六工位转台专机的制作方法

1.本实用新型涉及六工位转台专机技术领域，尤其涉及六工位转台专机。


背景技术：

2.现有活塞加工的钻销油孔、精锉销孔、扣环、精锉销孔的工序分别在四台专用机台上完成，加工各道工序时活塞要分别在各自的机台上进行装夹。
3.现有技术中的转台专机在使用时每进行一道工序的加工活塞就需要装夹一次，从而使得每次装夹都会产生定位误差，导致工件加工精度降低，且在加紧过程中不便于调节，所夹持力度以及操控都较为不便，影响工件的正常工作，还需进一步进行解决完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的六工位转台专机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：六工位转台专机，包括设备主体，所述设备主体的顶端对角处均设置有第一工位铣削加工、第六工位装卸工件、第五工位钻扩孔、第四工位铣削加工、第三工位铣削加工和第二工位铣削加工；
6.所述第一工位铣削加工、第四工位铣削加工、第三工位铣削加工和第二工位铣削加工的上端均固定连接有驱动电机，所述驱动电机延伸设置有电机轴，且电机轴的一端和第六工位装卸工件固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第六工位装卸工件的上端一侧固定连接有第一法兰固定件，所述第六工位装卸工件的上端另一侧固定连接有第三法兰固定件，所述第一法兰固定件和第三法兰固定件之间设置有油压支撑缸。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述油压支撑缸的底端固定连接有辅助定位块，所述辅助定位块的内侧固定连接有第一辅助定位螺钉，所述第一辅助定位螺钉的一侧设置有第二法兰固定件。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二法兰固定件和第一法兰固定件之间固定连接有第二辅助定位螺钉，所述第二辅助定位螺钉的一侧设置有第二支撑立柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一工位铣削加工、第四工位铣削加工、第三工位铣削加工和第二工位铣削加工的下端均固定连接有底块，所述底块和驱动电机之间设置有第二液压泵，所述驱动电机的一侧设置有第一液压泵，所述驱动电机的顶端一侧固定连接有润滑泵。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述设备主体的中部转动连接有液压转盘，所述液压转盘的中部固定连接有中心轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述第三法兰固定件的一端固定连接有第一支撑立柱。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、与现有技术相比，本实用新型设置有第一液压泵、第二液压泵、润滑泵和液压转盘，首先启动第一液压泵、第二液压泵和润滑泵随后所有部件自动复位，通过工作人员进行上料，随后按下夹具按钮，进行夹紧工件，通过工作人员进行关门，再次双手按下启动按钮，启动机床液压转盘旋转度同时加工各个工位。
15.2、与现有技术相比，本实用新型通过设备设计采用旋转工作台上设套夹具，每套夹具设有快换定位销，使用简单，操作更加方便，夹具上工件的定位方式及夹紧点可根据设计后进行控制，使用杠杆式油缸自动夹紧，杠杆式油缸夹紧方式快捷，不易松动等优点。
16.3、与现有技术相比，本实用新型设备主体采用全自动加工方式，除人工上下料外其余加工工作循环全部自动完成，实现自动化操作，减轻工作人员工作劳累，设备主体采用专用数控系统，控制所有部件全自动运行，加工速度、加工深度均可数控调节。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的六工位转台专机的立体示意图；
18.图2为本实用新型提出的六工位转台专机的a处放大图；
19.图3为本实用新型提出的六工位转台专机的第一工位铣削加工放大图。
20.图例说明：
21.1、设备主体；2、第一工位铣削加工；3、第五工位钻扩孔；4、第四工位铣削加工；5、液压转盘；6、第三工位铣削加工；7、第二工位铣削加工；8、第六工位装卸工件；9、第一法兰固定件；10、第二法兰固定件；11、第一辅助定位螺钉；12、辅助定位块；13、油压支撑缸；14、第三法兰固定件；15、第一支撑立柱；16、润滑泵；17、第一液压泵；18、第二液压泵；19、底块；20、驱动电机；21、电机轴；22、第二辅助定位螺钉；23、第二支撑立柱；24、中心轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：六工位转台专机，包括设备主体1，设备主体1的顶端对角处均设置有第一工位铣削加工2、第六工位装卸工件8、第五工位钻扩孔3、第四工位铣削加工4、第三工位铣削加工6和第二工位铣削加工7，通过设备设计采用旋转
工作台上设六套夹具，每套夹具设有快换定位销，使用简单，操作更加方便，第一工位铣削加工2、第四工位铣削加工4、第三工位铣削加工6和第二工位铣削加工7的下端均固定连接有底块19，通过底块19和设备主体1进行固定连接，达到稳定作用，底块19和驱动电机20之间设置有第二液压泵18，通过第二液压泵18进行液压操控，驱动电机20的一侧设置有第一液压泵17，启动第一液压泵17、第二液压泵18和润滑泵16随后所有部件自动复位，通过工作人员进行上料，驱动电机20的顶端一侧固定连接有润滑泵16，通过润滑泵16进行达到内部部件润滑作用，设备主体1的中部转动连接有液压转盘5，通过液压转盘5进行转动，便于加工，液压转盘5的中部固定连接有中心轴24，通过中心轴24防止出现位置偏移；
25.第一工位铣削加工2、第四工位铣削加工4、第三工位铣削加工6和第二工位铣削加工7的上端均固定连接有驱动电机20，通过驱动电机20进行加工操作，驱动电机20延伸设置有电机轴21，且电机轴21的一端和第六工位装卸工件8固定连接，通过第六工位装卸工件8进行便于工作人员装卸，第六工位装卸工件8的上端一侧固定连接有第一法兰固定件9，第六工位装卸工件8的上端另一侧固定连接有第三法兰固定件14，通过第一法兰固定件9和第三法兰固定件14进行与第六工位装卸工件8固定，第三法兰固定件14的一端固定连接有第一支撑立柱15，第一法兰固定件9和第三法兰固定件14之间设置有油压支撑缸13，通过油压支撑缸13使其支撑固定，防止出现松动，油压支撑缸13的底端固定连接有辅助定位块12，通过辅助定位块12进行辅助位置固定，辅助定位块12的内侧固定连接有第一辅助定位螺钉11，第一辅助定位螺钉11的一侧设置有第二法兰固定件10，第二法兰固定件10和第一法兰固定件9之间固定连接有第二辅助定位螺钉22，第二辅助定位螺钉22的一侧设置有第二支撑立柱23，通过第二支撑立柱23使其支撑限位。
26.工作原理：在使用时首先启动第一液压泵17、第二液压泵18和润滑泵16随后所有部件自动复位，通过工作人员进行上料，随后按下夹具按钮，进行夹紧工件，通过工作人员进行关门，再次双手按下启动按钮，启动机床液压转盘5旋转60度同时加工各个工位；通过设备设计采用旋转工作台上设六套夹具，每套夹具设有快换定位销，使用简单，操作更加方便，夹具上工件的定位方式及夹紧点可根据设计后进行控制，使用杠杆式油缸自动夹紧，杠杆式油缸夹紧方式快捷，不易松动，设备主体1采用全自动加工方式，除人工上下料外其余加工工作循环全部自动完成，实现自动化操作，减轻工作人员工作劳累，设备主体1采用专用数控系统，控制所有部件全自动运行，加工速度、加工深度均可数控调节。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。