一种用于三维空间激光切割的加工镜头的制作方法

1.本实用新型涉及加工镜头技术领域，具体涉及一种用于三维空间激光切割的加工镜头。


背景技术：

2.目前，激光切割技术由于切割质量好、效率高、速度快，且具备非接触式切割的特点，在各行各业的加工技术领域获得了广泛的应用。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高压气体或冲击的金属蒸汽压吹除熔融物质，相对移动激光在材料上的会聚点，从而将工件割开。
3.现有的激光切割机在实际作业时，往往会产生很多火花，四处飞溅，整体过程下来，会对加工镜头外侧的物件造成一定损害，使得加工成本增高，因不能有效的对外侧物件进行自动保护，从而降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种用于三维空间激光切割的加工镜头，通过两个齿轮二与两个齿轮一、两个螺纹杆和两个螺纹套相配合，使得两个螺纹套相向移动，远离两个卡块内部，完成对保护罩安装与拆卸，以解决因火花四处飞溅，会对加工镜头外侧的物件造成一定损害的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于三维空间激光切割的加工镜头，包括本体，所述本体外侧设有保护机构；
6.所述保护机构包括连接块，所述连接块固定套接在本体外侧，所述连接块内部开设有两个连接槽，两个所述连接槽呈对称状均匀分布，两个所述连接槽内部均嵌设有两个卡块，两个所述卡块分别与两个连接槽相匹配，两个所述卡块底部固定连接有保护罩，所述保护罩位于本体外侧，两个所述卡块内部均嵌设有螺纹套，两个所述螺纹套与两个卡块均活动连接，两个所述螺纹套内侧均嵌设有螺纹杆，两个所述螺纹套与两个螺纹杆均通过螺纹连接，两个所述螺纹杆外侧均固定套接有齿轮一，两个所述齿轮一顶部均设有齿轮二，两个所述齿轮一分别与两个齿轮二相啮合，两个所述齿轮二内部均固定嵌设有滚轴，两个所述螺纹杆和两个滚轴内端分别延伸至两个连接块内部，两个所述齿轮二后侧设有传动部件。
7.优选的，所述保护罩底部固定连接有橡胶垫。
8.优选的，两个所述螺纹套外侧均固定套接有限位块。
9.优选的，两个所述连接块内部均开设有限位槽，两个所述限位槽分别位于两个连接槽后侧并与两个连接槽相连通，两个所述限位块后侧分别延伸至两个限位槽内部，所述限位块与限位槽相匹配。
10.优选的，所述传动部件包括两个齿板，两个所述齿板分别固定位于两个齿轮二后
侧并与两个齿轮二相啮合。
11.优选的，两个所述齿板两侧均固定连接有导向块，两个所述连接块内侧均开设有四个导向槽，四个所述导向槽分别位于两个连接槽两侧并与两个连接槽相连通。
12.优选的，两个所述齿板顶部均固定连接有连接杆。
13.优选的，两个所述连接杆顶部固定连接有连接环，所述连接环套设在本体外侧。
14.优选的，所述连接环底部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧底端分别与两个连接块固定连接，两个所述弹簧分别套设在两个连接杆和两个齿板外侧。
15.优选的，两个所述螺纹杆和两个滚轴与两个连接块连接处均通过轴承活动连接。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、通过两个齿轮二与两个齿轮一、两个螺纹杆和两个螺纹套相配合，使得两个螺纹套相向移动，远离两个卡块内部，此时两个卡块不受控制，便可将保护罩与两个连接块进行安装与拆卸，从而实现避免因火花飞溅，对本体外侧物件造成损害，提高了整个装置的使用寿命；
18.2、通过两个齿板带动两个齿轮二转动，两个齿轮二通过与两个齿轮一、两个螺纹杆和两个螺纹套相配合，使得两个螺纹套相向移动，远离两个卡块，当松开连接环时，两个弹簧不受力回弹，使得两个螺纹套延伸至两个卡块内部，从而实现便于对保护罩进行固定和拆卸，提高了保护罩的更换效率，解决了因结构单一，功能性不高，导致无法满足使用者的使用需求，整体体验较差。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的滚轴、齿板、导向块、连接杆、连接环和弹簧立体图；
23.图3为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；
24.图4为本实用新型提供的螺纹套、螺纹杆和限位块立体图。
25.图中：1本体、2连接块、3连接槽、4卡块、5保护罩、6螺纹套、7螺纹杆、8齿轮一、9齿轮二、10滚轴、11橡胶垫、12限位块、13齿板、14导向块、15连接杆、16连接环、17弹簧。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-4，本实用新型提供的一种用于三维空间激光切割的加工镜头，包括本体1，本体1外侧设有保护机构；
28.保护机构包括连接块2，连接块2固定套接在本体1外侧，连接块2内部开设有两个连接槽3，两个连接槽3呈对称状均匀分布，两个连接槽3内部均嵌设有两个卡块4，两个卡块4分别与两个连接槽3相匹配，两个卡块4底部固定连接有保护罩5，保护罩5位于本体1外侧，两个卡块4内部均嵌设有螺纹套6，两个螺纹套6与两个卡块4均活动连接，两个螺纹套6内侧均嵌设有螺纹杆7，两个螺纹套6与两个螺纹杆7均通过螺纹连接，两个螺纹杆7外侧均固定套接有齿轮一8，两个齿轮一8顶部均设有齿轮二9，两个齿轮一8分别与两个齿轮二9相啮合，两个齿轮二9内部均固定嵌设有滚轴10，两个螺纹杆7和两个滚轴10内端分别延伸至两个连接块2内部；
29.本实施方案中，通过将传动部件向下挤压，使得两个齿轮二9发生转动，两个齿轮二9带动两个齿轮一8转动，两个齿轮一8带动两个螺纹杆7转动，因两个螺纹杆7与两个螺纹套6均通过螺纹连接，同时两个限位块12对两个螺纹套6进行限位，两个螺纹套6不会跟随两个螺纹杆7一同转动，使得两个螺纹套6相向移动，远离两个卡块4内部，此时两个卡块4不受控制，便可将保护罩5与两个连接块2进行拆卸，从而实现避免因火花飞溅，对本体1外侧物件造成损害，提高了整个装置的使用寿命，同时保护罩5为透明材质制成，使得操作人员可对保护罩5内部进行观察，并且通过设置橡胶垫11，既增强了对保护罩5的保护，又减少了一定的维修成本；
30.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个齿轮二9后侧设有传动部件，传动部件包括两个齿板13，两个齿板13分别固定位于两个齿轮二9后侧并与两个齿轮二9相啮合，两个齿板13两侧均固定连接有导向块14，两个连接块2内侧均开设有四个导向槽，四个导向槽分别位于两个连接槽3两侧并与两个连接槽3相连通，两个齿板13顶部均固定连接有连接杆15，两个连接杆15顶部固定连接有连接环16，连接环16套设在本体1外侧，连接环16底部固定连接有两个弹簧17，两个弹簧17底端分别与两个连接块2固定连接，两个弹簧17分别套设在两个连接杆15和两个齿板13外侧，通过将连接环16向下按压，连接环16对两个连接杆15和两个弹簧17进行挤压，此时两个弹簧17受力处于压缩状态，两个连接杆15对两个齿板13向下挤压，两个齿板13带动两个齿轮二9转动，两个齿轮二9通过与两个齿轮一8、两个螺纹杆7和两个螺纹套6相配合，使得两个螺纹套6相向移动，远离两个卡块4，当松开连接环16时，两个弹簧17不受力回弹，使得两个螺纹套6反向移动，延伸至两个卡块4内部，从而实现便于对保护罩5进行固定和拆卸，提高了保护罩5的更换效率，解决了因结构单一，功能性不高，导致无法满足使用者的使用需求，整体体验较差。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将连接环16向下按压，连接环16对两个连接杆15和两个弹簧17进行挤压，此时两个弹簧17受力处于压缩状态，两个连接杆15对两个齿板13向下挤压，两个齿板13带动两个齿轮二9转动，两个齿轮二9带动两个齿轮一8转动，两个齿轮一8带动两个螺纹杆7转动，因两个螺纹杆7与两个螺纹套6均通过螺纹连接，同时两个限位块12对两个螺纹套6进行限位，两个螺纹套6不会跟随两个螺纹
杆7一同转动，使得两个螺纹套6相向移动，远离两个卡块4内部，此时两个卡块4不受控制，便可将保护罩5与两个连接块2进行拆卸，从而实现避免因火花飞溅，对本体1外侧物件造成损害，提高了整个装置的使用寿命，同时保护罩5为透明材质制成，使得操作人员可对保护罩5内部进行观察。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。