一种冲压模具废料排出机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压模具废料排出机构。


背景技术：

2.在机械加工制造业内，冲压模具被广泛使用，用于将金属或非金属加工成零件或半成品，冲孔模具是冲压模具中的一个小分类，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
3.冲压模具一般是将模具设置为上下两个部分并放入材料进行冲压的，冲压过程中会有多余废料堆积残留在下模具内。
4.现有技术下冲压模具在冲压过程中会有多余废料堆积残留在下模具内，不及时清理会影响后续的冲压质量，手动清理又缓慢费力，而且金属或非金属废料都是集中收集，人员回收分离不便，为此，我们提出一种冲压模具废料排出机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种冲压模具废料排出机构，可以有效解决现有技术中冲压模具在冲压过程中会有多余废料堆积残留在下模具内，不及时清理会影响后续的冲压质量，手动清理又缓慢费力，而且金属或非金属废料都是集中收集，人员回收分离不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种冲压模具废料排出机构，包括底板和位于底板正上方的承载板，所述承载板顶面中心处开设有限位槽，所述限位槽内活动设置有下模具，所述下模具上设置有排料机构和分离收集机构；
7.所述排料机构包括推板、支臂、调整电机、丝杆以及下料斗，所述下模具左右两侧内壁分别开设有一个收纳槽，每个所述收纳槽内开设有一个限位孔，每个所述收纳槽内活动设置有一个推板，每个所述限位孔内活动设置有一个支臂，且支臂一端与推板远离承载板中心的一侧表面固定连接，所述承载板底面通过支架固定连接有调整电机，所述调整电机输出端连接有丝杆，所述丝杆依次与两个支臂螺纹连接，所述下模具底面中心处开设有下料斗，且下模具与下料斗的内部空间相互导通，所述下料斗位于丝杆上方，推板可以活动脱离收纳槽，支臂可以在限位孔内伸缩；
8.所述分离收集机构包括支柱、转轴、传送带、驱动电机以及金属材料收集箱，所述底板与承载板之间固定设置有支柱，所述支柱共设有四个并呈矩形阵列分布，每两个位于同一竖直水平面上的两个所述支柱之间活动设置有一个转轴，两个所述转轴周侧面套设有一个传送带，所述支柱上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与位于底板左侧的转轴一端连接，所述底板顶面固定设置有金属材料收集箱，所述金属材料收集箱位于传送带下方并临近于与驱动电机输出端连接的转轴，转轴可以在支柱上转动。
9.优选地，所述与驱动电机输出端连接的转轴为永磁体。
10.优选地，所述承载板顶面边角处固定设置有导杆，所述导杆共设有四个并呈矩形
阵列分布。
11.优选地，每个所述导杆上依次活动连接有两个导块，位于下方的四个导块一侧表面与下模具外表面固定连接，导块可以在导杆上平移升降。
12.优选地，位于上方的四个导块一侧表面与上模具外表面固定连接。
13.优选地，所述支臂呈“l”型结构，所述支臂与推板呈一一对应设置。
14.优选地，所述传送带向底板左侧方向进行传送。
15.与现有技术相比，本实用新型一种冲压模具废料排出机构，具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过调整电机可以控制丝杆正反转动，与丝杆螺纹连接的两个呈“l”型的支臂受力作用被推动或拉扯可以在限位孔内伸缩，下模具左右两侧内壁上的两个推板被支臂带动相互靠近可以将下模具内部的废料推动至下模具底面中心处，最终废料在重力作用下可以被下料斗引导下落至传送带上方，废料排出快速省力，驱动电机运作对其中一个转轴进行带动，传送带绕两个转轴转动对废料进行传送，非金属废料可以在传送至临近底板左侧的传送带外端由于重力自动下落，而废料中的金属材料会吸附在永磁体制成的转轴附近的部分传送带上并到达传送带底面，直至金属材料远离该转轴后，才会失去磁吸力自动落入金属材料收集箱，灵活简便的完成了对冲压废料的回收分离。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种冲压模具废料排出机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种冲压模具废料排出机构的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a-a处剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种冲压模具废料排出机构的侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型一种冲压模具废料排出机构的正视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；2、承载板；3、下模具；4、推板；5、支臂；6、调整电机；7、丝杆；8、下料斗；9、支柱；10、转轴；11、传送带；12、驱动电机；13、金属材料收集箱；14、导杆；15、导块；16、上模具。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1—5，本实用新型为一种冲压模具废料排出机构，包括底板1和位于底板1正上方的承载板2，承载板2顶面中心处开设有限位槽，限位槽内活动设置有下模具3，下模具3上设置有排料机构和分离收集机构；
29.排料机构包括推板4、支臂5、调整电机6、丝杆7以及下料斗8，下模具3左右两侧内壁分别开设有一个收纳槽，每个收纳槽内开设有一个限位孔，每个收纳槽内活动设置有一个推板4，每个限位孔内活动设置有一个支臂5，且支臂5一端与推板4远离承载板2中心的一侧表面固定连接，承载板2底面通过支架固定连接有调整电机6，调整电机6输出端连接有丝杆7，丝杆7依次与两个支臂5螺纹连接，下模具3底面中心处开设有下料斗8，且下模具3与下料斗8的内部空间相互导通，下料斗8位于丝杆7上方，推板4可以活动脱离收纳槽，支臂5可以在限位孔内伸缩；
30.分离收集机构包括支柱9、转轴10、传送带11、驱动电机12以及金属材料收集箱13，底板1与承载板2之间固定设置有支柱9，支柱9共设有四个并呈矩形阵列分布，每两个位于同一竖直水平面上的两个支柱9之间活动设置有一个转轴10，两个转轴10周侧面套设有一个传送带11，支柱9上固定设置有驱动电机12，驱动电机12输出端与位于底板1左侧的转轴10一端连接，底板1顶面固定设置有金属材料收集箱13，金属材料收集箱13位于传送带11下方并临近于与驱动电机12输出端连接的转轴10，转轴10可以在支柱9上转动。
31.进一步地，与驱动电机12输出端连接的转轴10为永磁体。
32.进一步地，承载板2顶面边角处固定设置有导杆14，导杆14共设有四个并呈矩形阵列分布。
33.进一步地，每个导杆14上依次活动连接有两个导块15，位于下方的四个导块15一侧表面与下模具3外表面固定连接，导块15可以在导杆14上平移升降。
34.进一步地，位于上方的四个导块15一侧表面与上模具16外表面固定连接。
35.进一步地，支臂5呈“l”型结构，支臂5与推板4呈一一对应设置。
36.进一步地，传送带11向底板1左侧方向进行传送。
37.下面为本实用新型的工作原理：
38.在人员使用时，调整电机6运作控制丝杆7正反转动，与丝杆7螺纹连接的两个呈“l”型的支臂5受力作用被推动或拉扯在限位孔内伸缩，下模具3左右两侧内壁上的两个推板4被支臂5带动相互靠近将下模具3内部的废料推动至下模具3底面中心处，最终废料在重力作用下被下料斗8引导下落至传送带11上方，驱动电机12运作对其中一个转轴10进行带动，传送带11绕两个转轴10转动对废料进行传送，非金属废料在传送至临近底板1左侧的传送带11外端由于重力自动下落，而废料中的金属材料会吸附在永磁体制成的转轴10附近的部分传送带11上并到达传送带11底面，直至金属材料远离该转轴10后，才会失去磁吸力自动落入金属材料收集箱13。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。