一种天线用的MOS管自动裁切角整形设备的制作方法

一种天线用的mos管自动裁切角整形设备
技术领域
1.本实用新型涉及mos管自动加工装置技术领域，具体为一种天线用的mos管自动裁切角整形设备。


背景技术：

2.mos管是金属(metal)-氧化物(oxide)-半导体(semiconductor)场效应晶体管，或者称是金属-绝缘体(insulator)-半导体，mos管也是天线中的一个组件，在对使用mos管之前需要对mos管进行加工，在对mos管进行加工时需要使用到天线用的mos管自动裁切角整形设备，在使用天线用的mos管自动裁切角整形设备发现加工尺寸存在误差容易导致的浪费，降低直接作业人力的投入，从而降低产品投入价值；不方便上下料，使用不方便；对螺纹套没有进行有效的限位，稳定性较差；现针对以上提出的问题对天线用的mos管自动裁切角整形设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天线用的mos管自动裁切角整形设备，以解决上述背景技术中提出加工尺寸存在误差容易导致的浪费，降低直接作业人力的投入，从而降低产品投入价值的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天线用的mos管自动裁切角整形设备，包括角裁切折弯机本体，所述角裁切折弯机本体的内部的底端开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部设置有mos管下料仓位，所述角裁切折弯机本体内部的顶端开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部设置有mos管上料仓，所述角裁切折弯机本体的顶端设置有感应光栅，所述感应光栅的两侧设置有pin角整形结构，所述mos管上料仓和mos管下料仓位的底端设置有底板，所述底板顶端的一侧设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有动力输出电机，所述底板顶端的另一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧活动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外部设置有螺纹套。
5.优选的，所述传动丝杆外部的一侧设置有联轴器，所述传动丝杆通过联轴器与动力输出电机的输出端连接。
6.优选的，所述螺纹套的内部设置有内螺纹，所述传动丝杆的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述传动丝杆和螺纹套相互配合。
7.优选的，所述传动丝杆的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱设置在mos管上料仓和mos管下料仓位的底端。
8.优选的，所述传动丝杆的底端设置有限位滑杆，所述限位滑杆固定连接在限位块和动力输出电机之间。
9.优选的，所述螺纹套的底端固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽设置在限位滑杆的外部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天线用的mos管自动裁切角整形设
备不仅实现了提高产品的投入价值，实现了便于使上下料仓位左右移动，而且实现了对螺纹杆进行限位；
11.(1)通过设置有感应光栅、pin角整形结构、mos管上料仓和mos管下料仓位，mos管上料仓和mos管下料仓位内部的mos数量箱体，在pin角整形结构之间设置有感应光栅，感应光栅可以保数量正确，该设备可以确保加工的数量规格、尺寸，与在制品物料数量规格尺寸一致，降低因前加工mos管投入的人力、加工时间，确保产出多少用多少，保证单一物料呆滞库存，从而降低单元模块保证品质风险，该设备结构简单，体积小巧，节省空间，便于大范围推广；
12.(2)通过设置有动力输出电机、联轴器、传动丝杆、连接柱和螺纹套，需要调节mos管上料仓和mos管下料仓位的位置时启动动力输出电机，动力输出电机通过联轴器带动传动丝杆转动，由于传动丝杆和螺纹套相互配合，所以传动丝杆转动可以带动螺纹套和连接柱左右移动，当连接柱左右移动时便可以调节mos管上料仓和mos管下料仓位的位置，调节mos管上料仓和mos管下料仓位的位置可以方便上下料；
13.(3)通过设置有连接块、限位滑杆和限位滑槽，当螺纹套左右移动时连接块会通过限位滑槽在限位滑杆的外部左右滑动，通过使连接块在限位滑杆的外部左右滑动可以对螺纹套进行限位，防止传动丝杆转动时螺纹套会跟随传动丝杆翻转，对螺纹套进行限位可以提高mos管上料仓和mos管下料仓位左右移动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的底板结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、角裁切折弯机本体；2、感应光栅；3、pin角整形结构；4、mos管上料仓；5、第一活动槽；6、第二活动槽；7、mos管下料仓位；8、动力输出电机；9、防护壳；10、联轴器；11、连接块；12、限位滑杆；13、传动丝杆；14、底板；15、限位块；16、连接柱；17、螺纹套；18、限位滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种天线用的mos管自动裁切角整形设备，包括角裁切折弯机本体1，角裁切折弯机本体1的内部的底端开设有第二活动槽6，第二活动槽6的内部设置有mos管下料仓位7，角裁切折弯机本体1内部的顶端开设有第一活动槽5，第一活动槽5的内部设置有mos管上料仓4，角裁切折弯机本体1的顶端设置有感应光栅2，感应光栅2的两侧设置有pin角整形结构3，mos管上料仓4和mos管下料仓位7的底端设置有底板14，底板14顶端的一侧设置有防护壳9，防护壳9的内部设置有动力输出电机8，底板14顶端的另一侧固定
连接有限位块15，限位块15的一侧活动连接有传动丝杆13，传动丝杆13的外部设置有螺纹套17；
21.具体地，如图1和图2所示，mos管上料仓4和mos管下料仓位7内部的mos数量箱体，在pin角整形结构3之间设置有感应光栅2，感应光栅2可以保数量正确，该设备可以确保加工的数量规格、尺寸，与在制品物料数量规格尺寸一致，降低因前加工mos管投入的人力、加工时间，确保产出多少用多少，保证单一物料呆滞库存，从而降低单元模块保证品质风险，该设备结构简单，体积小巧，节省空间，便于大范围推广。
22.实施例2：传动丝杆13外部的一侧设置有联轴器10，传动丝杆13通过联轴器10与动力输出电机8的输出端连，螺纹套17的内部设置有内螺纹，传动丝杆13的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，传动丝杆13和螺纹套17相互配合，传动丝杆13的顶端固定连接有连接柱16，连接柱16设置在mos管上料仓4和mos管下料仓位7的底端；
23.具体地，如图3和图4所示，需要调节mos管上料仓4和mos管下料仓位7的位置时启动动力输出电机8，动力输出电机8通过联轴器10带动传动丝杆13转动，由于传动丝杆13和螺纹套17相互配合，所以传动丝杆13转动可以带动螺纹套17和连接柱16左右移动，当连接柱16左右移动时便可以调节mos管上料仓4和mos管下料仓位7的位置，调节mos管上料仓4和mos管下料仓位7的位置可以方便上下料。
24.实施例3：传动丝杆13的底端设置有限位滑杆12，限位滑杆12固定连接在限位块15和动力输出电机8之间，螺纹套17的底端固定连接有连接块11，连接块11的内部开设有限位滑槽18，限位滑槽18设置在限位滑杆12的外部；
25.具体地，如图3和图4所示，当螺纹套17左右移动时连接块11会通过限位滑槽18在限位滑杆12的外部左右滑动，通过使连接块11在限位滑杆12的外部左右滑动可以对螺纹套17进行限位，防止传动丝杆13转动时螺纹套17会跟随传动丝杆13翻转，对螺纹套17进行限位可以提高mos管上料仓4和mos管下料仓位7左右移动时的稳定性。
26.工作原理：本实用新型在使用时，作业人员确认加工mospin规格后，并在mos管自动pin角裁切折弯机设置完成相关参数，将来料mos装在mos管里，打开mos管另一端，并一次性在mos管上料仓4，装入多管待加工mos管，装入完后在mos管下料仓位7装入空的mos管，以便自动收集加工好的mos管，装料完成后，手工触动设备开关按钮在，当电源接通后，启动动力输出电机8，动力输出电机8进行动力输出，带动传动丝杆13转动使螺纹套17左右移动，当位置对位完成后上料仓阻挡气缸打开，mos管进入加工pin角整形结构3位置进行pin加工，加工完成后沿着加工pin角整形结构3位置导向进入mos管下料仓位7位置的mos收集管里面，上下料仓装mos的数量一致，同时加工pin角整形结构3位置出料位置装有感应光栅2，并确保数量正确。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。