽，凹槽的数量例如是两个，而放置台1上表面的定位部是突出的一组圆柱，圆柱和凹槽相互配合插接将扣合件2在放置台1上的位置进行固定，在工作时，操作人员每次焊接时无需重复校准扣合件2在防止台上的位置，简化了每次焊接时的步骤，提高焊接效率。
32.优选的，扣合件2和放置台1通过磁力吸附夹紧固定fpc软板4，在磁力的作用下，扣合件2和放置台1之间的夹紧力均匀分担在fpc软板4上，一方面，能够稳定的固定fpc软板4，防止在焊接的过程中出现翘边晃动的情况，另一方面，平整的扣合件2和放置台1的接触面，在磁力的作用下，使fpc软板4的各个部分受力均匀，防止局部受力过大，而造成fpc软板4内部的线体损伤。
33.更具体的，扣合件2具有磁性，或者，放置台1的上表面具有磁性，或者，扣合件2和放置台1同时具有磁性。可以具体分为三个情况，第一种，首先是扣合件2的底部是磁性面，放置台1的对应上表面是铁板，在组合时，将扣合件2对应放置台1上的连接部竖直连接，在磁力的作用下，放置台1和扣合件2在磁力的作用下吸附夹紧固定fpc软板4。第二种，扣合件2是铁铸件，而放置台1的上表面和扣合件2的接触部分是含有磁性的面，在连接时，扣合件2和连接部对应插入连接，同时含有磁性的面通过磁力吸附扣合件2的底部表面贴合。第三种，扣合件2的底部是磁吸面，同时放置台1上和扣合件2的对接处也是磁吸面，且两个磁吸面的磁极相反，在对接时，扣合件2和放置台1通过磁力吸附，并在磁力的作用下夹紧固定fpc软板4的板身。
34.参照图1，第一放置部11是具有内台阶的凹槽，第一放置部11的内台阶用于支撑pcb板3。优选的，第一放置部11的形状构造成与pcb板3的外形相匹配，其中凹槽内部的内台阶为条形支撑面，当pcb板3放置在凹槽内部时，pcb板3的内边缘和凹槽的内台阶通过面面接触而连接，同时pcb板3的弧形轮廓经过第一放置部11的凹槽限制pcb板3在水平方向上的移动，能够稳定的支撑pcb板3防止pcb板3在焊接时晃动，影响焊接精度。
35.参照图2所示，第一放置部11的上表面还设有用于手动取放pcb板3的取放槽13，取放槽13和第一放置部11连通，在放置台1厚度方向上，取放槽13的深度大于pcb板3的厚度。当工作人员通过手动将pcb板3放置在第一放置部11上后，第一放置部11两侧的设置的取放槽13可以方便工作人员的手抽出，防止pcb板3放置后夹伤工作人员的手，同时可以防止在放置pcb板3后，由于取出手而造成pcb板3的振动，造成pcb板3上的元器件损坏。
36.在一具体实施方式中，pcb板3上具有裸露电气元件的一侧朝向第一放置部11的内部，第一放置部11构造成第一放置部11的内台阶支撑pcb板3时，pcb板3的裸露电气元件悬空。第一放置部11的深度足够，当pcb板3放置在第一放置部11的内台阶上时，pcb板3上的最低点高于第一放置部11的凹槽深度，防止当pcb板3在放置固定时，pcb板3上的裸露电气元件接触第一放置部11的凹槽底部，造成电子元件损坏。
37.在一具体实施方式中，第二放置部12是贯穿放置台1上下表面的通孔，第二放置部12的通孔的形状与外接件5的外形相匹配，第二放置部12内部设有用于放置外接件5的内台阶，放置外接件5后，外接件5不会移动，不用再将外接件5进行定位，从而提高焊接精度。外接件5例如是植入式脉冲发生器的馈通件，第二放置部12是通孔，在固定时，首先手动将馈通件对应放置在通孔的内部，由于通孔内部的深度足够，因此在放入馈通件时可以避免针脚碰撞造成损伤，当针脚穿过fpc软板4的顶部时，同时，fpc软板4的板身通过扣合件2固定，此时的fpc软板4另一端预焊接处和pcb板3上的焊点一一对应，操作人员首先通过点焊机将针脚和fpc软板4上的结点焊接，其次，将手动对准fpc软板4的另一侧和pcb板3对接的预焊接处进行焊接即可。
38.放置台1的底部设有可拆卸连接的支撑部。在一具体实施例中，支撑部可以是柱状支撑腿，柱状支撑腿分为两个部分，连接部分可以是螺柱状，底部作为支撑部分，在连接时，连接部分通过螺纹连接固定在放置台1的底部螺纹孔上。较优的，放置台1底部开设四个成矩形状分布的螺纹孔，且螺纹孔内对应通过螺纹连接对应的支撑部，这样的放置台1稳定性较强。
39.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。