一种带有冷却作用的卧式单面铣床的制作方法

1.本实用新型属于卧式铣床冷却技术领域，具体涉及一种带有冷却作用的卧式单面铣床。


背景技术：

2.卧式铣床的主轴与工作台平行，呈水平位置。为了适应铣削螺旋槽，铣床的纵向工作台可以在水平面上作
±
45
°
范围内的转动，这种铣床称为万能卧式铣床，以区别于一般卧式铣床；在工作时，由于卧式铣床的打磨转盘或转轴，在与物料接触后会产生一定的热量，进而增加转轴或打磨盘的摩擦消耗，而影响铣床加工部件的使用寿命，进而影响机械有效加工时间的长短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带有冷却作用的卧式单面铣床，能够起到冷却的作用，控制结构间隔喷水，能够节省冷却水的消耗，提升水的利用率，双重降温达到更好的降温效果。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下：
5.一种带有冷却作用的卧式单面铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的侧面设置有冷却机构，所述冷却机构的内侧设置有打磨盘，所述冷却机构的侧面连接有供水管；
6.所述冷却机构的侧面固定连接有侧盖板，所述侧盖板的内侧面设置有冷却液槽，所述冷却液槽的侧面连接有供液端，所述供液端的末端连接有输入管口，所述输入管口的末端固定连接有小型水泵，所述小型水泵的侧面设置有通液管，所述通液管的末端设置有通液端，所述通液端的末端连接有连接管。
7.所述供液端的侧面开设有盘槽，所述打磨盘位于盘槽的内侧，所述供液端的内侧面为弧形，所述供液端的内侧两面固定连接有金属片，所述供液端的内部设置有内液槽，所述内液槽与供水管相连通。
8.所述冷却机构的底面固定连接有固轴端，所述固轴端的内侧设置有输出轴，所述输出轴与所述冷却机构转动连接，所述输出轴的侧面雕刻有齿轮槽。
9.所述输出轴的侧面啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述冷却机构转动连接，所述啮合齿轮的侧面固定连接有拨动轮，所述拨动轮的侧面设置有滑动拨杆。
10.所述滑动拨杆的外侧面滑动连接有固定块，所述固定块与所述冷却机构固定连接诶，所述滑动拨杆末端设置有弹簧，所述弹簧其中一端与固定块固定连接，所述弹簧另一端与滑动拨杆固定，所述滑动拨杆末端连接有通液块，所述通液块表面开设有通液孔，所述通液块外侧面滑动连接有通液端，所述通液端与所述冷却机构固定连接。
11.所述通液端与所述连接管相连通，所述连接管的末端连通设置有喷头，所述喷头位于冷却机构的底面位置，所述通液端与所述通液管相连通。
12.本实用新型取得的技术效果为：
13.本实用新型，通过上述结构，由于打磨盘处在冷却液槽内侧的盘槽处，且打磨盘的两面的冷却液槽均注入有冷却用水，水会通过具有较高导热性的金属片导热，让转动的打磨盘产生的热量被金属片吸附，进而起到冷却的作用。
14.本实用新型，通过上述结构，拨动轮转动时，通过拨动轮摆动滑动拨杆在固定块内侧滑动，进而让滑动拨杆移动，并带动通液块滑动，当通液块被推动时，连接管与通液管处于连通状态，当滑动拨杆复位时，连接管与通液管处于断开状态，这种结构可在喷水时，控制结构间隔喷水，能够节省冷却水的消耗，提升水的利用率。
15.本实用新型，通过上述结构，通液管的液体通过通液端进入到连接管内，在由连接管传输到喷头，再由喷头喷射到打磨盘上，由于打磨盘在与材料接触转动的过程中产生热量，通过喷头进行降温，可提升打磨盘的可工作时间，同时可对打磨盘进行冲洗，起到清洁的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的实施例所提供的正面立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的实施例所提供的冷却机构内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的实施例所提供的输出轴结构示意图；
19.图4是本实用新型的实施例所提供的供液端结构示意图；
20.图5是本实用新型的实施例所提供的驱动连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、铣床本体；2、冷却机构；3、打磨盘；4、供水管；5、侧盖板；6、冷却液槽；7、供液端；8、输出轴；9、喷头；10、连接管；11、固轴端；12、啮合齿轮；13、拨动轮；14、盘槽；15、金属片；16、内液槽；17、固定块；18、滑动拨杆；19、弹簧；20、通液块；21、通液端；22、通液管；23、小型水泵；24、输入管口。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
24.如图1-5所示，一种带有冷却作用的卧式单面铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的侧面设置有冷却机构2，冷却机构2的内侧设置有打磨盘3，冷却机构2的侧面连接有供水管4；
25.冷却机构2的侧面固定连接有侧盖板5，侧盖板5的内侧面设置有冷却液槽6，冷却液槽6的侧面连接有供液端7，供液端7的末端连接有输入管口24，输入管口24的末端固定连接有小型水泵23，小型水泵23的侧面设置有通液管22，通液管22的末端设置有通液端21，通液端21的末端连接有连接管10。
26.参照附图4，供液端7的侧面开设有盘槽14，打磨盘3位于盘槽14的内侧，供液端7的内侧面为弧形，供液端7的内侧两面固定连接有金属片15，供液端7的内部设置有内液槽16，内液槽16与供水管4相连通，通过上述结构，由于打磨盘3处在冷却液槽6内侧的盘槽14处，且打磨盘3的两面的冷却液槽6均注入有冷却用水，水会通过具有较高导热性的金属片15导
热，让转动的打磨盘3产生的热量被金属片15吸附，进而起到冷却的作用。
27.参照附图3，冷却机构2的底面固定连接有固轴端11，固轴端11的内侧设置有输出轴8，输出轴8与冷却机构2转动连接，输出轴8的侧面雕刻有齿轮槽，铣床本体1本身与外接水管连接，并将水通过管道连接输送到供水管4，再由供水管4输送给冷却液槽6，用于冷却。
28.参照附图5，输出轴8的侧面啮合连接有啮合齿轮12，啮合齿轮12与冷却机构2转动连接，啮合齿轮12的侧面固定连接有拨动轮13，拨动轮13的侧面设置有滑动拨杆18，当啮合齿轮12转动时，带动拨动轮13转动，拨动轮13通过与滑动拨杆18接触，进而控制滑动拨杆18被推动。
29.参照附图5，滑动拨杆18的外侧面滑动连接有固定块17，固定块17与冷却机构2固定连接诶，滑动拨杆18末端设置有弹簧19，弹簧19其中一端与固定块17固定连接，弹簧19另一端与滑动拨杆18固定，滑动拨杆18末端连接有通液块20，通液块20表面开设有通液孔，通液块20外侧面滑动连接有通液端21，通液端21与冷却机构2固定连接，通过上述结构，拨动轮13转动时，通过拨动轮13摆动滑动拨杆18在固定块17内侧滑动，进而让滑动拨杆18移动，并带动通液块20滑动，当通液块20被推动时，连接管10与通液管22处于连通状态，当滑动拨杆18复位时，连接管10与通液管22处于断开状态，这种结构可在喷水时，控制结构间隔喷水，能够节省冷却水的消耗，提升水的利用率。
30.参照附图3及图5，通液端21与连接管10相连通，连接管10的末端连通设置有喷头9，喷头9位于冷却机构2的底面位置，通液端21与通液管22相连通，通过上述结构，通液管22的液体通过通液端21进入到连接管10内，在由连接管10传输到喷头9，再由喷头9喷射到打磨盘3上，由于打磨盘3在与材料接触转动的过程中产生热量，通过喷头9进行降温，可提升打磨盘3的可工作时间，同时可对打磨盘3进行冲洗，起到清洁的效果。
31.本实用新型的工作原理为：首先，当铣床本体1内的电机转动时，带动输出轴8转动，输出轴8转动时，通过与啮合齿轮12啮合进而带动拨动轮13转动，由于啮合齿轮12与小型水泵23的输出杆固定，即可通过小型水泵23与输入管口24，将冷却液槽6内的水，通过通液管22输送到通液端21处，同时，拨动轮13转动会带动滑动拨杆18滑动，进而通过滑动拨杆18推动通液块20移动，当通液块20通过移动，让通液块20上小孔与通液端21对齐时，i即可使连接管10与通液管22连通，连通后通过喷头9向打磨盘3喷水进行冲洗冷却，同时，由于打磨盘3处在冷却液槽6内侧的盘槽14处，且打磨盘3的两面的冷却液槽6均注入有冷却用水，水会通过具有较高导热性的金属片15导热，让转动的打磨盘3产生的热量被金属片15吸附，进而起到冷却的作用。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。