一种建筑铝模板边框铣槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，特别涉及一种建筑铝模板边框铣槽装置。


背景技术：

2.铝模板是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板；在加工铝模板的过程中，往往需要使用到铣槽装置对铝模板边框进行铣槽处理。
3.现有的大多数铣槽装置在使用时，一般都只能对平面的铝模板边框进行铣槽处理，而在实际使用过程中，往往会出现需要对不同形状的铝模板边框进行铣槽处理的情况，进而会导致这些铣槽装置无法进行适配铣槽，适用范围较小，为此，本技术公开了一种建筑铝模板边框铣槽装置来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种建筑铝模板边框铣槽装置，以解决上述背景技术中提出无法对不同形状的铝模板边框进行适配铣槽的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑铝模板边框铣槽装置，包括工作台，所述工作台的顶部有对称安装有两个竖直撑板，其中一个所述竖直撑板的侧部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的端部依次贯穿两个所述竖直撑板，所述驱动丝杆上螺纹套接有t形移块，所述t形移块的正下方设置有安装板，所述安装板的底部安装有铣槽机和两个空心杆，所述空心杆内滑动套接有矩形移杆，所述矩形移杆的底端安装有抵触轮，所述t形移块上安装有用于挤压所述安装板向下移动的伸缩挤压单元，所述空心杆上安装有用于固定所述矩形移杆的紧固元件，所述竖直撑板上安装有用于限定所述t形移块移动方向的导向单元。
6.优选的，所述伸缩挤压单元包括安装在所述安装板顶部上的两个竖直移杆，两个所述竖直移杆的顶端均贯穿所述t形移块并安装有防脱片，所述竖直移杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述t形移块的底部和所述安装板的顶部相贴合。
7.优选的，所述导向单元包括共同安装在两个所述竖直撑板之间的限定导杆，所述t形移块滑动套接在所述限定导杆上。
8.优选的，所述紧固元件包括设置在所述空心杆侧部上的紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部螺纹延伸至所述空心杆内并与所述矩形移杆的侧部相贴合。
9.优选的，所述工作台的顶部设置有相匹配的l形对齐板，所述l形对齐板的侧部转动安装有调节螺杆，所述工作台的顶部安装有固定凸台，所述调节螺杆的端部螺纹贯穿所述固定凸台并安装有调节转盘。
10.优选的，所述l形对齐板的顶部均匀开设有多个压紧螺孔，多个所述压紧螺孔内均螺纹套接有压紧螺栓。
11.优选的，所述压紧螺栓的底端安装有保护垫。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，当启动驱动电机时，会通过驱动丝杆、t形移块带动铣槽机水平移动进行铣槽处理，于此同时，在挤压弹簧的弹力作用下，会使得抵触轮能够一直紧贴在铝模板边框上，进而使得铣槽机在进行移动铣槽的过程中，能够一直与铝模板边框之间保持固定距离，从而实现了可对不同形状的铝模板边框进行适配铣槽的目的，提高了装置的适用范围；
14.2、本实用新型中，通过紧固螺栓的设置，可调节抵触轮的位置，使得装置能够进行不同深度的铣槽处理，适用范围广，当转动调节转盘时，会通过调节螺杆带动l形对齐板前后移动，便于对不同铣槽位置的铝模板边框进行对齐处理，实用性好，通过压紧螺栓的设置，可对铝模板边框进行压紧固定处理，提高了装置的铣槽精准度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例另一视角的立体结构示意图；
18.图3为本技术实施例中t形移块与铣槽机连接处的放大结构示意图；
19.图4为本技术实施例中l形对齐板与压紧螺栓连接处的部分放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、竖直撑板；3、驱动电机；4、驱动丝杆；5、t形移块；6、安装板；7、铣槽机；8、空心杆；9、矩形移杆；10、抵触轮；11、竖直移杆；12、挤压弹簧；13、限定导杆；14、紧固螺栓；15、l形对齐板；16、调节螺杆；17、固定凸台；18、调节转盘；19、压紧螺栓；20、保护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1和图3所示的一种建筑铝模板边框铣槽装置，包括工作台1，工作台1可以是现有技术中的任意一种台体结构，例如金属台；工作台1的顶部有对称安装有两个竖直撑板2，竖直撑板2可以是现有技术中的任意一种金属竖直板，其与工作台1的顶部焊接进行固定；其中一个竖直撑板2的侧部安装有驱动电机3，驱动电机3可以是现有技术中的任意一种正反转电机，其与竖直撑板2的侧部螺接进行固定；驱动电机3的输出端驱动连接有驱动丝杆4，驱动丝杆4的端部依次贯穿两个竖直撑板2，驱动丝杆4可通过转动轴承与竖直撑板2相连接；驱动丝杆4上螺纹套接有t形移块5，t形移块5的正下方设置有安装板6，安装板6的底部安装有铣槽机7和两个空心杆8，空心杆8内滑动套接有矩形移杆9，矩形移杆9的底端安装有抵触轮10，t形移块5上安装有用于挤压安装板6向下移动的伸缩挤压单元，空
心杆8上安装有用于固定矩形移杆9的紧固元件，竖直撑板2上安装有用于限定t形移块5移动方向的导向单元。
23.借由上述结构，当启动驱动电机3时，会通过驱动丝杆4、t形移块5、安装板6带动铣槽机7水平移动进行铣槽处理，于此同时，在伸缩挤压单元的作用下，会挤压安装板6和铣槽机7向下移动，并带动抵触轮10紧贴在铝模板边框上，进而使得铣槽机7在进行移动铣槽的过程中，能够一直与铝模板边框之间保持固定距离，从而实现了可对不同形状的铝模板边框进行适配铣槽的目的，提高了装置的适用范围。
24.在本实施例中，伸缩挤压单元包括安装在安装板6顶部上的两个竖直移杆11，两个竖直移杆11的顶端均贯穿t形移块5并安装有防脱片，竖直移杆11上套设有挤压弹簧12，挤压弹簧12的两端分别与t形移块5的底部和安装板6的顶部相贴合。这样设置的好处是，在挤压弹簧12的弹力作用下和竖直移杆11的共同配合下，会一直挤压安装板6竖直向下移动，使得抵触轮10能够一直紧贴在铝模板边框上，实现了适配铣槽的目的。
25.在本实施例中，导向单元包括共同安装在两个竖直撑板2之间的限定导杆13，t形移块5滑动套接在限定导杆13上。这样设置的好处是，可使得t形移块5只能进行水平移动，不会随着驱动丝杆4一起转动，起到了限定导向作用，稳定性好。
26.在本实施例中，紧固元件包括设置在空心杆8侧部上的紧固螺栓14，紧固螺栓14的端部螺纹延伸至空心杆8内并与矩形移杆9的侧部相贴合。这样设置的好处是，当转动紧固螺栓14时，会松开或者固定矩形移杆9，进而可调节抵触轮10的位置，从而使得装置能够进行不同深度的铣槽处理，进一步提高了装置的适用范围。
27.参考图2所示，工作台1的顶部设置有相匹配的l形对齐板15，l形对齐板15的侧部转动安装有调节螺杆16，工作台1的顶部安装有固定凸台17，调节螺杆16的端部螺纹贯穿固定凸台17并安装有调节转盘18。这样设置的好处是，当转动调节转盘18时，会通过调节螺杆16带动l形对齐板15前后移动，便于对不同铣槽位置的铝模板边框进行对齐处理，提高了装置的实用性。
28.在本实施例中，l形对齐板15的顶部均匀开设有多个压紧螺孔，多个压紧螺孔内均螺纹套接有压紧螺栓19。这样设置的好处是，当转动压紧螺栓19时，在压紧螺孔的作用下，压紧螺栓19会上下移动，进而可对铝模板边框进行压紧固定处理，提高了装置的铣槽精准度。
29.参考图4所示，压紧螺栓19的底端安装有保护垫20。这样设置的好处是，可在压紧固定时，对铝模板边框起到保护作用，有效减少发生铝模板边框受损的情况。
30.本实用工作原理：
31.当启动驱动电机3时，会通过驱动丝杆4、t形移块5、安装板6带动铣槽机7水平移动进行铣槽处理，于此同时，在挤压弹簧12的弹力作用下，会一直挤压安装板6和铣槽机7竖直向下移动，使得抵触轮10能够一直紧贴在铝模板边框上，进而使得铣槽机7在进行移动铣槽的过程中，能够一直与铝模板边框之间保持固定距离，从而实现了可对不同形状的铝模板边框进行适配铣槽的目的，提高了装置的适用范围。
32.当转动紧固螺栓14时，会松开或者固定矩形移杆9，进而可调节抵触轮10的位置，从而使得装置能够进行不同深度的铣槽处理，进一步提高了装置的适用范围。
33.当转动调节转盘18时，会通过调节螺杆16带动l形对齐板15前后移动，便于对不同
铣槽位置的铝模板边框进行对齐处理，提高了装置的实用性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。