一种方便对圆柱体工件进行夹持的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体为一种方便对圆柱体工件进行夹持的夹具。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，而在机械制造过程中，经常会遇到圆柱类的机械零件，为了制造这些零件，就必须将工件的毛坯或工件的半成品进行安装固定，以便于加工作业,然而目前的圆柱类工件夹紧机床夹具在实际使用时无法对不同直径大小的圆柱体进行调节夹持，同时无法精准的调节夹持力度，若对圆柱体的夹持力度过大，则会在圆柱体表面留下压痕，若对圆柱体的夹持力度不足，则会使圆柱体松动，实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便对圆柱体工件进行夹持的夹具，通过在机床操作平台的顶端安装转动机构和夹持机构，通过转动机构和夹持机构之间的啮合连接，可对放置在放置台上的圆柱体工件进行固定夹持的作用，便于对圆柱体工件的加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对圆柱体工件进行夹持的夹具包括机床操作平台，所述机床操作平台的一侧安装有操作箱，所述操作箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿第三固定杆的内部居中处与连接块的一端固定连接，所述第三固定杆固定安装于操作箱的侧壁上，所述连接块的另一端固定连接有夹持块，所述连接块的两侧固定安装有齿条，所述齿条与转动机构啮合连接，所述转动机构包括第一固定杆和齿轮，所述第一固定杆与第三固定杆为一体成型设置，所述第一固定杆的底端与齿轮转动连接，所述齿轮与夹持机构啮合连接，所述夹持机构包括第二固定杆、固定块和l形杆，所述第二固定杆与第三固定杆为一体成型设置，所述第二固定杆的顶端内部通过销杆与固定块的底端内部转动连接，所述固定块的顶端固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述固定块的侧壁一体成型有l形杆，所述l形杆的顶端固定连接有夹持块，所述转动机构和夹持机构以连接块为对称轴设置为两组。
5.优选的，所述第一固定杆和第二固定杆的顶端内部开设有滑槽，所述滑槽分别与齿轮的侧壁和固定块的侧壁滑动连接。
6.优选的，所述机床操作平台的顶面固定安装有放置台，所述放置台的顶面放置圆柱体工件。
7.优选的，所述固定块设置为扇形。
8.优选的，所述夹持块的侧壁粘贴有防滑垫，所述防滑垫的厚度为2～5mm。
9.优选的，位于所述滑槽的第一固定杆底端侧壁开设有销孔，所述销杆通过销孔分别贯穿式安装于齿轮和第一固定杆的侧壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供一种方便对圆柱体工件进行夹持的夹具，通过对气缸进行驱动，可使得与气缸输出轴固定连接的连接块向前推动，从而使得连接块两侧的齿条与转动机构啮合连接，又因转动机构与夹持机构之间啮合连接以及以连接块为对称轴设置为两组，通过对气缸进行驱动可使得两个l形杆向圆柱体工件夹紧，又因连接块向前推进，可使得三个夹持块对圆柱体工件的侧壁进行夹紧，从而对圆柱体工件进行固定加工，又因在夹持块的侧壁粘贴有防滑垫，通过防滑垫的作用可防止在夹持过程中圆柱体工件的侧壁与夹持块之间发生滑动，通过对圆柱体工件设置三个不同方向对其固定夹持，可对不同直径大小的圆柱体工件进行调节夹持。
附图说明
12.图1为本实用新型的夹具俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的夹具侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的滑槽侧视结构示意图。
15.图中标号：1、机床操作平台；2、操作箱；3、气缸；4、转动机构；401、第一固定杆；402、齿轮；5、夹持机构；501、第二固定杆；502、固定块；503、l形杆；6、销杆；7、滑槽；8、第三固定杆；9、连接块；10、齿条；11、防滑垫；12、放置台；13、圆柱体工件；14、夹持块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1～3所示的一种方便对圆柱体工件进行夹持的夹具包括机床操作平台1，机床操作平台1的顶面固定安装有放置台12，放置台12的顶面放置圆柱体工件13，机床操作平台1的一侧安装有操作箱2，操作箱2的内部固定安装有气缸3，气缸3的输出轴贯穿第三固定杆8的内部居中处与连接块9的一端固定连接，第三固定杆8固定安装于操作箱2的侧壁上，连接块9的另一端固定连接有夹持块14，连接块9的两侧固定安装有齿条10，齿条10与转动机构4啮合连接，转动机构4包括第一固定杆401和齿轮402，所述第一固定杆401与第三固定杆8为一体成型设置，第一固定杆401的底端内部与齿轮402的转动连接，第一固定杆401的顶端内部开设有滑槽7，位于滑槽7的第一固定杆401底端侧壁开设有销孔，销杆6通过销孔分别贯穿式安装于齿轮402和第一固定杆401的侧壁上，滑槽7通过销杆6与齿轮402的内部转动连接，齿轮402的侧壁与滑槽7滑动连接，通过销杆6的作用，可使得齿轮402的侧壁与滑槽7之间固定连接且可转动，齿轮402与夹持机构5啮合连接，夹持机构5包括第二固定杆501、固定块502和l形杆503，第二固定杆501与第三固定杆8为一体成型设置，第二固定杆501的顶端内部开设有滑槽7，滑槽7通过销杆6与固定块502的底端内部转动连接，通过销杆6的作用，可使得固定块502的底端侧壁与滑槽7之间固定连接且可转动，固定块502设置为扇形，通过将固定块502设置为扇形，当齿轮402与固定在固定块502顶端侧壁上的齿条10之间啮合连接时，可使得l形杆503向内进行夹紧，从而可对圆柱体工件13
进行夹持固定，固定块502的侧壁与滑槽7滑动连接，固定块502的顶端固定安装有齿条10，齿条10与齿轮402啮合连接，固定块502的侧壁一体成型有l形杆503，l形杆503的顶端固定连接有夹持块14，转动机构4和夹持机构5以连接块9为对称轴设置为两组，连接块9两侧的齿条10与齿轮402以及固定块502的侧壁齿条两两之间啮合连接，通过对转动机构4和夹持机构5以连接块9为对称轴设置为两组，可对圆柱体工件13同时从三个不同方向进行夹持固定，并可对不同直径大小的圆柱体工件13进行调节夹持，夹持块14的侧壁粘贴有防滑垫11，所述防滑垫11的厚度为2～5mm，通过在夹持块14的侧壁粘贴有防滑垫11，通过防滑垫11的作用可防止在夹持过程中圆柱体工件13的侧壁与夹持块14之间发生滑动。
18.具体使用时，当对圆柱体工件13进行加工时，将圆柱体工件13放置于放置台12的顶面，通过对气缸3进行驱动处理，当气缸3的输出轴向前推进时，通过与气缸3的输出轴固定连接的连接块9两侧的齿条10与齿轮402以及固定块502的侧壁齿条两两之间啮合连接，通过固定于l形杆503顶端和连接块9的另一端的夹持块14从三个不同方向对圆柱体工件13进行夹持固定，当气缸3的输出轴向后移动时，可使得夹持块14解除对圆柱体工件13的夹持固定，又因在夹持块14的侧壁粘贴有防滑垫11，通过防滑垫11的作用可防止在夹持过程中圆柱体工件13的侧壁与夹持块14之间发生滑动，通过对圆柱体工件13设置三个不同方向对其固定夹持，可对不同直径大小的圆柱体工件13进行调节夹持。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。