一种铲雪齿的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接工装设备，具体涉及一种铲雪齿的焊接工装。


背景技术：

2.现有的铲雪齿的焊接工装当半成品铲雪齿模具放入时，一般是采用员工手或钳子固定模具，安全风险大、稳定性差，成品质量不一；另压制时因模具固定有偏差，导致其受到的冲压力度不一，导致模具易被压坏，成品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲压稳定、安全性高、成品率高，成品质量统一的铲雪齿焊接工装。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
5.一种铲雪齿的焊接工装，包括底座、定位装置、限位模块，所述底座包括底板、弧形板，所述弧形板设置在底板上，所述底座上安装有定位装置，所述定位装置包括定位板、定位滚轮单元、限位卡槽，所述定位板安装在弧形板两侧，所述定位滚轮单元设置在定位板的内侧面，所述限位卡槽设置在定位板的上端，所述限位模块位于定位装置上。
6.优选的，所述底板为方形或圆形金属板块，所述弧形板通过焊接等方式垂直安装在底板中心位置。
7.优选的，所述弧形板为四边形板块，所述弧形板采用钢等金属制作，所述弧形板顶部为弧形，所述弧形板底部焊接在底板上，所述弧形板用于半成品铲雪齿的压制。
8.优选的，所述弧形板顶部为中间高、两侧低的弧形边，所述弧形边的中间最高点与两侧最低点相差2.5-3.5mm。
9.优选的，所述定位板包括左定位板、右定位板，所述左定位板、右定位板通过焊接等方式垂直对称安装在弧形板两侧，所述定位板比弧形板高一倍，所述定位板采用钢等金属制作。
10.优选的，所述定位滚轮单元共四组，左、右定位板各安装两组，所述定位滚轮单元分上下安装在定位板内侧面上，所述定位滚轮单元用于定位半成品半成品铲雪齿。
11.优选的，所述定位滚轮单元包括转动轴、滚轮、固定支架，所述转动轴上装有滚轮，所述转动轴两端安装在固定支架上，所述固定支架通过焊接等方式安装在定位板内侧面上，所述转动轴可在固定支架上转动。
12.优选的，所述滚轮为金属、橡胶或其他弹性材料制作的圆柱体，所述转动轴为金属材料的圆棒，所述固定支架采用金属材料制作。
13.优选的，所述定位板上端设有限位卡槽，所述限位卡槽底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧焊有多个，采用金属制作，所述缓冲弹簧焊接在限位卡槽底部，缓冲冲压时的力度。
14.优选的，所述限位模块包括顶板、限位板，所述顶板与外部液压设备连接，所述限位板通过焊接等方式垂直安装在顶板下面，所述限位板的安装位置与限位卡槽相对应。
15.优选的，所述顶板为方形的金属板块，所述限位板为与限位卡槽大小相适配的金属板。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型安装的定位装置，能在保证半成品产品的位置一致。定位滚轮单元能固定半成品产品并在其向下压制时平稳的下压，避免了员工手部或其他工具介入保持半成品产品的位置，大大提高了生产安全性、与稳定性。本实用新型安装的限位装置能保证冲压时受力均匀，冲压深度一致，使用成品质量一致，成品率更高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为底板、定位装置的立体图。
20.图3为限位模块的立体图。
21.图4为图1中a-a剖视图。
22.附图中：1-底座、2-定位装置、3-限位模块、4-底板、5-弧形板、6-限位卡槽、7-定位板、8-定位滚轮单元、9-固定支架、10-转动轴、11-滚轮、12-缓冲弹簧、13-顶板、14-限位板、15-左定位板、16-右定位板。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；实施例中的上下、两端、顶部等关于位置的描述，只是为了方便举例说明，不能理解为对本实用新型实际位置的约束和限制，对本领域技术人员来说，实施例中某些公知结构及技术说明可能省略是可以理解的。
24.如图1所示，一种铲雪齿的焊接工装，包括底座1、定位装置2、限位模块3，所述底座1包括底板4、弧形板5，所述弧形板5设置在底板4上，所述底座1上安装有定位装置2，所述定位装置2包括定位板7、定位滚轮单元8、限位卡槽6，所述定位板7安装在弧形板2两侧，所述定位滚轮单元8设置在定位板7的内侧面，所述限位卡槽6设置在定位板7的上端，所述限位模块3位于定位装置2上。
25.如图1、图2所示，所述底板3为方形或圆形金属板块，所述弧形板4通过焊接等方式垂直安装在底板3中心位置。
26.如图1、图2所示，所述弧形板4为四边形板块，所述弧形板4采用钢等金属制作，所述弧形板4顶部为弧形，所述弧形板4底部焊接在底板3上，所述弧形板4用于半成品铲雪齿的压制。
27.如图1、图4所示，所述弧形板4顶部为中间高、两侧低的弧形边，所述弧形边的中间最高点与两侧最低点相差2.5-3.5mm。
28.如图2所示，所述定位板7包括左定位板15、右定位板16，所述左定位板15、右定位板16通过焊接等方式垂直对称安装在弧形板5两侧，所述定位板7高于弧形板5，所述定位板7采用钢等金属制作。
29.如图1、图2、图4所示，所述定位滚轮单元8共四组，左、右定位板各安装两组，所述定位滚轮单元8分上下安装在定位板7内侧面上，所述定位滚轮单元8用于定位半成品半成品铲雪齿。所述定位滚轮单元8包括转动轴10、滚轮11、固定支架9，所述转动轴10上装有滚轮11，所述转动轴10两端安装在固定支架9上，所述固定支架9焊接安装在定位板7内侧面上，所述转动轴10可在固定支架9上转动。所述滚轮11为金属、橡胶或其他弹性材料制作的圆柱体，所述转动轴10为金属材料的圆棒，所述固定支架9采用金属材料制作。
30.如图1所示，所述定位板7上端设有限位卡槽6，所述限位卡槽6底部设有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12焊有多个，采用金属制作，所述缓冲弹簧12焊接在限位卡槽6底部，缓冲冲压时的力度。
31.如图1、图3所示，所述限位模块3包括顶板13、限位板14，所述顶板13与外部液压设备连接，所述限位板14通过焊接等方式垂直安装在顶板13下面，所述限位板14的安装位置与限位卡槽6相对应，所述顶板13为方形的金属板块，所述限位板14为与限位卡槽6大小相适配的金属板。
32.本实用新型工作过程：先启动铲雪齿焊接工装，限位模块3上升，将半成品铲雪齿模具插入定位装置2，由定位装置2中的定位滚轮单元8固定，限位模块3下降，冲压半成品铲雪齿模具，半成品铲雪齿模具受到向下力由定位滚轮单元8中的滚轮11带动向下运动，半成品铲雪齿模具下部顶住弧形板5，限位模块3继续下压，限位模块3中的限位板14插入限位卡槽6中，由缓冲弹簧12减压降至至底部，弧形板5对模具完成压制，限位模块3下降停止并回升，取出冲压好的铲雪齿，继续下一半成品的冲压。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些都应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。