一种弯头管一体成型生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体涉及一种弯头管一体成型生产装置。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头大多安装在管道拐弯处与管子连接组成管道，用以改变管路的方向。现有的复杂形状的弯头制作是先通过冲压成形制作出上下两部分铁片，再由这两个独立的铁片通过焊接制成的，在弯头表面留下影响观感的焊接纹和经过焊接的弯头表面凹凸不平，其表面会留有焊接时产生的焊点，需要增加后续打磨抛光工序，打磨抛光所产生的粉尘对工厂环境也会造成一定影响，人力消耗较大，工艺较为繁琐。为了使得弯头成品更加饱满光滑，减少后续的打磨加工，有的厂商采用水胀法加工弯头，但其生产设备每次只能对一个弯头进行加工，压缸需要反复频繁抬升以放入下个待加工的弯曲管材，效率较低，频繁增压水胀所需的能耗过大，造成能源浪费，生产成本也较高，不能满足大规模生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种弯头管一体成型生产装置，能够对直圆管进行加工，使其变为整段的弯头管，生产时只需要对弯头管进行水胀加工，后续再进行切割即可，弯头的内外壁更加均匀饱满，一次水胀就能够制成大量弯头，减少能源浪费，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种弯头管一体成型生产装置，包括用于将直圆管初步压弯的管坯压弯机构和弯管水胀成型机构，所述弯管水胀成型机构包括工作台和水胀模具，所述水胀模具包括设置在所述工作台上的下模具，所述下模具上方设有主压缸，所述主压缸伸缩端上设有与所述下模具相配合的上模具，所述上模具开设有上半成型腔，所述下模具开设有下半成型腔，所述下半成型腔与上半成型腔相配合形成弯头管成型腔，所述水胀模具两端分别设有侧压缸，所述侧压缸的伸缩端伸出时密封连接在所述弯头管成型腔中的管坯内腔内，一侧所述侧压缸的伸缩端上设有与水压注入缸连通的胀冲头，另一侧所述侧压缸的伸缩端上设有密封堵头组件。
5.本实用新型更进一步改进方案是，所述上半成型腔与下半成型腔为相对设置的波浪状弧形凹槽，两个弧形凹槽压合对接形成波浪状弯头管成型腔。
6.本实用新型更进一步改进方案是，所述密封堵头组件包括与弯头管内径相适配的堵头，所述堵头靠近下模具的一端直径逐渐缩小，所述侧压缸伸缩端表面设有套设在所述堵头上的密封圈。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述密封圈上设有若干道弹性环形加强筋，所述堵头密封连接在管坯内腔内时所述密封圈与所述水胀模具紧密接触。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述密封圈的材质为四氟橡胶，所述加强筋为
两道，所述加强筋厚度为0.05-0.1mm。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述工作台上、围绕所述水胀模具设有液体回收槽。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述液体回收槽槽底设有出液口，所述出液口内设有过滤网，所述出液口下方连通有导流管，所述水压注入缸设置在所述工作台一侧，所述导流管与所述水压注入缸连接且其上设有单向阀。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述弯头管成型腔包括圆弧段和分别位于所述圆弧段两端的固定段，所述圆弧段包括12个连续的圆弧周期，每个所述圆弧周期包括正向90度弯曲的圆弧腔和反向90度弯曲的圆弧腔。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.第一、本实用新型能够直接对直圆管进行加工，使其变为整段的弯头管，生产时对弯头管进行水胀加工，后续再进行切割，弯头的内外壁更加均匀饱满，一次水胀就能够制成大量弯头，精密水胀，绿色环保，生产效率高，节能降耗，减少能源浪费。
14.第二、本实用新型相比于传统金属浇铸工艺，由本生产工艺制得的弯头管壁厚度小，在现实生产中，管壁厚度可以直接减小到通过传统金属浇铸工艺完全无法达到的管壁厚度之下，大大降低了生产成本。
15.第三、本实用新型能够对直管压弯后进行一次性成型制成弯头管，成型模具内的管件胀形成形，根据所需弯头的长度进行分割，避免了传统生产装置一次只能加工单个弯头的情况，有效提高生产效率，降低生产周期和制造成本，良品率大大提高。
16.第四、本实用新型通过采用水胀成型工艺生产弯头，提高了产品成表面外观质量，表面光洁度好，加工速度快，并且提高了生产效率，降低了弯头的制造成本，并且成型后的弯头刚性稳定，结构牢靠，无缝隙，无内应力，无砂眼，无内伤。
17.第五、本实用新型通过弯头管成型腔包括12个连续的圆弧周期，每个所述圆弧周期包括正向90度弯曲的圆弧段和反向90度弯曲的圆弧段。将初步弯曲但管体较扁的管坯放入弯头管成型腔，通过水胀使其膨胀贴合成型腔内壁以达到生产规定的形状，连续弯曲的弯头管可根据订单需要对其进行切割以获得45度或90度等多种不同弯曲的弯头，扩大了其适用范围。
18.第六、本实用新型通过设置密封圈，所述密封圈上设有若干道弹性环形加强筋，所述堵头密封连接在管坯内腔内时所述密封圈与所述水胀模具紧密接触，加强筋能够进一步提高密封效果。当水胀时能够有效对管坯进行密封，减少高压泄露，保障生产安全。
19.第七、本实用新型通过在液体回收槽槽底设有出液口，所述出液口内设有过滤网，所述出液口下方连通有导流管，所述水压注入缸设置在所述工作台一侧，所述导流管与所述水压注入缸连接且其上设有单向阀。能够对水胀所用的乳化液进行回收利用，过滤后再次用于水胀，减少浪费，降低生产成本，保护生态环境。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图。
22.图2为本实用新型的结构主视示意图。
23.图3为本实用新型的结构仰视剖面示意图。
24.图4为本实用新型的密封堵头组件侧视剖面局部放大示意图。
25.图5为本实用新型的水胀模具侧视剖面局部放大示意图。
26.图中，1-管坯压弯机构，2-弯管水胀成型机构，3-工作台，4-水胀模具，5-下模具，6-主压缸，7-上模具，8-侧压缸，9-水压注入缸，10-胀冲头，11-密封堵头组件，12-上半成型腔，13-下半成型腔，15-堵头，16-密封圈，17-加强筋，18-液体回收槽，20-出液口，21-过滤网，22-导流管，23-单向阀，24-圆弧段，25-固定段。
27.具体实施方式：
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.结合图1~图5可知，一种弯头管一体成型生产装置，包括用于将直圆管初步压弯的管坯压弯机构1和弯管水胀成型机构2，所述弯管水胀成型机构2包括工作台3和水胀模具4，所述水胀模具4包括设置在所述工作台3上的下模具5，所述下模具5上方设有主压缸6，所述主压缸6伸缩端上设有与所述下模具5相配合的上模具7，所述上模具7开设有上半成型腔12，所述下模具5开设有下半成型腔13，所述下半成型腔13与上半成型腔12相配合形成弯头管成型腔，所述水胀模具4两端分别设有侧压缸8，所述侧压缸8的伸缩端伸出时密封连接在所述弯头管成型腔中的管坯内腔内，一侧所述侧压缸8的伸缩端上设有与水压注入缸9连通的胀冲头10，另一侧所述侧压缸8的伸缩端上设有密封堵头组件11。所述管坯压弯机构1为现有技术中任意能够将直圆管压成波浪状弯管的设备。
31.所述上半成型腔12与下半成型腔13为相对设置的波浪状弧形凹槽，两个弧形凹槽压合对接形成波浪状弯头管成型腔。
32.所述密封堵头组件11包括与弯头管内径相适配的堵头15，所述堵头15靠近下模具5的一端直径逐渐缩小，所述侧压缸8伸缩端表面设有套设在所述堵头15上的密封圈16。
33.所述密封圈16上设有若干道弹性环形加强筋17，所述堵头15密封连接在管坯内腔内时所述密封圈16与所述水胀模具4紧密接触。
34.所述密封圈16的材质为四氟橡胶，所述加强筋17为两道，所述加强筋17厚度为0.05-0.1mm。进一步加强密封效果。
35.所述工作台上、围绕所述水胀模具设有液体回收槽。所述液体回收槽18槽底设有出液口20，所述出液口20内设有过滤网21，所述出液口20下方连通有导流管22，所述水压注入缸9设置在所述工作台3一侧，所述导流管22与所述水压注入缸9连接且其上设有单向阀23。水胀时采用的液体优选为乳化液。
36.所述弯头管成型腔包括圆弧段24和分别位于所述圆弧段24两端的固定段25，所述圆弧段24包括12个连续的圆弧周期，每个所述圆弧周期包括正向90度弯曲的圆弧腔和反向90度弯曲的圆弧腔。更进一步的，所述圆弧周期还可根据需求进行增减。
37.本实用新型提供的一种弯头管一体成型生产装置的工作原理如下：加工时，首先将直圆管管材放入管坯压弯机构1中对其进行压弯，将压弯后略扁平的弯管放入下模具5
内，启动主压缸6，主压缸6的伸缩端带动上模具7下压，上模具7和下模具5合模形成弯头管成型腔，弯管固定与弯头管成型腔内，启动两侧的侧压缸8，侧压缸8的伸缩端伸出分别带动胀冲头10和密封堵头组件11进入弯管内腔并对其进行密封，随后水压注入缸9工作开始增压对弯管内壁进行水胀，使其膨胀并按照弯头管成型腔的限制变的饱满光滑，膨胀完毕后水压注入缸9降压，两侧的侧压缸8缩回，主压缸6抬升，取出弯头管，水胀乳化液通过液体回收槽18进行回收，启动单向阀23，乳化液经过过滤网21过滤后重新进入水压注入缸再次利用。水胀完成的弯头管可以根据需要对其进行不同规格的切割，产生的弯头角度丰富，适用范围大，一次性出货数量大，生产效率高。
38.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。