一种高效轴承数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种高效轴承数控车床。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.目前现有的数控车床在对工件进行加工时，由于加工过程中产生的废屑易堆积在数控车床内，需要每隔段时间将数控车床内的废屑进行到扫清理，因人工清扫的方式不仅效率低，而且影响数控车床对工件加工的工作效率。
4.因此，需要一种高效轴承数控车床，用以解决对人工对车床内堆积的废屑不易清扫且影响加工效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种高效轴承数控车床，解决了对人工对车床内堆积的废屑不易清扫且影响加工效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效轴承数控车床，包括车床本体，所述车床本体还包括
7.底板，所述底板固定于所述车床本体底端侧壁，所述底板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的防护侧板，两个所述防护侧板相邻的一侧侧壁均与所述车床本体固定，所述车床本体一侧侧壁转动连接有盖板；
8.安装板，所述安装板固定于所述车床本体外侧侧壁，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设置有与所述车床本体相适配的除尘组件。
9.优选的，所述除尘组件包括
10.曲柄，所述曲柄设置有两个，两个所述曲柄呈对称分布与所述车床本体内侧侧壁转动连接，其中一个所述曲柄与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述车床本体外侧侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴与相邻的一个所述曲柄同一端均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，所述传动轴与另外一个所述曲柄之间均设置带轮，两个所述带轮外表面均套接有皮带；
11.连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板呈对称分布固定于所述车床本体底端内侧壁，两个所述连接板相邻的一侧侧壁均滑动连接有活动板，所述活动板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的刮板；
12.铰接座，所述铰接座设置有多个，每两个所述铰接座呈对称分布固定于所述活动板顶端侧壁，所述曲柄外表面转动连接有两个所述呈对称分布的活动套，所述活动套与所述铰接座之间铰接有连接杆。
13.优选的，两个所述连接板相邻的一侧侧壁均开设有导向槽，所述活动板与所述导向槽内滑动连接。
14.优选的，所述刮板的长度值小于所述活动板的长度值，所述刮板靠近车床本体的一侧壁呈倾斜面设置，所述刮板的底面与所述车床本体的底端内侧壁相接触。
15.优选的，所述车床本体的底端侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有收集箱，所述车床本体底端内侧壁开设有多个与所述安装槽相连通设置的渗透槽。
16.优选的，所述盖板顶端侧壁固定有转动杆，所述转动杆与所述车床本体转动连接，所述盖板外侧侧壁固定有把手。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过活动板沿导向槽内往复移动，带动刮板同步移动，能够对车床本体在工作时产生的废屑高效清扫，在对废屑清扫的同时将废屑推移掉落至渗透槽内，能够大幅降低后续人工花费大量的时间对车床本体进行清扫的工作时间，使得车床本体能够适用于更长时间的不间断性的工作，提升对轴承工件的加工的工作效率。
19.2、本实用新型中通过废屑掉落至收集箱内存储，能够完全避免因车床本体在工作使用时废屑溅射的情况出现，确保在车床本体工作时周边非工作区域的环境整洁，满足使用操作人员的工作需求，给使用操作人员提供许多便利。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种高效轴承数控车床的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种高效轴承数控车床的背视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种高效轴承数控车床的部分结构侧剖示意图；
23.图4为图3中a区域放大图。
24.图中：1、车床本体；2、底板；3、防护侧板；4、盖板；5、安装板；6、驱动电机；7、除尘组件；71、曲柄；72、传动轴；73、直齿轮；74、带轮；75、皮带；76、连接板；77、活动板；78、刮板；79、铰接座；710、活动套；711、连接杆；8、导向槽；9、安装槽；10、收集箱；11、渗透槽；12、转动杆；13、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种高效轴承数控车床，包括车床本体1，车床本体1还包括底板2，底板2固定于车床本体1底端侧壁，底板2顶端侧壁固定有两个呈对称分布的防护侧板3，两个防护侧板3相邻的一侧侧壁均与车床本体1固定，车床本体1一侧侧壁转动连接有盖板4；安装板5，安装板5固定于车床本体1外侧侧壁，安装板5顶端侧壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端设置有与车床本体1相适配的除尘组件7。
27.其中除尘组件7包括曲柄71，曲柄71设置有两个，两个曲柄71呈对称分布与车床本体1内侧侧壁转动连接，其中一个曲柄71与驱动电机6的输出轴同轴固定，车床本体1外侧侧壁转动连接有传动轴72，传动轴72与相邻的一个曲柄71同一端均设置有直齿轮73，两个直
齿轮73相互啮合连接，传动轴72与另外一个曲柄71之间均设置带轮74，两个带轮74外表面均套接有皮带75；连接板76，连接板76设置有两个，两个连接板76呈对称分布固定于车床本体1底端内侧壁，两个连接板76相邻的一侧侧壁均滑动连接有活动板77，活动板77一侧侧壁固定有两个呈对称分布的刮板78；铰接座79，铰接座79设置有多个，每两个铰接座79呈对称分布固定于活动板77顶端侧壁，曲柄71外表面转动连接有两个呈对称分布的活动套710，活动套710与铰接座79之间铰接有连接杆711，通过刮板78跟随活动板77同步移动，能够对车床本体1在工作时产生的废屑高效清扫，在对废屑清扫的同时将废屑推移掉落至渗透槽11内，能够大幅降低后续人工花费大量的时间对车床本体1进行清扫的工作时间。
28.两个连接板76相邻的一侧侧壁均开设有导向槽8，活动板77与导向槽8内滑动连接，通过活动板77与导向槽8内滑动，起到对活动板77受力时的导向限位作用，继而致使活动板77沿导向槽8内往复移动，刮板78的长度值小于活动板77的长度值，刮板78靠近车床本体1的一侧壁呈倾斜面设置，刮板78的底面与车床本体1的底端内侧壁相接触，通过刮板78一侧壁呈倾斜面设置，能够减少因在推移废屑时部分废屑堆积在刮板78上的情况。
29.车床本体1的底端侧壁开设有安装槽9，安装槽9内部滑动连接有收集箱10，车床本体1底端内侧壁开设有多个与安装槽9相连通设置的渗透槽11，通过废屑掉落至收集箱10内存储，能够完全避免因车床本体1在工作使用时废屑溅射的情况出现，盖板4顶端侧壁固定有转动杆12，转动杆12与车床本体1转动连接，盖板4外侧侧壁固定有把手13，通过盖板4的活动沿转动杆12轴心转动的设置，有效提升盖板4转动半径幅度，使得工作人员能够更好的观察车床本体1内废屑的堆积情况。
30.工作原理：在使用完车床工作后需对其清理打扫时，首先通过拉动把手13向上翻动，致使盖板4沿转动杆12轴心处进行向上翻转，确认车床内部堆积的废屑情况，通过驱动电机6的驱动，使得曲柄71跟随驱动电机6的输出轴同步转动，利用带轮74与皮带75的传动作用，使得传动轴72同步转动，并利用直齿轮73啮合传动作用，继而致使两个曲柄71转向相反运转，与此同时在曲柄71转动的同时带动活动套710同步性转动，通过连接杆711的传动作用，配合活动板77与导向槽8内滑动，起到对活动板77受力时的导向限位作用，继而致使活动板77沿导向槽8内往复移动，带动刮板78同步移动，能够对车床本体1在工作时产生的废屑高效清扫，在对废屑清扫的同时将废屑推移掉落至渗透槽11内，能够大幅降低后续人工花费大量的时间对车床本体1进行清扫的工作时间，使得车床本体1能够适用于更长时间的不间断性的工作，提升对轴承工件的加工的工作效率，通过废屑掉落至收集箱10内存储，能够完全避免因车床本体1在工作使用时废屑溅射的情况出现，确保在车床本体1工作时周边非工作区域的环境整洁，满足使用操作人员的工作需求，给使用操作人员提供许多便利。
31.驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。