一种建筑施工用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，现有的建筑施工用钢筋折弯装置在使用时不具备防护的功能，通常钢筋折弯过程中其铁屑容易飞溅，以至于容易发生危险的现象，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑施工用钢筋折弯装置，具备防护功能的优点，解决了现有的建筑施工用钢筋折弯装置在使用时不具备防护的功能，通常钢筋折弯过程中其铁屑容易飞溅，以至于容易发生危险的现象，因此不便于人们使用的问题。
4.本实用新型的一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至加工台的内腔并固定连接有转盘，所述转盘顶部的右侧固定连接有光杆，所述光杆的顶部贯穿至加工台的顶部并固定连接有挡轮，所述加工台顶部左侧的前侧固定连接有支撑轮，所述加工台的背侧固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有压轮，所述压轮的前侧活动连接有钢筋本体，所述加工台的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的内腔安装有防护罩，所述防护罩顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有拉环，所述防护罩内腔的底部开设有定位孔，所述定位孔的内腔插接有定位插杆。
5.本实用新型的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其中所述固定座内壁顶部的一侧开设有横槽，所述横槽的直径大于防护罩的直径，且横槽的内壁与防护罩的表面呈插接连接。
6.本实用新型的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其中所述固定座内壁的外侧固定连接有插套，所述插套的内腔与定位插杆的表面活动连接，所述定位插杆的外侧固定连接有拉板。
7.本实用新型的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其中所述加工台内壁的底部嵌入有支撑轴承，所述支撑轴承的内腔与转轴的表面活动连接，所述加工台底部的两侧均固定连接有支撑腿。
8.本实用新型的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其中所述加工台内壁顶部的右侧开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的直径大于光杆的直径，且圆形滑槽的内壁与光杆的表面活动连接。
9.本实用新型的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其中所述支撑轮的表面与钢筋本体的表面活动连接，所述挡轮的表面与钢筋本体的表面活动连接，所述压轮的背侧与加工台的顶部活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过防护罩贯穿横槽并插入固定座的内部，随后通过拉板带动定位插杆贯穿插套并插入固定座的内部，此时定位插杆贯穿定位孔，即可对防护罩的位置进行固定，达到了防护功能的优点，解决了现有的建筑施工用钢筋折弯装置在使用时不具备防护的功能，通常钢筋折弯过程中其铁屑容易飞溅，以至于容易发生危险的现象，因此不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过支撑轴承的设置，对转轴的位置进行支撑，进一步的减少了转轴与加工台之间的摩擦力，通过横槽的设置，使防护罩能够顺利的插入固定座的内部，从而方便对防护罩的位置进行固定。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型加工台结构的俯视图；
16.图3为本实用新型固定座结构的剖视图。
17.图中：1、加工台；2、转盘；3、伺服电机；4、支撑腿；5、固定座；6、拉环；7、防护罩；8、支撑轴承；9、转轴；10、支撑板；11、拉板；12、钢筋本体；13、支撑轮；14、压轮；15、调节气缸；16、圆形滑槽；17、挡轮；18、光杆；19、定位插杆；20、定位孔；21、插套；22、横槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有转轴9，转轴9的顶部贯穿至加工台1的内腔并固定连接有转盘2，转盘2顶部的右侧固定连接有光杆18，光杆18的顶部贯穿至加工台1的顶部并固定连接有挡轮17，加工台1顶部左侧的前侧固定连接有支撑轮13，加工台1的背侧固定连接有调节气缸15，调节气缸15的输出端固定连接有压轮14，压轮14的前侧活动连接有钢筋本体12，加工台1的两侧均固定连接有固定座5，固定座5的内腔安装有防护罩7，防护罩7顶部的两侧均固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有拉环6，防护罩7内腔的底部开设有定位孔20，定位孔20的内腔插接有定位插杆19。
20.固定座5内壁顶部的一侧开设有横槽22，横槽22的直径大于防护罩7的直径，且横槽22的内壁与防护罩7的表面呈插接连接，通过横槽22的设置，使防护罩7能够顺利的插入固定座5的内部，从而方便对防护罩7的位置进行固定。
21.固定座5内壁的外侧固定连接有插套21，插套21的内腔与定位插杆19的表面活动连接，定位插杆19的外侧固定连接有拉板11。
22.加工台1内壁的底部嵌入有支撑轴承8，支撑轴承8的内腔与转轴9的表面活动连
接，加工台1底部的两侧均固定连接有支撑腿4，通过支撑轴承8的设置，对转轴9的位置进行支撑，进一步的减少了转轴9与加工台1之间的摩擦力。
23.加工台1内壁顶部的右侧开设有圆形滑槽16，圆形滑槽16的直径大于光杆18的直径，且圆形滑槽16的内壁与光杆18的表面活动连接。
24.支撑轮13的表面与钢筋本体12的表面活动连接，挡轮17的表面与钢筋本体12的表面活动连接，压轮14的背侧与加工台1的顶部活动连接。
25.在使用本实用新型时：首先通过防护罩7贯穿横槽22并插入固定座5的内部，随后通过拉板11带动定位插杆19贯穿插套21并插入固定座5的内部，此时定位插杆19贯穿定位孔20，即可对防护罩7的位置进行固定，随后将钢筋本体12放置于挡轮17的表面和支撑轮13的表面，随后通过调节气缸15推动压轮14向前侧移动，直至压轮14与钢筋本体12接触，最后通过伺服电机3带动转轴9转动，而转轴9在支撑轴承8的内部转动，通过转轴9的转动带动转盘2转动，通过转盘2的转动带动光杆18转动，通过光杆18的转动带动挡轮17转动，通过挡轮17的转动对钢筋本体12进行折弯(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。
26.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。